ساخت قالب

3.7
(3)

برای تولید قطعات از روش ها و تکنیک های متفاوتی استفاده می شود که به دو گروه براده برداری و بدون براده برداری تقسیم بندی می شوند. تولید به روش استفاده از قالب قدیمی ترین و ساده ترین روش تولید بدون براده برداری است. در این روش حفره های به شکل قطعات ایجاد و سپس ماده خام به صورت تزریقی در حفره یا توسط فشرده شدن در حفره درون قالب شکل می گیرد.

ساخت قالب نیازمند اطلاعت فراوانی از جمله روش های تولید قطعات صنعتی می باشد. قطعات قالب از روش های مختلف سنتی و جدید ماشین کاری تولید می شوند. قالب پرس، طرح سنبه و ماتریس و دقت ساخت قالب از اهمیت بالایی برخوردار است. چراکه قالب پایه تولید هزاران قطعه کار خواهد بود. در نتیجه خطا در ساخت قالب منجر به خطا در هزاران قطعه کار خواهد شد. در واقع انتخاب روش طراحی و ساخت قالب اساس دقت و  شکل قطعه کار می باشد. امروزه تولید قطعات و قالب ها تنها دیگر با روش های سنتی ماشین کاری انجام شدنی نیست و با کمک ماشین های کنترل عددی یا اسپارک یا وایرکات می توان تولید نمود. از طرفی استفاده از این قبیل ماشین ها گران قیمت است‌. در نتیجه سازنده باید با توجه به طرح و دقت قالب سریع و اقتصادی ترین روش جهت تولید اجزا را انتخاب نماید.  جهت این امر باید نقشه ها کاملا بررسی و برگ طراحی فرآیند قطعات تهیه شود و متناسب با شکل، جنس و دقت قطعه بهترین روش تولید تعیین گردد. برخی از قطعات قالب ها (مانند کفش ها،بوش ها،میل راهنماها، سنبه های سوراخ زنی و..‌.) توسط شرکت های خاص به صورت استاندارد در دسترس قرار می گیرند در نتیجه ترجیحا جهت کاهش و صرفه جویی در زمان ساخت می توان این اجزا را با ابعاد مورد نظر سفارش وتهیه کرد. اطلاع از جنس و میزان سخت کاری قطعات الزامی است زیرا قطعاتی مانند سنبه و ماتریس به کمک روش عملیات حرارتی سخت کاری می شود. سنگ زنی تنها روشی است که می توان حتی قطعات سخت کاری شده را براده برداری کرد. روش های جدید ماشین کاری مانند اسپارک و وایرکات از روش هایی هستند که می توان قطعات سخت کاری شده زا براده برداری نمود.

روش های ماشین کاری که بر اساس ساخت قالب های پرس مورد استفاده قرار می گیرند شامل:

روش های سنتی

از اصل ترین فرایندهای ساخت قالب در صنایع می توان به تراش کاری و فرزکاری اشاره نمود.  در روند تولید بسیاری از قطعات به طور کامل یا در بخشی از ساخت خود از این دو روش استفاده می شود. امروزه دقت ماشین های فرز و تراش در حد چند صدم میلی متر است. از دیگر فرآیندهای سنتی تخت سایی و گردسایی هستند که پس از تراش کاری و فرزکاری جهت براده برداری ظریف و رسیدن به تلرانس قطعات کاری مختلف به کار می رود. سنگ زنی به عنوان روشی با ابزار و ساختار براده برداری متفاوت، تخصصی کامل در صنعت محسوب می شود. استفاده از سنگ زنی جهت تیز کردن سنبه و ماتریس و ایجاد تلرانسها و انطباقات رایج است.

روش های نوین

ماشین های کنترل عددی به ویژه ماشین های تراش و فرز کنترل عددی، اسپارک و وایر کات از روش های ماشین کاری نوین می باشند که جهت ساخت قالب های پرس بکار می رود. ساخت قالب قطعات با پیچیدگی و دقت بالا راهی جز استفاده از ماشین کاری های روش نوین باقی نمیگذارد. دقت و سرعت تولید بالا و قابلیت تکرار پذیری در روش های ماشین کاری حائز اهمیت است و کاربرد در قالب سازی را افزایش می دهد.

ماشین های کنترل عددی رایانه ای

ماشین های تخلیه الکتریکی بر اساس تخلیه الکتریکی بی دو سطح با فرکانس بالا عمل می کند. یکی از سطوح قطعه کار و دیگری الکترود است که بر اثر این تخلیه الکتریکی براده برداری می شود. از یک مایع غیرهادی دی الکتریک به عنوان مایع خنک کننده ، عایق بین قطعه کار و ابزار و محدود کردن جرقه زنی عمل می کند.به دلیل دقت عمل زیاد از این روش برای بازسازی ابزار، سوراخ کاری های کم عمق و ماشین کاری حفره قالب ها بکار می روند. نام دیگر ماشین تخلیه الکتریکی ماشین حفره زنی قالب یا اسپارک (جرقه) می باشد که انواع سی ان سی آن معروف می باشد. ماشین وایر کات ( برش با سیم) نوعی ماشین براده برداری یا تخلیه الکتریکی است که ابزار آن نوعی سیم با جنس و قطعر معین می باشد. در این روش در قطعه کار سوراخ ریزی ایجاد و سپس سیم از درون آن عبور داده می شود و با تغییر زاویه سیم عمل برداه برداری انجام می گردد. ماشین های های وایرکات نیز داری سیستم کنترل سی ان سی است  و دقت آن در حد میکرومترمی باشد. علاوه بر ماشین های اسپارک و وایرکات ماشین های سنگ زنی تخلیه الکتریکی از جمله ماشین های براده برداری پیشرفته هستند.

گروه ولکان صنعت سپاهان با اتکا به مجموعه قالب سازی خود تحت نام شرکت جامین طرح پارسیان گام های بنیادی در راستای تولید کاملا درون کارخانه ای و بی نیاز به برون سپاری ایجاد نموده است. جامین طرح بر شالوده مدرنترین دستگاه های ابزار دقیق و تراش و به مدد نیروی متخصص زبده، از مجموعه های صاحب نام و پر پتانسیل کشور در صنعت قالب سازی به شمار می آید.

چقدر این پست مفید بود؟

روی یک ستاره کلیک کنید تا به آن امتیاز دهید!

میانگین امتیاز 3.7 / 5. شمارش آرا: 3

No votes so far! Be the first to rate this post.

{{ reviewsTotal }} بررسی
{{ reviewsTotal }} نظرات
{{ options.labels.newReviewButton }}
{{ userData.canReview.message }}