بالمیل کانتینیوس
بالمیل کانتینیوس یا بالمیل پیوسته به نوعی از بالمیل گفته می شود که مواد اولیه از یک سو وارد دستگاه بالمیل می شوند و بعد از سایش و خردایش به صورت خودکار و بدون دخالت هیچ گونه اپراتور از سمت خروجی دستگاه خارج خواهند شد. یعنی کار به صورت تماماٌ اتوماتیک و خودکار انجام می گیرد و نیازی به دخالت نیروی انسانی یا دستگاه دیگری نبوده و حتی برای خروج مواد لازم نیست بالمیل متوقف گردد. بالمیل های پیوسته به دلیل سرعت بالا و کیفیت بالا در تولید و اشغال فضای کمتر از محبوبیت و رواج بیشتری برخوردارند.
بالمیل کانتینیوس یا بالمیل پیوسته به نوعی از بالمیل گفته می شود که مواد اولیه از یک سو وارد دستگاه بالمیل می شوند و بعد از سایش و خردایش به صورت خودکار و بدون دخالت هیچ گونه اپراتور از سمت خروجی دستگاه خارج خواهند شد. یعنی کار به صورت تماماٌ اتوماتیک و خودکار انجام می گیرد و نیازی به دخالت نیروی انسانی یا دستگاه دیگری نبوده و حتی برای خروج مواد لازم نیست بالمیل متوقف گردد. بالمیل های پیوسته به دلیل سرعت بالا و کیفیت بالا در تولید و اشغال فضای کمتر از محبوبیت و رواج بیشتری برخوردارند.
فهرست مطالب
صنعت، یکی از مهم ترین مقوله های دنیای امروز است. هیچ کس نمی تواند نقش صنعت را در زندگی امروز ما انکار نماید. از خانه ای که در آن سکونت داریم گرفته تا خودرویی که سوار میشویم و هزاران هزار مورد دیگر همگی وابسته به صنعت هستند.
صنعت زمانی آغاز شد که انسان به جای استفاده از نیروی انسانی توانست ابزارآلات صنعتی را بسازد و از آن در تولید انواع محصولات بهره ببرد. بنابراین میتوان متذکر شد صنعت با ابزار آلات و دستگاه های صنعتی است که معنی پیدا می کند.
یکی از انواع مهم دستگاه های صنعتی، آسیاب های صنعتی می باشند. آسیاب های صنعتی دسته از دستگاه های صنعتی هستند که به وسیله آنها می توان قطعات نامنظم مواد معدنی را به اندازه های دلخواه در آورد. از مهم ترین و معروفترین آسیاب های صنعتی که برای میکرونیزه و دانه بندی انواع مواد معدنی غیر چسبنده استفاده می شوند می توان بالمیل ها را نام برد.
در این مقاله در رابطه با بالمیل (نوع کانتینیوس) و فواید استفاده از این نوع بالمیل سخن میگوییم.
بالمیل چیست؟
بالمیل دستگاهی است که وظیفه آن به طور خلاصه اینگونه بیان می شود: میکرونیزه، خرد کردن یا دانه بندی مواد خاکی یا مواد معدنی غیر چسبنده.
بالمیل ها از یک مخزن اصلی که میتواند به صورت استوانه ای شکل یا مخروطی ساخته شود تشکیل شده اند درون این مخزن تعدادی گلوله وجود دارد که جنس آن ها نیز بسته به کاربرد متفاوت است. این گلوله ها فولادی، گاهی آلومینیومی و درموارد محدود تر و ارزانتر از جنس قلوه سنگ هستند.
بدنه ی بالمیل با استفاده از نیروی الکتریکی وارد شده از الکترو موتور حول یک محور افقی به آرامی می چرخد همین چرخش باعث میشود تا مواد معدنی درون دستگاه بالمیل خرد شده و میکرونیزه شوند.
بالمیل کانتینیوس (پیوسته) و بالمیل دیس کانتینیوس (ناپیوسته)
بالمیل ها را از لحاظ شیوه ورود مواد به آن ها و خروجشان از آن به دو دسته تقسیم میکنند – بالمیل پیوسته یا کانتینیوس
– بالمیل ناپیوسته یا دیس کانتینیوس
–بالمیل کانتینیوس یا پیوسته: در این نوع از بالمیل ها مواد معدنی از یک طرف وارد دستگاه شده و از طرف دیگر از دستگاه خارج می شوند. یعنی کار به صورت تماماٌ اتوماتیک و خودکار انجام می گیرد و نیازی به دخالت نیروی انسانی یا دستگاه دیگری نبوده و حتی برای خروج مواد لازم نیست بالمیل متوقف گردد.
– بالمیل دیکانتینیوس یا ناپیوسته: عملکرد و شیوه میکرونیزه کردن این نوع دستگاه نیز همانند بالمیل های پیوسته است و تفاوت آن ها تنها در نحوه ورود و خروج مواد به آن ها است. در بالمیل ناپیوسته قابلیت خودکارو اتوماتیک بودن خروج مواد وجود ندارد. مراحل اولیه شبیه به هم است اما برای خارج کردن مواد از این نوع بالمیل ابتدا باید دستگاه کاملاٌ متوقف شده و پس از آن مواد درون دستگاه تخلیه شود سپس دستگاه میتواند فعالیت خود را آغاز کند و مواد معدنی جدید را برای آسیاب کردن به آن وارد نمود.
مزایای استفاده از بالمیل کانتینیوس یا بالمیل پیوسته
اتوماتیک بودن و خودکار بودن بالمیل های پیوسته باعث صرفه جویی زمان می شود و این مسئله باعث شده تا بسیاری از صنایع بزرگ به دنبال استفاده از بالمیل های پیوسته باشند. اما این تمام دلایل نیست. بالمیل های پیوسته مزیت های فراوانی نسبت به بالمیل های ناپیوسته دارند که موجب می شود این نوع بالمیل خواهان بیشتری داشته باشد. در اینجا چند مورد از این موارد را ذکر خواهیم نمود.
1-راندمان بالا و بالا بودن کمیت و کیفیت:
مواد در بالمیل پیوسته پس از آنکه به میزان لازم ساییده شدند به صورت خودکار از دستگاه خارج می شوند. آسیاب های گلوله ای پیوسته می توانند مواد را تا اندازه ذرات بسیار ریز آسیاب کنند که برای بسیاری از فرآیندهای صنعتی ضروری است. آنها همچنین می توانند مواد را با کارایی بیشتری نسبت به آسیاب های گلوله ای دیگر آسیاب کنند زیرا لازم نیست قبل از افزودن مواد بیشتر منتظر بمانند تا دسته ای از مواد آسیاب شوند.
2-انجام تمام اتوماتیک فرایند میکرونیزه
3-کاهش فضای لازم برای ماشین آلات
4- کاهش هزینه در فرآیند خشک کردن
5- کاهش هزینه تولید و هزینه عملیات کمتر:
آسیاب های گلوله ای پیوسته اغلب مقرون به صرفه تر از آسیاب های گلوله ای دسته ای هستند زیرا به نیروی انسانی کمتری نیاز دارند و از نظر انرژی کارآمدتر هستند. آنها همچنین به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند و می توانند برای مدت زمان طولانی تری کار کنند، که باعث کاهش زمان توقف و افزایش ظرفیت تولید می شود. صرفه جویی در مصرف انرژی به دلیل بی وقفه کار کردن بالمیل چرا که برای هر بار راه اندازی مجدد بالمیل به انرژی بسیار زیادی نیاز است.
6- تطبیق پذیری:
آسیاب های گلوله ای پیوسته را می توان برای طیف وسیعی از کاربردها، از جمله آسیاب و اختلاط مواد، و همچنین مخلوط کردن و پراکندگی استفاده کرد. همچنین می توان از آنها برای آسیاب مرطوب یا خشک استفاده کرد که آنها را برای انواع فرآیندهای صنعتی مناسب می کند.
7- بهبود کیفیت محصول:
آسیاب های گلوله ای پیوسته می توانند محصولاتی با توزیع اندازه ذرات یکنواخت تری تولید کنند که در نتیجه کیفیت و قوام بهتری به دست می آید. این امر به ویژه در صنایعی مانند داروسازی، که ثبات و کیفیت در آنها حیاتی است، اهمیت دارد.
8- کاهش اثرات زیست محیطی:
آسیاب های گلوله ای پیوسته اغلب نسبت به آسیاب های گلوله ای دسته ای از نظر انرژی کارآمدتر هستند، به این معنی که می توانند به کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای کمک کنند. این آنها را به گزینه ای سازگارتر با محیط زیست برای فرآیندهای صنعتی تبدیل می کند.
معایب استفاده از بالمیل کانتینیوس یا بالمیل پیوسته
در حالی که آسیاب های گلوله ای پیوسته مزایای زیادی دارند، معایبی نیز وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند. در اینجا برخی از معایب استفاده از آسیاب گلوله ای مداوم آورده شده است:
- هزینه اولیه بالاتر:
آسیاب های گلوله ای پیوسته به دلیل طراحی پیچیده تر و هزینه های ساخت بالاتر معمولاً گران تر از آسیاب های گلوله ای دسته ای هستند.
- دشواری کنترل کیفیت محصول:
از آنجایی که مواد به طور مداوم وارد آسیاب می شوند، کنترل کیفیت محصول می تواند دشوار باشد. این می تواند به ویژه چالش برانگیز باشد اگر مواد در حال پردازش از نظر اندازه یا ترکیب یکنواخت نباشد.
- تولید گرمای بالا:
آسیاب های گلوله ای پیوسته در حین کار تولید گرما می کنند که می تواند بر کیفیت محصول تولید شده تأثیر بگذارد. این موضوع می تواند در صنایعی مانند داروسازی که کنترل دما در آنها حیاتی است، نگران کننده باشد.
- هزینه تعمیر و نگهداری بالا:
بالمیل های کانتینیوس نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند تا به خوبی کار کنند. این می تواند زمان برتر و پرهزینه تر از نگهداری آسیاب های گلوله ای انواع دیگر باشد.
- کاهش اندازه محدود:
آسیاب های گلوله ای پیوسته ممکن است برای همه انواع مواد مناسب نباشند، به ویژه آنهایی که سخت یا ساینده هستند. در برخی موارد، آسیاب گلوله ای معمولی ممکن است گزینه بهتری برای دستیابی به کاهش اندازه مورد نظر باشد.
به طور کلی تصمیم به استفاده از آسیاب گلوله ای پیوسته باید بر اساس نیازهای خاص کاربرد و بررسی دقیق مزایا و معایب این نوع آسیاب باشد. برای انتخاب نوع بالمیل، لاینر بالمیل و مشاوره در حوزه آسیاب های گلوله ای با کارشناسان ما در گروه ولکان صنعت در ارتباط باشید.
هزینه اولیه بالاتر: آسیاب های گلوله ای پیوسته به دلیل طراحی پیچیده تر و هزینه های ساخت بالاتر معمولاً گران تر از آسیاب های گلوله ای دسته ای هستند.
دشواری کنترل کیفیت محصول: از آنجایی که مواد به طور مداوم وارد آسیاب می شوند، کنترل کیفیت محصول می تواند دشوار باشد. این می تواند به ویژه چالش برانگیز باشد اگر مواد در حال پردازش از نظر اندازه یا ترکیب یکنواخت نباشد.
تولید گرمای بالا: آسیاب های گلوله ای پیوسته در حین کار تولید گرما می کنند که می تواند بر کیفیت محصول تولید شده تأثیر بگذارد. این موضوع می تواند در صنایعی مانند داروسازی که کنترل دما در آنها حیاتی است، نگران کننده باشد.
هزینه تعمیر و نگهداری بالا: بالمیل های کانتینیوس نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند تا به خوبی کار کنند. این می تواند زمان برتر و پرهزینه تر از نگهداری آسیاب های گلوله ای انواع دیگر باشد.
کاهش اندازه محدود: آسیاب های گلوله ای پیوسته ممکن است برای همه انواع مواد مناسب نباشند، به ویژه آنهایی که سخت یا ساینده هستند. در برخی موارد، آسیاب گلوله ای معمولی ممکن است گزینه بهتری برای دستیابی به کاهش اندازه مورد نظر باشد.
هزینه اولیه بالاتر: آسیاب های گلوله ای پیوسته به دلیل طراحی پیچیده تر و هزینه های ساخت بالاتر معمولاً گران تر از آسیاب های گلوله ای دسته ای هستند.
دشواری کنترل کیفیت محصول: از آنجایی که مواد به طور مداوم وارد آسیاب می شوند، کنترل کیفیت محصول می تواند دشوار باشد. این می تواند به ویژه چالش برانگیز باشد اگر مواد در حال پردازش از نظر اندازه یا ترکیب یکنواخت نباشد.
تولید گرمای بالا: آسیاب های گلوله ای پیوسته در حین کار تولید گرما می کنند که می تواند بر کیفیت محصول تولید شده تأثیر بگذارد. این موضوع می تواند در صنایعی مانند داروسازی که کنترل دما در آنها حیاتی است، نگران کننده باشد.
هزینه تعمیر و نگهداری بالا: بالمیل های کانتینیوس نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند تا به خوبی کار کنند. این می تواند زمان برتر و پرهزینه تر از نگهداری آسیاب های گلوله ای انواع دیگر باشد.
کاهش اندازه محدود: آسیاب های گلوله ای پیوسته ممکن است برای همه انواع مواد مناسب نباشند، به ویژه آنهایی که سخت یا ساینده هستند. در برخی موارد، آسیاب گلوله ای معمولی ممکن است گزینه بهتری برای دستیابی به کاهش اندازه مورد نظر باشد.
به طور کلی تصمیم به استفاده از آسیاب گلوله ای پیوسته باید بر اساس نیازهای خاص کاربرد و بررسی دقیق مزایا و معایب این نوع آسیاب باشد. برای انتخاب نوع بالمیل، لاینر بالمیل و مشاوره در حوزه آسیاب های گلوله ای با کارشناسان ما در گروه ولکان صنعت در ارتباط باشید.
ثبت سفارش آنلاین بالمیل کانتینیوس
برای ثبت سفارش کافی است مشخصات و شماره تماس خود را درج کنید، کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس خواهند گرفت.
مطالب مرتبط
