تفاوت در مکانیزم خردایش بین سگمیل و مگامیل چیست؟

1. تعریف و اصول پایه

1.1 سگمیل (SAG Mill)

سگمیل مخفف “Semi-Autogenous Grinding Mill” به معنی آسیای نیمه‌خودخردکننده است. در این نوع آسیا، خردایش مواد به دو صورت انجام می‌شود:

• خردایش خودبه‌خودی (Autogenous) که در آن ذرات بزرگتر ماده معدنی به عنوان محیط خردکننده عمل می‌کنند.
• خردایش با استفاده از گلوله‌های فولادی که به عنوان کمک خردکننده به آسیا اضافه می‌شوند.

1.2 مگامیل یا مگمیل (MAG Mill)

مگمیل مخفف “Autogenous Grinding Mill” به معنی آسیای خودخردکننده است. در این نوع آسیاب، خردایش کاملاً به صورت خودبه‌خودی انجام می‌شود و از هیچ گونه گلوله یا کمک خردکننده فولادی استفاده نمی‌شود. ماده معدنی خود به عنوان محیط خردکننده عمل می‌کند.

2. مکانیزم خردایش

2.1 مکانیزم خردایش در سگمیل

در سگمیل، سه مکانیزم اصلی برای خردایش وجود دارد:

الف) ضربه (Impact)

ذرات بزرگتر ماده معدنی و گلوله‌ های فولادی در اثر چرخش آسیاب به بالا برده شده و سپس سقوط می‌کنند. انرژی ناشی از این سقوط باعث خردایش مواد می‌شود.

ب) سایش (Abrasion)

سایش بین ذرات و بین ذرات و گلوله ‌ها در حین حرکت در آسیاب اتفاق می‌افتد.

ج) خردایش فشاری (Compression)

در لایه‌های زیرین بار آسیا، فشار ناشی از وزن مواد بالایی باعث خردایش ذرات می‌شود.

2.2 مکانیزم خردایش در مگمیل

در مگمیل، مکانیزم‌های خردایش عبارتند از:

الف) ضربه (Impact)

ذرات بزرگ ماده معدنی که به عنوان محیط خردکننده عمل می‌کنند، پس از بالا رفتن در اثر چرخش آسیا سقوط کرده و به مواد دیگر ضربه وارد می‌کنند.

ب) سایش (Abrasion)

سایش بین ذرات در حین حرکت در آسیا اتفاق می‌افتد.

تفاوت اصلی این است که در مگمیل، خردایش فشاری نقش کمتری دارد و خردایش عمدتاً از طریق ضربه و سایش انجام می‌شود.

3. تفاوت‌ های ساختاری

3.1 طراحی آسیا

• سگمیل: معمولاً دارای طول کمتر نسبت به قطر هستند (نسبت طول به قطر کمتر).
• مگامیل: معمولاً دارای طول بیشتر نسبت به قطر هستند (نسبت طول به قطر بیشتر).

3.2 لاینر یا آسترهای داخلی (Liners)

• سگمیل: آسترها باید مقاومت بیشتری داشته باشند چون با گلوله‌های فولادی در تماس هستند.
• مگامیل: آسترها بیشتر برای هدایت بار و ایجاد الگوی حرکت مناسب طراحی می‌شوند.

4. تفاوت در عملکرد

4.1 مصرف انرژی

• سگمیل: به دلیل وجود گلوله ‌های فولادی، مصرف انرژی ویژه (کیلووات ساعت بر تن) معمولاً کمتر است.
• مگامیل: به دلیل عدم وجود کمک خردکننده، نیاز به انرژی بیشتری برای خردایش دارد.

4.2 کنترل فرآیند

• سگمیل: کنترل فرآیند پیچیده‌تر است چون باید هم میزان بار معدنی و هم مقدار گلوله ‌ها را کنترل کرد.
• مگامیل: کنترل ساده‌تر است چون فقط بار معدنی وجود دارد.

4.3 توزیع اندازه ذرات محصول

• سگمیل: توزیع اندازه ذرات محصول گسترده‌تر است.
• مگامیل: توزیع اندازه ذرات محصول یکنواخت‌تر است.

5. کاربردها

5.1 کاربرد سگمیل

• برای سنگ‌های با سختی متوسط تا سخت
• زمانی که نیاز به خردایش نسبتاً درشت باشد
• در مدارهای بسته با سرند یا هیدروسیکلون

5.2 کاربرد مگامیل

• برای سنگ ‌های نسبتاً نرم
• زمانی که نیاز به خردایش نسبتاً ریز باشد
• در مدارهای باز یا بسته

6. مزایا و معایب

6.1 سگمیل

مزایا:

• انعطاف‌پذیری بیشتر در برابر تغییرات خوراک
• مصرف انرژی کمتر در برخی موارد
• قابلیت تولید محصول با اندازه‌های مختلف

معایب:

• هزینه بالاتر نگهداری به دلیل سایش لاینرها توسط گلوله ‌ها
• کنترل پیچیده‌تر فرآیند

6.2 مگامیل

مزایا:

• هزینه نگهداری کمتر
• کنترل ساده‌تر فرآیند
• توزیع اندازه ذرات یکنواخت‌تر

معایب:

• محدودیت در نوع مواد قابل فرآوری
• مصرف انرژی بیشتر در برخی موارد

7. انتخاب بین سگمیل و مگامیل

عوامل مؤثر در انتخاب بین این دو نوع آسیاب عبارتند از:

• ویژگی‌های ماده معدنی (سختی، اندازه خوراک)
• اندازه محصول مورد نیاز
• ظرفیت مورد نیاز
• هزینه‌های سرمایه‌گذاری و عملیاتی
• ملاحظات محیط زیستی

نتیجه‌گیری

تفاوت اصلی بین سگمیل و مگامیل در مکانیزم خردایش به استفاده یا عدم استفاده از گلوله‌ های فولادی به عنوان کمک خردکننده برمی‌گردد. سگمیل با ترکیب خردایش خودبه‌خودی و خردایش با گلوله ‌ها، انعطاف‌پذیری بیشتری دارد در حالی که مگامیل با تکیه بر خردایش کاملاً خودبه‌خودی، سیستم ساده‌تری را ارائه می‌دهد. انتخاب بین این دو به شرایط خاص هر پروژه و ویژگی‌های ماده معدنی بستگی دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.