تجربه و تخصص در لاینر آسیاب

مهندسین و طراحان گروه ولکان به طور مداوم بر روی طراحی محصولات جدید کار می کنند و در حال توسعه مدرن ترین سیستم های لاینینگ آسیاب هستند.

مهندسین و طراحان ما نیز دارای تجربه قابل توجهی در زمینه طراحی و ساخت لاینینگ های آسیاب های اتوژن (AG) و نیمه اتوژن (SAG)، اولیه، ثانویه و رادمیل هستند.

با استفاده از یک رویکرد جامع، کارکنان با تجربه ما، لاینرهای آسیاب سفارشی با طول عمر بالا و قابلیت اطمینان فوق العاده در سخت ترین کاربردهای خردایش طراحی می کنند. امکانات ما امکان کنترل کامل کل فرآیند، از طراحی تا ساخت را فراهم می کند، به طوری که نیازهای مشتریان و الزامات برای لاینرها با بهترین کیفیت برآورده شود.

قبل از اینکه طرح و مواد بهینه پیشنهاد شود، تجزیه و تحلیل کامل همه عوامل آسیاب انجام می شود. عواملی مانند ابعاد آسیاب، سرعت آسیاب، قدرت آسیاب، نوع سنگ معدن، اندازه بالای خوراک، توزیع اندازه خوراک، توان مصرفی، حجم شارژ و آرایش، دانسیته و اندازه محصول در نظر گرفته می شود.

مدل آسیاب برای بهینه سازی طراحی تنظیم دبی تخلیه

ترکیب طراحی و ابزارهای تحقیقاتی

طراحی و تکنیک های تحقیقاتی مورد استفاده شامل مدل های آزمایشگاهی مقیاس پذیر، دینامیک سیالات CFX و تجزیه و تحلیل شارژ به روش عنصر گسسته (DEM) است. این ابزارها همراه با سیستم های CAD Unigraphics، از طراحی بهینه سیستم و مناسب بودن لاینر مطمئن می شوند. تجسم 3 بعدی با CAM برای گریت با هندسه های پیچیده و سیستم های تخلیه خمیر و مقاطع لاینر تولید جدید ضروری است.

پس از بررسی دقیق کلیه داده ها، مناسب ترین طرح و مواد به منظور ارائه بهینه عملکرد خردایش و کمترین هزینه انتخاب می شود.

بهبود مستمر و توسعه جدید در فناوری

تخصص جهانی برخی از شرکت های خارجی در زمینه هیدرولیک اسلاری و مواد مقاوم در برابر سایش، در همکاری با تعدادی از دانشگاه های معتبر دارای امکانات تحقیقاتی فرآوری مواد معدنی به خوبی موجب پیشرفت مستمر و پیشرفت های جدید در فن آوری لاینینگ آسیاب شده است. تمرکز ما بر روی نوآوری و محصولات بهبود یافته برای کاربردهای بالمیل ها است. به طور خاص در نواحی از قبیل گریت ها و شل و هد درک ما از دینامیک جریان تخلیه مفید است.

نوعی از مونتاژ گریت تخلیه

کامپوزیت جدید صفحات SFL برای کاربرد آسیاب SAG

شل پلیت پوشش فلزی کارکرد سنگین برای عمر طولانی در کارخانه های با قطر بزرگ AG ، SAG و بالمیل ها اختراع شده است.

شبیه سازی DEM سطوح انرژی، اندازه توزیع و توپ و ذرات معدنی را نشان می دهد.

لاینرهای آسیاب لاستیکی به کاهش هزینه های هر تن مواد پردازش شده برای دارندگان کارخانه و بهره برداران کمک می کند.

افزایش اهمیت طراحی لاینر

تأکید بر طراحی لاینر برای اطمینان از کارآیی آن افزایش یافته است، به خصوص که اندازه آسیاب ها افزایش یافته است. میزان محافظت یک لاینر از آسیاب، انتقال انرژی و کنترل شارژ آسیاب، بر کل هزینه های مدیران کارخانه ها و بهره برداران تأثیر می گذارد. به طور کلی، هر چه مواد در آسیاب س سخت تر باشد، استفاده از لاینرهای لاستیکی اقتصادی تر است.

نوعی از لاینر آسیاب با لیفترها و پلیت ها با سیستم اتصال پیچ و مهره

نوعی از آسیاب بزرگ SAG

آسیاب بزرگ SAG در صنعت مس

لاینرهای آسیاب پوشش لاستیکی و فلزی مقاوم به سایش، تطبیق پذیر، مقرون به صرفه، اقتصادی و کارآمد هستند و علاوه بر موارد ذکر شده دارای مزایای ذیل می باشند:

هزینه نصب کمتر – از آنجا که وزن لاینرهای پوشش لاستیکی و فلزی تا 80 درصد کمتر از فولاد هستند، نصب آنها سریعتر، آسان تر و ایمن تر است.

راندمان عملیاتی- برای لاینرها ترکیبات لاستیکی ویژه با حداکثر مقاومت در برابر پارگی و جهندگی، افزایش عمر سایش و کاهش زمان خرابی فرموله می شود. پروفیل های لاینر نیز بصورت سفارشی ساخته می شوند تا بتوانند هندسه خاص و شرایط عملیاتی را متناسب با آن داشته باشند. کاهش جرم سیستم های لاینینگ باعث افزایش بیشتر وزن شارژ و افزایش توان آنها نیز می شود.

کاهش تعمیر و نگهداری– مقطع کم سیستم T-track نیازمندی به بازرسی های مکرر، تعمیر و محکم کردن پیچ را از بین می برد. لاستیک مطابق با سطح داخلی آسیاب است که باعث ایجاد آب بندی می شود و از نشت و اثر فرسایش دوغاب بر پوسته آسیاب جلوگیری می کند. تغییرات سریع تر و عمر طولانی تر سایش با وقفه کمتر برای تعمیر و نگهداری، به معنی دستیابی و عملکرد بیشتر آسیاب است.

سلامتی و ایمنی – لاینرهای لاستیکی میزان صدای تولید شده و انتقال یافته مرتبط با خردایش را کاهش
می دهند. به دلیل سبک تر بودن لاینرها خطر صدمات کرنش در هنگام نصب کاهش می یابد. تبدیل به لاینینگ فلزی به لاستیکی می تواند تعداد اجزای مورد استفاده را کاهش دهد.

در مقایسه با لاینر فلزی، لاینرهای لاستیکی می توانند سطوح صوتی مرتبط با خردایش را تا 10 دسی بل کاهش دهند، که برابر با 50٪ کاهش صدا نیز ثبت شده است.

هزینه عملیاتی پایین –در کنار هزینه های جاری برق و بستر خردایش، لاینر آسیاب بالاترین هزینه تکرار پذیر برای یک عملیات خردایش مواد معدنی را داراست. در مقایسه با لاینرهای فلزی سنتی، مزایای لاینرهای لاستیکی به طور موثری این هزینه را کاهش می دهد.

تحولات ویژه در لاینرهای لاستیکی به عنوان نتیجه مطالبات سخت کارخانه های بزرگ آسیاب اولیه است.

انتخاب مواد و طراحی صحیح دسترسی آسیاب را توسعه می دهد.

طراحی لاینینگ آسیاب و مواد پوششی که دوام بیشتری داشته باشد و تغییر آن راحت تر و سریع تر باشد، راه حلی برای برطرف نمودن نیاز به افزایش دسترسی آسیاب است. لاستیک و فلز هر دو نیاز را برآورده می کنند. از آنجا که نیروهای ضربه ای در آسیاب های بزرگ اولیه اتوژن و نیمه اتوژن ممکن است نرخ سایش بسیار بالایی را ایجاد کنند، خاموشی دارای اهمیت بالا و هزینه های نگهداری آن مهمترین نکته مالی است.

لاینرهای لاستیکی آسیاب نسبت به رفتار سایشی فولاد پیشی می گیرند.

ویژگی های ذاتی ترکیبات لاستیکی- الاستیسیته، استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی – لاستیک را به عنوان لاینینگ آسیاب نسبت به فولاد ارجح می کند. خاصیت الاستیسیته لاستیک پس از ضربه باعث احیای مقطع اصلی آن می شود و استحکام کششی بالای آن از پارگی جلوگیری می کند.

مقطع های شل پلیت و لیفتربار نیز به صورت سفارشی طراحی می شوند.

لاینینگ های لاستیکی برای هر کاربرد خردایش با توجه به عواملی مانند ضخامت پلیت، عرض و ارتفاع لیفتربارها، فاصله بین میله ها، شکل میله ها، ظرفیت آسیاب و کشش نیرو طراحی می شوند.

انواع مختلف لاینر هد فیدر، لاینر هد تخلیه، شل پلیت و لیفتربار با هندسه های مختلف برای اطمینان از خردایش بهینه و کمترین هزینه در دسترس است.

انواع اشکال مختلف شل پلیت

الگوی نصب بالا-پایین باعث کاهش زمان خاموشی می شود.

برای خردایش اولیه، لیفتربارهای یک طرفه شیب دار ویژه تا 400 میلی متر عرض و تا 500 میلی متر ارتفاع در یک الگوی متناوب بالا- پایین نصب می شوند. هنگامی که بارهای بالا تا ارتفاع اصلی بارهای پایین سائیده می شوند، بارهای بالای جدید جایگزین بارهای پایین می شوند. بنابراین در هر بار تغییر بار، فقط نیمی از آن تغییر کرده است.

طول لیفتربار به راحتی با الگوی سایش در آسیاب سازگار می شود. شل پلیت ها در چندین مجموعه آسیاب ماندگار می مانند. تعویض تعداد کمی از قطعات در دوره خاموشی، اطمینان حاصل می کند که یک برنامه تعمیر و نگهداری با صرفه تر می تواند برای دستیابی به حداکثر در دسترس بودن آسیاب اتخاذ شود.

شل پلیت ها فلزی و لیفتربارها به علاوه ی لیفتربارهای فلزی در انتهای تخلیه آسیاب

چرخه آسیاب SAG/ بالمیل

تخصص در کاربردهای آسیاب SAG و AG

شل پلیت کامپوزیت SFL خطر شکستگی را کاهش می دهد.

SFL محصولی کامپوزیتی است که بهترین خصوصیات آلیاژهای فلزی و لاستیک را برای به دست آوردن یک عنصر برتر جهت استفاده به عنوان شل پلیت در آسیاب های خردایش AG یا SAG ترکیب می کند. پلیت SFL با استفاده از قسمت های ویژه آلیاژی که در لاستیک ساخته شده اند، خطر شکستگی را که همیشه در فرآیند خردایش وجود دارد، در جایی که از توپ های با قطر بالای 100 میلی متر استفاده می شود، کاهش می دهد.

علاوه بر این، لاینرهای SFL تا 60٪ سبکتر از لاینرهای فلزی معادل هستند. که این را می توان به افزایش ظرفیت خردایش نسبت داد.

لاینرهای پوشش فلزی بهترین طول عمر ممکن را ارائه می دهند.

در کاربردهای سختگیرانه SAG و AG، شرایط ضربه ای که بیش از تنش های مجاز بر لاینینگ های لاستیکی اعمال می شود امکان استفاده از لاینرهای پوشش فلزی را نشان می دهد. لاینر پوشش فلزی، با فشار در لاستیک قالب گیری می شود، که سطح مقاوم در برابر ضربه با کاهش وزن قابل توجه فراهم می کند.

طراحی لیفتربار باید بگونه ای باشد که آبشاری شدن در طول مراحل اولیه عمر لیفتربار کاهش دهد. این باعث کاهش تلفات انرژی و بستر و ضایعات مواد لاینینگ می شود که در غیر این صورت تمایل به آبشاری شدن از شارژ سنگ شکن وجود دارد.

در لیفتربارهای پوشش فلزی از فولاد کرومیم- مولبیدنوم یا آهن سفید ریخته گری استفاده می شود که با ماتریس لاستیکی طبیعی یا سنتزی ولکانیزه می شود. کامپاند لاستیکی به طور ویژه برای بیشترین مقاومت سایشی در سخت ترین شرایط محیطی سنگ شکن طراحی می شود که معمولا در کاربرهای آسیاب اولیه بکار می رود. لیفتربارهای پوشش فلزی برای دستیابی به بهترین شرایط خدمت دهی طول عمر توسط جایگزینی آلیاژهای بسیار گران بسیار موثر در استفاده طراحی شده اند.

لاینرهای پوشش فلزی

سرویس دهی در شرایط سخت سرویس دهی در شرایط متوسط

لاینرهای هد تخلیه گریت

گریت های منفذ غیر متصل، آب بندهای معین بین قطعات تولیدی، ایمنی و سهولت در نصب، و طول عمر سایش ترکیبات لاستیکی مزایای اصلی لاینرهای هد تخلیه گریت هستند. هد های تخلیه گریت آسیاب بزرگ جریان را بهبود و گردش مجدد را کاهش می دهد که باعث افزایش بهره وری می شود. طراحی بهینه شده و انتخاب مواد طول عمر سایش لاینینگ را بی نظیر می کند.

هر دوی قطعات پخت شده در اتوکلاو و قالبگیری شده به عنوان روش های تولید متناوب در دسترس هستند.

لاینینگ هد با طراحی منحنی

لاینینگ شل با طراحی لاینر هد شعاعی

گریت پلیت های تقویت شده ی انعطاف پذیر دارای سوراخ های معین مخروطی

گریت پلیت های تقویت شده، انعطاف پذیر دارای سوراخ های مخروطی معین که امکان تمیز کردن خود را فراهم و بسته شدن را به حداقل می رسانند. به عنوان نتیجه، گریت ها دارای سطح باز بسیار موثر برای برای استخراج خوب خمیر هستند.

گریت پلیت با آرایش مختلف سوراخ ها

لاینینگ پوشش فلزی مورد استفاده نزدیک به انتهای گریت آسیاب

لیفتر پوشش فلزی برای سرویس دهی شرایط متوسط

سیستم های لاینینگ لاستیکی آسیاب رنج گسترده ای از مزایا برای مصرف کنندگان را ارائه می دهد.

طراحی بهینه تنظیم تخلیه

تخلیه مواد، ترکیب طراحی تخلیه بالا یا مرکز مخروط است، پیش طراحی برای اطمینان از مناسب بودن و جلوگیری از تمدید خاموشی آسیاب است. هر سیستم برای جلوگیری از تکرار چرخه طراحی شده است، و طول عمر کلی را افزایش می دهد.

سیستم تسریع T-track ایمنی و تنظیم سریع را فراهم می کند.

T-track آلومینیومی یا فولادی، تحت فشار بالا درون لاستیک قالبگیری می شود، که هم طول عمر لاینر و اتصال ایمن و محکمی را فراهم می کند. این سیستم مزایای مکانیکی و اتصالات شیمیایی برای تولید مقطع کوتاه را ایجاد می کند، فلز داخل لیفتربار موجب بیشتر استفاده کردن از لاستیک می شود، و می تواند در لاینرهای پوشش فلزی استفاده شود.

آزمایش تناسب برای تخلیه برای آسیاب بزرگ AG/SAG

سیستم T-track اجازه می دهد که قطعات تحت سایش یا آسیب دیده سریعا و براحتی جایگزین شوند. لیفتربارها می توانند بدون برداشتن شل پلیت ها جایگزین شوند. سگمنت های کناری قالبگیری شده ی ویژه فاصله ی بین لاینر شل و هد را پر می کند، و اجازه می دهد تعویض شل و هد مستقل از یکدیگر باشند.

انواع اشکال مختلف لیفتربار شامل بالا مدور، بالا چهارگوش، و لبه های شیب دار

آب بندها ایمنی نشتی را بهبود می دهند.

تاسیسات لاینرها باید کاملا آب بندی شود تا از هر گونه نشتی جلوگیری شود با استفاده از واشرهای لاستیکی که توسط واشرهای فلزی درجا نگهداری می شوند. بوش های ویژه، هنگامی که لاینینگ ها از شکل فولاد به لاستیک تغییر می کنند استفاده می شوند، پیچ در مرکز قرار می گیرد و از نفوذ خمیر به درون سوراخ پیچ و ایجاد سایش جلوگیری می کند.

بهبود هندسه لیفتربار

روش عنصر گسسته (DEM) تجزیه و تحلیل شارژ مسیر گلوله راهنمایی جهت تضمین زاویه درست لیفتربار است تا از در دسترس بودن توان تبدیل کاهش اندازه سنگ معدن با بیشترین روش بهره وری اطمینان حاصل شود.

وزن کمتر اجزا به معنی افزایش ذخیره مالی است.

تخلیه خمیر، لاینرهای مخروطی، سر محور و سرندهای سیمی می توانند با استفاده از فولاد با ضخامت نازک، ورق های لاستیکی مقاوم در برابر سایش و سرامیک بر حسب نیاز ساخته شوند. هزینه کارکرد کمتر از طریق ذخیره سازی نیرو از طریق کاهش قابل توجه وزن سیستم بدست می آید.

ترکیب لاینینگ شل SFL با پوشش فلزی

نوعی از مقطع لاینینگ SFL قالبگیری شده

خدمات پس از فروش ویژه

اندازه گیری سایش برای پیش بینی طول عمر سایش

استانداردهای کیفیت کلاس جهانی

محصولات مقاوم در برابر سایش با کیفیت در مرحله طراحی و مهندسی بررسی می شود تا از تناسب و حداقل زمان نصب اطمینان حاصل شود. کلیه تجهیزات تولیدی مطابق با استانداردهای کیفی تهیه می شوند تا لاینینگ آسیاب با بالاترین کیفیت ساخه شود.

شبکه جهانی اطمینان می دهد که ارتباط تنگاتنگی با مشتریان برقرار می شود.

با تکیه بر وجود مهندسان تیم فروش، متخصصان محصولات و خدمات مهندسی، به خوبی می توان تمامی نیازهای خدمات پس از فروش محصولات را برآورده نمود.

خدمات پس از فروش ما برای هزینه کارکرد و زمان خاموشی کمتر از طریق تعمیر و نگهداری و بهینه سازی کارخانه متناسب با نیازهای ظاهری مشتریان با هدف فراهم نمودن مزایای خطی پایین و رضایت کامل مشتری توسعه یافته است.

پیشنهاد می شود برنامه تعمیر و نگهداری برای خاموشی برنامه ریزی نشده محدود طراحی شود که می تواند فاکتور اصلی رسیدن تولید به هدف اصلی و نگهداری قیمت عملکردی حداقل است. همچنین به نظر می رسد که محصولات کاملا بهینه شده اند تا از اینکه قطعات در زمان مقرر تعویض شوند اطمینان حاصل شود و بدین ترتیب قیمت واقعی را به مشتریان ارائه می شود.