ممبران فیلتر پرس

5
(2)

ممبران فیلتر پرس

ممبران فیلتر پرس  نوعی فیلتر بسیار قوی و کاربردی است که که بریا تصفیه پس ماندها، لجن ها و سایر مایعات نیازمند تصفیه به کار گرفته می شود. برای استفاده از این نوع فیلتر شناخت نوع لجن و حساسیت نوع تصفیه یا نوع آبگیری از اهمیت زیادی برخوردار است و باید به نسبت نوع لجن این فیلترها انتخاب شوند. مزیت اساسی ممبران فیلتر پرس را می توان آبگیری خیلی بهتر و تولید کیک خشک لجن با غلظت زیاد دانست.

ساختار ممبران فیلتر پرس به این صورت است که به غیر از صفحات ثابت که استحکام زیادی دارند از صفحات فیلتر قابل انعطاف دیگری نیز استفاده می شود که توانایی تحمل فشار بسیار زیادی دارند که این نوع فیلترهای انعطاف پذیر را ممبران می نامند.

در این نوع فیلترها، در مرحله اول کار بارگیری لجن توسط فیلتر پرس انجام می شود و سپس با فشار آب و هوا مایع باقی مانده با فشار به قسمت فیلتر ممبران وارد می شود و تحت فشار غشا فیلتر ممبران، لجن به فشار بسیار بیشتر تصفیه می شود و آب به صورت مضاعف آبگیری و لجن زدایی می شود و آب با کیفیت بهتر و با راندمان بالاتر تصفیه می شود.

نکته مهمی که وجود دارد این است که طراحی و ساخت ممبران فیلتر پرس در صنایع بسیار متفاوت است و در واقع نوع پروژه است که ساختار این فیلترها را تعیین می کند. همین امر باعث شده است که اغلب فیلتر پرس ممبران برای صنایع به صورت سفارشی تولید شود چرا که ابتدا باید کارشناسی دقیقی از نوع صنعت صورت گرفته و بهترین نوع  فیلتر پرس متناسب با نوع صنعت برای کارگاه تولیدی در نظر گرفته شده و تولید شود.

مزایای ممبران فیلتر پرس

نتایج عالی که فرایند تصفیه با ممبران  فیلتر پرس با فیلترهای غشایی خود به همراه داشته است و امکان بومی سازی این نوع فیلتر برای صنایع مختلف باعث شده است که برنامه های تولیدی زیادی به سمت استفاده از این نوع فیلترها گرایش پیدا کنند. امروزه تعداد زیادی از صنایع به دلیل بهره وری بالاتر از فرایند های کاری خود و به دنبال کاهش هزینه های جانبی خود استفاده از ممبران فیلتر پرس را در نظر گرفته اند که از جمله این صنایع می توان به صنایع معدن، صنایع شیمیایی یا دارویی اشاره کرد.

حتی به منظور پاسخگویی به نیازهای مختلف صنعت و فعالیت های مرتبط با شهرداری، ممبران فیلتر پرس از غشای MSE در طراحی ماژولار خود در محفظه پرس استفاده کرده اند. قاب این نوع پرس ها از نوع سخت و سنگین در نظر گرفته شده است  و از اجزایی مانند: منبع تغذیه استند ها با خروجی فیلتر ( هد دستگاه)، پایه های هیدرولیک با قفل استوانه ای ( قطعه فشار)، ستون ها یا تیرهای متقاطع و ریل های جانبی که روی آنها قرار می گیرند، تشکیل شده است.

صفحات فیلتر غشایی ممبران به صورت جداگانه طراحی و تنظیم می شوند. ساخترا بشقابی صفحه پرس از صفحات غشایی یکنواخت تشکیل شده است ( امکان استفاده ترکیبی از فیلترهای غشایی در محفظه نیز امکان پذیر است) و از یک برش 50 تا 15 میلیمتری برای تهیه کیک لجن بهره گرفته است.

مواد غشایی به کار رفته شده در تولید این فیلترها از نوع مواد استاندارد پلی پروپیلن (PP)، لاستیک مصنوعی به عنوان مثال NBR، EPDM و یا الاستومر TPE هستند. مواد مخصوصی مانند PVDF در ساختار این فیلترها به کار می روند. فیلترهای پرس غشایی ممبران با استفاده از فناوری غشایی که در صفحات فیلتر خود دارند، تاثیر زیادی در خشکی جامد باقی مانده خواهند داشت. در مقایسه با فرایند های فیلتراسیون معمولی ، این نوع فیلترها کمترین میزان رطوبت را باقی می گذارند و کیک خشک تری بر جای می گذارند. این امر باعث شده است که فیلتر ممبران غشایی یا ممبران فیلتر پرس غشایی به یک سیستم بسیار قدرتمند و پر کاربرد در صنایع مختلف تبدیل شود.

فناوری ممبران به عنوان یک راه حل عالی اگر زمان و درجه تصفیه آب اهمیت زیادی دارد

بسته به میزان آلودگی آب و میزان آب گیری مورد نیاز ، محتوای ماده خشک باقی مانده ( هم میزان خشکی کیک باقی مانده و هم درصد وزنی ماده خشک در کیک فیلتر) با فشرده تر کردن صفحات غشایی در کیک فیلتر می تواند حاصل شود.  دامنه محتوای خشک قابل دستیابی در این نوع فیلتراسیون می تواند بین 30 تا 80 درصد بسط داده شود. در نسخه استاندارد فشار از هر دو طرف وارد می شود.  بست هبه نوع لجن و یا مایعی که باید تصفیه شود امکان استفاده از فناوری غشایی برای هر صغحه در فرایند فیلتراسیون دوم نیز امکان پذیر است.

ترکیبی از فیلترهای غشایی و فیلترهای صفحه محفظه می تواند هزینه های شما را کاهش دهد و به راحتی حتی تضمین کننده فیلتراسیون عالی در فرایند کاری شما باشد.

در این نوع فیلتر فرایند آزاد سازی کیک تولید شده توسط یک ضامن به راحتی انجام می شود . ضمن اینکه برای جلوگیری از آلودگی با استفاده از سینی مخصوص جلوی چکه کردن گرفته می شود و از قطعاتی مانند سکوی پشتیبان، سازه پشتیبان، نردبان دستی و واشر اتوماتیک نیز در ساختار دستگاه ممبران فیلتر پرس استفاده می شود.

اجزا تشکیل دهنده ممبران فیلتر پرس

به صورت کلی دستگاه ممبران  فیلتر پرس شامل اجزا اصلی زیر می شود:

  • صفحه یا قالبی از جنس فلز که معمولا آهن ساده و یا آلیاژی سفارشی خواهد بود. این قالب یا صفحه اصلی همان بدنه یا تنه اصلی شارژر مواد تلقی می شود.
  • پلت فرم اصلی هیدرولیک  که کار باز و بسته کردن صفحات را با استفاده از سیلندر و همچنین افزایش فشار را بر روی صفحات ممبران فیلتر پرس بر عهده دارد
  • قسمت ریلی دستگاه که ریل و ساکشن رباتیک را در خود جای داده است. این قسمت ریلی برای حرکت ممبران به کار گرفته شده است و بعد از تخلیه آب کیک، ممبران با استفاده از همین ریل از هم باز و سوا شده تا کیک حاصله بتواند تخلیه شود.

عمده ترین مزایای استفاده از ممبران فیلتر پرس در صنایع مختلف

شاید به جرات بتوان گفت که ممبران فیلتر پرس در زمان آبکشی و برای تنظیم درجه و زمان آبکشی معنای واقعی خود را به ما نشان می دهند. با  این وجود می توان عمده ترین مزایای استفاده از فیلتر فشرده ممبران را به صورت زیرا تعریف کرد:

  • بسته به درجه دلخواه آبکشی کیک فراوری شده، می توان با فشرده تر کردن صفحات ممبران به نتیجه مورد نظر دست پیدا کرد. بازه آبکشی و یا خشکی کیک می تواند بین 30 تا 80 درصد باشد. در حالت استاندارد میزان آبکشی را می توان به صورت دو طرفه با فشرده کردن صفحات پرس به دست آورد.
  • یکی از عمده ترین مزیت های ممبران فیلتر پرس این است که تنها کیفیت کار خود را در فشرده سازی نشان نمی دهد بلکه در کاهش زمان فشرده سازی نیز می توان این کیفیت را مشاهده کرد. به صورت کلی فیلتر ممبران تا نصف زمان دیگر روش های فیلتراسیون کار تصفیه را انجام داده و تا 50 درصد راندمان تولید را افزایش می دهد.
  • در حالت استاندارد می توان میزان فشار انبساط را تا 15 باز فشار افزایش داد و حتی در شرایط خاص می توان میزان فشار را به مراتب بر روی اعداد بالاتر تنظیم کرد.

مراحل کار ممبران فیلتر پرس

سیکل ترکیبی و عملیاتی ممبران فیلتر پرس را می توان به صورت زیر خلاصه توصیف کرد:

  • بسته شدن فیلتر پرس
  • بارگیری یا تغذیه کویتی ها
  • تشکیل کیک
  • فشرده سازی و بهینه سازی کیفیت کیک تا درجه تعریف شده
  • باز شدن فیلتر
  • تخلیه کیک

قابلیت فشرده سازی مضائف در ممبران فیلتر پرس

برای دستیابی به کیفیت بهتر و بهینه تر می توان از متد فشرده سازی مضائف در ممبران فیلتر پرس استفاده کرد. در واقع عملکرد بهتر ممبران فیلتر پرس، به روش فشرده سازی مضائف وابسته است. درجه این فشرده سازی تابعی از ذرات معلق در دوغاب است. در واقع آبکشی صحیح در زمان فشرده سازی اطمینان بسشتری به ما برای عملکرد ممبران می دهد. برای به دست آوردن کیفیت بالاتر در زمان آبکشی کیک باید عملیات فشرده سازی را به منظور افزایش کیفیت آبکشی کیک انجام داد. این عملیات شامل مراحل زیر می شود:

  • شستشوی ممبران
  • استفاده از پمپاژ هوا بر روی فیلترها
  • آبکشی هسته فیلتر ممبران و پمپاژ هوای فشرده بر روی هسته

به یاد داشته باشید که در زمان شستشوی فیلتر، قطعه باید از قبل تحت فشار قرار گرفته باشد تا عمل پایداری فیلتر انجام شده و از ایجاد ترک و یا شکاف بر روی فیلتر ها در زمان کشیدگی جلوگیری شود.

طراحی سازه فیلتر پرس

  • سیستم فشاری برای بستن نوع سیلندر جک فوقانی  Heavy Duty

  • سیستم کششی برای بستن نوع سیلندر جک فوقانی Medium Range

  • سیستم کششی برای بستن نوع سیلندر جانبی Minimal

طیف گسترده ای از فیلتر پرس ها

فیلتر پرس ها از نوع پرتابل

مزایای استفاده از واحد های متحرک فیلتراسیون:

  • جمع و جور بودن
  • کارخانه کامل برای همه کاربردها
  • دسترسی آسان پرسنل به کارخانه، هم برای بهره برداری و هم برای نگهداری
  • دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی با استفاده از روش های مختلف تهویه لجن

ممبران (غشا) فیلترپرس ها

هر مدل فیلتر پرس می تواند مجهز به:

  • صفحات ممبران لاستیکی کامل
  • صفحات چمبر کامل
  • ترکیب صفحات ممبران لاستیکی و چمبر

اتوبیوگرافی و تاریخچه ساخت قطعه در گروه ولکان

برترین سازندگان فیلترپرس با روش ممبران شرکت های MSE  و JVK  از کشور آلمان و METSO MINERAL  از کنسرسوم سوئدی هستند. مابقی تولید کنندگان عمدتا سازنده چمبر فیلتر پرس هستند و متعلق به جمهوری خلق چین.

جرقه تولید قطعه استراتژیک ممبران فیلتر پرس در گروه ولکان در دی ماه سال 1396 ایجاد شد. نکته بارز این طرح روش خود کارفرمایی و مبتنی بر R&D  می باشد. به کلام واضح تر با نگاه مبتنی بر عمل اقتصاد مقاومتی و ساخت داخل این پروژه عملیاتی گردید.

به علت وجود زیر ساخت مناسب در بخش قالب سازی گروه ولکان و بهره گیری از ماشین آلات مدرن ساخت قالب از قبیل CNC  دربازه ای و مهم تر آز نیروی انسانی متخصص که به تحقیق مهمترین سرمایه معنوی سازمان تلقی می شود با صرف 500 نفرساعت بهینه کاری طرح  ساخت قالب پیچیده ممبران میسر شد.

با بهره گیری از کامپرشن پرس قدرتمند 1800-2000 تن با ابعاد 3*2*1.5 متر طرح پایلوت با تعداد محدودی سعی و خطا با موفقیت پاس و قطعه نهایی تولید گردید.

طراحی و ساخت غشای تفلونی ممبران فیلتر پرس ( Membrane Filter Plate)


ساخت یک المان از یک کامپوننت به تنهایی کمک شایانی به بومی سازی نمیکند. ودر عمل باز هم باقی قطعات در گلوگاه واردات و تنگنای تحریم قرار می گیرد. از این روی گروه ولکان با شناسایی دبگر اجزای استراتژیک سیستم ممبران فیلتر پرس به این نتیجه دست یافت که ساخت غشای تفلونی هولدر ممبران نیز در درجه اهمیت بالایی قرار دارد و همواره تقاضای تولید آینده حس می گردید.

با توجه به زیر ساخت های مطلوب نظیر آنچه در ابتدای ارایه ذکر شد، گروه ولکان با اتکا به نیروی کار خبره و ماشین آلات به روز در کمترین زمان موفق به امکان سنجی تولید و ساخت نمونه  هولدر تفلونی سامانه فیلتر ممبران شد.

بیشینه توان تولید ابعاد 2000(L)3000.(W) بوده ونمونه های آزمایشی با موفقیت تولید و از آزمایشات سربلند بیرون آمد.

در صورت حمایت شرکت محترم صنایع ملی مس ایران نظیر همیاری گذشته در مورد ساخت و بومی سازی ممبران فیلتر پرس اتفاق افتاد، گروه صنعتی ولکان آمادگی تام خود را جهت ساخت و تولید فیلتر پلیت ممبران تفلنی اعلام می دارد.

چرا ممبران فیلتر پرس استراتژیک است؟

سیستم فیلتر پرس با تکنولوژی ممبران یکی از متد های به روز و تکنولوژیک حال حاضر دنیاست. تمام شرکت های معظم در سطح دنیا در فرآوری مواد قابل عرضه خود از این سیستم بهره می برند. در کشورمان ایران به واسطه تعدد معدن های بزرگ این سامانه حضور پررنگی دارد.

ساخت این قطعه محدود به چند کشور خاص است که از تعداد انگشتان یک دست فراتر نمیرود. به این دلیل قدرت چانه زنی تامین کننده بسیار بالاست. علاوه بر این به علت وجود تحریم ها و لزوم واسطه گری، قیمت قطعه برای تحویل در ایران با چندین برابر قیمت رو به رو می شود.

قیمت بالای این قطعه به علت مقدار مواد مصرفی این قطعه نیست و در حقیقت نیازمندی دانش فنی بالا برای تولید و قالب سازی بسیار پیچیده دلایل اصلی این فزایش قیمت است. در حقیقت سازنده این قطعه رو به فروش تکنولوژی آورده است تا صرفا یک قطعه لاستیکی.

موارد و صنایعی که از ممبران فیلتر پرس باید استفاده کنند

اهمیت تصفیه و تولید کیک در صنایع مختلف دیده می شود. امروزه بسیاری از صنایع به دلیل هزینه های زیاد فیلتراسیون با روش ها قدیمی و عدم دستیابی به کیفیت مطلوب خود، دغدغه های زیادی را در کیفیت و خروجی کار خود مشاهده می کنند. خوشبختانه استفاده از فیلترهای فشرده یا پرس ممبران توانسته حجم زیادی از این نگرانی ها را پوشش داده و با کاهش میزان خرابی و بالا بردن کیفیت کار و کاهش زمان تولید کیک، بهترین نتایج را برای انواع صنایع به همراه داشته است. خوشبختانه با بومی سازی شدن این نوع فیلتر در ایران و توسط گروه صنعتی ولکان، دسترسی به این فیلترها در داخل ایران و با دانش بومی و خدمات پس از فروش عالی امکان پذیر شده است.

صفحات ممبران عناصر فیلترینگ ویژه با حجم متغیر دارند. همین امر باعث شده تا از ممبران فیلتر پرس بتوان برای تمامی انواع کاربردهای عام و خاص به راحتی بهره گرفت.

از عمده ترین صنایعی که می توانند و پیشنهاد می شود از ممبران  فیلتر پرس در صنعت خود استفاده کنند می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • صنایع معدن و سنگ معدن
  • فلزات (آهن ، نیکل ، مس ، روی)
  • غیر فلزات
  • فلزات خالص (طلا ، نقره ، پلاتین ، پالادیوم)
  • فرآوری زغال سنگ
  • فرآوری کلسیم کربنات
  • مواد معدنی به طور کلی (سیلیکات ، خاک رس ، کائولن ، و غیره.)

صنعت معدن

کارخانه برای فیلتر کردن کنسانتره مواد معدنی (ممبران فیلتر پرس)

آب گیری باطله ممبران یا چمبر  یا هر دو

برای آب گیری کنستانتره ماده معدنی، فیلتر پرس ها طراحی و تولید شده اند، که مجهز به ترکیبی از صفحات ممبران و چمبر می باشند.

صفحات ممبران دارای ممبران قابل تعویض  لاستیکی هستند.

فیلتراسیون کنستانتره سنگ معدن

با توجه به حجم کنسانتره تولید شده، دو مدل مختلف ممبران فیلتر پرس طراحی شده است:

  • ME: مدل سیلندر کناری
  • GHT 4*4 : مدل سیلندر فوقانی

ممبران فیلتر پرس:

با استفاده از ممبران فیلتر پرس ها ممکن است به مقادیر بالای جامدات خشک دست یافت: %91-95%

  • آب گیری پس ماند

امروزه مدیریت پس ماند و باطله  به دلایل بسیاری در صنعت معدن مهم شده است:

  • مقررات محیط زیستی
  • فضا اشغال شده باطله
  • آب و فاضلاب

آب گیری پس ماند

برای پاسخ به این خواسته های معدن، محفظه فیلتر پرس با یک پک صفحه بلند ایجاد کنید، که امکان نصب تعدادی از آن وجود دارد:  200 صفحه   2000 در 2000 میلی متر

مزیت اصلی این روش عبارتند از:

  • کاهش هزینه سرمایه گذاری
  • بازیافت آب
  • ذخیره فضا

متالورژی

  • هیدرومتالورژی
  • پالایش فلزات (روی ، مس ، وانادیوم ، کروم ، منگنز)
  • پالایش فلزات خالص و نادر (طلا ، نقره ، پالادیوم ، پلاتین)
  • کارخانه فولاد و ریخته گری (تصفیه دود)

در فرآیندهای متالورژی، فیلتر پرس های مختلف مطابق با فرآیندهای متالورژیکی مختلف کاربردهای زیادی دارند.

  • پس از فرآیندهای لیچینگ
  • پس از فرآیندهای سمنت کاری
  • پس از فرآیندهای خنثی سازی
  • برای پرداخت یک سیستم تعلیق شیمیایی

بخش شیمیایی و دارویی

شیمیایی:

  • شیمی دقیق
  • شیمی پایه
  • کودها و سموم آفات
  • رنگدانه و رنگ ها
  • مواد پلاستیکی و رزین های مصنوعی
  • لوازم آرایشی ، صابون و چربی و روغن
  • پتروشیمی
  • اصلاح سطح
  • بازیابی سرب از باتری ها

صنایع دارویی

  • واکسن ها
  • آنتی بیوتیک
  • مشتقات خون
  • پکتین ها

صنایع متالورژی و شیمیایی

شستشوی کیک

خیلی اوقات در بخش های شیمیایی و متالورژی، برای حذف نمک، اسید باقیمانده و غیره شستن کیک ضروری است. به همین دلیل فیلتر پرس را به صفحات ممبران کامل سیستم شستشوی کیک مجهز می کند.

صنایع غذایی

  • کشاورزی و مواد غذایی
  • صنایع لبنی
  • تقطیر
  • کشتارگاه
  • صنعت قند
  • صنعت کاشت
  • کارخانه روغن

صنایع شیشه سرامیکی و کریستال

  • تولید کاشی
  • تولید ماسه سنگ
  • تولید میکس سرامیکی (باروتین)
  • شیشه و کریستال

دمای بالا

هنگام کار با محصولات خیلی ویسکوز (برای مثال در فاز روغن) فیلتراسیون در دماهای بالا (C °100 <) اتفاق می‌افتد.

در چنین مواردی فیلتراسیون با موارد زیر مطابقت دارد:

– استفاده از صفحات PVDF (پلی وینیلیدین فلوراید) با غشاء وایتون؛

– تزریق آب داغ درون صفحات؛ تا دما کنترل شود و از شوک‌های حرارتی جلوگیری شود؛

-استفاده از پوشش PE (پلی استر) با لبه‌های لاستیکی از جنس وایتون

صنایع شامل موارد سمی

در مورد فیلتراسیون محصولات حاوی اجزای سمی، احتمال آزاد شدن بخارات مضر وجود دارد. برای این کاربرد فیلتراسیون، فیلتر پرس را از محیط اطراف توسط هودهای مکش جدا می‌کند که بخارات را از محل کار اپراتور دور می‌کند.

صنایع مواد منفجره (فیلتر پرس ATEX)

فیلترپرسهای مورد استفاده در صنایع مواد شیمیایی، پتروشیمی و بخش‌های دارویی اغلب باید برای کار در مناطقی که به عنوان مناطق خطر انفجار طبقه بندی می شوند ، مجهز شوند.

برخی از ویژگی‌های مشخص شده در دسترس به صورت زیر هستند:

-طراحی قاب مناسب برای تخلیه الکتریکی زمین؛

-استفاده از صفحاتی که از مخلوط پلی پروپیلن و کربن ساخته شده‌اند، تا از تغییر شکل ناشی از تخلیه الکترواستاتیک جلوگیری شود؛

-استفاده ازپوشش‌های مجهز به الیاف هادی، به منظور فراهم کردن تخلیه الکتریکی زمین،

– نصب شیرها، الکتروولوها و ابزار دقیق مشخص که باید نصب شوند در ناحیه‌ای که از طریق مقررات مشخص شده است؛

-به کارگیری رنگ عاری از آلومینیوم؛

-به کارگیری مواد پلاستیکی هادی با ظرفیت کم.

صنایع دارای مواد خورنده

هنگام تصفیه فلزات، لازم است از سوسپانسیون‌هایی با شیرهایی با pH  خیلی پایین استفاده کرد.

در چنین مواردی فیلترپرس‌هایی را طراحی می‌شود که دارای چند ویژگی اضافی هستند:

  • هدرهای حفاظتی از طریق صفحات PP (پلی‌پروپیلن) که با استفاده از اسلیوهایی از همین جنس ثابت شده‌اند؛
  • به کارگیری پوشش‌ها، لوله و شیرهای پلی‌پروپیلن یا مواد پلاستیکی،
  • به کارگیری رنگ اپوکسی ویژه، جهت محفظت از قاب دربرابر آسیب‌های شیمیایی؛
  • حفاظت سینی قطره‌ای از طریق اپوکسی تار(EPOXY-TAR)؛
  • نصب اورینگ‌ها یا گسکت‌های وایتون

کلوئیدها

جهت  تصفیه محصولاتی با قابلیت فیلترشوندگی خیلی پایین و هنگامی که جداسازی از پوشش فیلتر دشوار است، تولید کننده‌های فیلتراسیونیک فیلترپرس جدید JETFILTER را با مشخصات زیر ارائه کرده‌اند:

  • خوراک دهی “صفحه به صفحه” با استفاده از تزریق کننده‌ها؛
  • ضخامت محفظه کاهش یافته،
  • باز و بسته شدن همزمان صفحه متحرک از بالا تا پایین برای تخلیه بخش قالب گیری شده،
  • نظافت مانع جهت اطمینان از اینکه قالب به صورت اتوماتیک از پوشش تخلیه می‌شود،
  • نظافت مانع با آب با فشار قوی جهت حذف هر بخش باقی مانده در قالب از پوشش‌ها.

غلظت پایین

در مورد “جلادادن” هنگامی که محصول فیلتر شده حاوی غلظت مواد جامد سوسپانسیونی خیلی پایین باشد، هدف اصلی به دست آوردن جریان فیلترشده به شدت خالص است.  درفیلتراسیون از تجهیزات فنی زیر استفاده می‌شود:

ایجاد لایه غذایی فسیلی (پیش پوش) روی پارچه، تا مطمئن شود که ماده فیلتر شده به طور کامل طی چند ثانیه پس از شروع فیلتر عاری از ذرات جامد است.

لایه غذایی فسیلی در خط انجام می‌شود تا درصد فرآوری جامدات را تسهیل کند، استفاده از “صفحات و قاب‌ها”  با محفظه خیلی نازک، کاغذ یا اجزای فیلتر کننده‌ مقوایی.

سایندگی

در بخش معدن (به عنوان مثال کنسانتره مس، روی، سرب، آهن، ذغال سنگ و غیره) لجن فیلتر شده معمولاً به دلیل غلظت زیاد خاصیت سایندگی بالا، فیلتر پذیری بسیار مناسب و میزان خوراک بالا دارد. بنابراین، فیلتراسیون برخی از دستگاه های خاص، مانند:

  • استفاده از پارچه های فیلتر با الیاف خاص با مقاومت مکانیکی بالا؛
  • استفاده از دریچه های ویژه ، ساخته شده از مواد ضد ساینده؛
  • خوراک دهی شار لوله برای از بین بردن خطر رسوب و انسدادها.
  • استفاده از پمپ های سانتریفیوژضد سایش.

نتیجه گیری

هر کارخانه فیلتراسیون به صورت سفارشی طراحی، تولید و نصب می شود. در واقع ، هر فیلتر پرس مطابق با داده فرآیند مشتری تولید می شود.

چقدر این پست مفید بود؟

روی یک ستاره کلیک کنید تا به آن امتیاز دهید!

میانگین امتیاز 5 / 5. شمارش آرا: 2

No votes so far! Be the first to rate this post.

{{ reviewsTotal }} بررسی
{{ reviewsTotal }} نظرات
{{ options.labels.newReviewButton }}
{{ userData.canReview.message }}