سه نکته را برای کانال تغذیه (Feed Chute) سگمیل خود در نظر بگیرید:
زمان توقف،ایمنی و دسترسی

رفع مشکلات در جایگزینی لاینر ناودان/Chute

مشکل: توقف تولید می تواند یکی از بزرگترین عواقب مربوط به مشکلات لوله های تغذیه باشد. برنامه ریزی و زمان بندی اغلب به عنوان راه حل یا حداقل اولین گام برای کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده در نظر گرفته می شود. با این حال، برنامه های تعمیر و نگهداری مکرر نمی توانند همان نتایجی را که یک راه حل لوله کشی به خوبی مهندسی شده می تواند ارائه دهد، به همراه داشته باشد. یکی از دلایل اصلی خرابی مربوط به لوله‌های تغذیه، سایش ناهموار لاینرهای Chute (ناودانی) است زیرا اگر مواد لاینر به اندازه کافی مقاوم در برابر سایش و ضربه نباشند، دوغاب های ساینده می توانند به سرعت باعث سایش لاینرها و حتی خود ناودان شوند.

راه حل: تغییر لاینرها چالش های خاص خود را به همراه دارد زیرا اگر بدون ابزار صحیح انجام شود، می تواند باعث خرابی بیش از حد شود. کلید اصلی، دسترسی بهتر به قسمت لاینر جهت تغییر سریع اجزای سایش در صورت آسیب یا فرسودگی است. طراحی بسیاری از لوله های تغذیه سنتی می تواند تعویض این قطعات سایش را دشوار و وقت گیر کند. بخش مهمی از راه حل، طراحی لاینرهای ناودانی( Chute Liner) است که می توانند در شرایط سخت برای مدت طولانی تری قبل از نیاز به تعویض، مقاومت کنند. نواحی مانند کف لوله تغذیه نیز می توانند با لایه ای از سنگ معدنی بهتر محافظت شوند. این راه حل که اغلب به عنوان طراحی Rock Box شناخته می شود، می تواند طول عمر لاینر ناودان را در کاربردهای خاص افزایش دهد.

راه حل دیگر، طراحی نقاط دسترسی بهتر برای بهبود زمان تعویض لاینر است. به عنوان مثال، به جای اینکه پرسنل نیازی داشته باشند تا به سختی در مناطق محدود و تنگ کانال تغذیه بروند، با طراحی کانال تغذیه با پوشش های قابل جابجایی امکان دسترسی آسان تر به برداشتن و نصب لاینرها را فراهم می کند.

اولویت قرار دادن ایمنی

مشکل: ایمنی یک نگرانی اولیه است و حفظ آن در خط مقدم عملیات ضروری است. تکیه بر ترکیبی از شیوه‌های ایمنی و تجهیزات برای کاهش قرار گرفتن در معرض خطرات ایمنی و اطمینان از محافظت در برابر آسیب مهم است. یکی از نگرانی های ایمنی این است که اغلب در اطراف دهانه های لوله تغذیه از دوغاب سرریز می شود. این می تواند باعث ایجاد شرایط لغزنده و ناامن در اطراف تجهیزات شود که می تواند منجر به آسیب به پرسنل شود. علاوه بر این، بسیاری از لاینرها و قطعات سنگین هستند و دستکاری آنها دشوار است. برای سرویس یا تعویض لاینرها اغلب پرسنل خدماتی باید در مناطق تنگ و فضاهای محدود کار کنند و از آنجایی که دسترسی به قسمت بالایی کانال تغذیه اغلب سخت است پرسنل باید روی نردبان‌ها یا در شرایط چالش برانگیز کار کنند تا به این مکان‌های صعب العبور برسند.

راه حل: در طراحی یک لوله تغذیه مناسب باید این عوامل را در نظر گرفت لذا ایجاد لوله های آبریز به جلوگیری از ریزش کمک می کند. همچنین حفظ یک محیط کار تمیز و منظم اغلب می تواند به کاهش لغزش و سقوط کمک کند بعلاوه لاینرها باید به گونه ای طراحی شوند که در حین کار با قطعات بزرگ و دست و پا گیر به منظور محدود کردن حوادث احتمالی از ابزارهای بالابر مناسب استفاده کنند. ابزارهای بالابر یا نقاط بالابر یکپارچه راه حل خوبی برای ترکیب کردن برای جلوگیری از راه حل های جابجایی هستند. در نهایت، یک نرده و پلت فرم ایمنی یکپارچه باید در جای خود قرار داده شود، به طوری که پرسنل مجبور نباشند هنگام کار در ارتفاعات، خود را در موقعیت های پرخطر قرار دهند.

دسترسی به مناطق صعب العبور

مشکل: برای بسیاری از اپراتورها، دسترسی به کانال تغذیه بالایی مشکل است زیرا به سمت بالای آسیاب است. علاوه بر این، انجام تعمیر و نگهداری در داخل Rock Box که در آن فضا محدود است می تواند به این معنی باشد که تیم های خدماتی باید کار خود را از داخل تجهیزات انجام دهند. همچنین به دلیل فضای محدود، نصب و جایگزینی لاینرهای سایشی در خود Chute / ناودان نیز می تواند دشوار باشد.

راه حل: ساده کردن دسترسی می تواند کارایی خدمات را افزایش دهد و مزایای متعددی را در مورد تعمیر و نگهداری به همراه داشته باشد. یکی از راه‌ها، افزودن یک پلت‌فرم دسترسی مناسب است که دسترسی به کانال تغذیه بالایی و بازرسی Rock Box را ایمن‌تر و آسان‌تر می‌کند. پلت فرم دسترسی باید به اپراتورها اجازه دهد تا یک منطقه پایدار برای انجام هر گونه تعمیر و نگهداری ضروری دیگر، مانند سرویس فلانژ /فلنج flanges (اتصال دهنده شیرآلات لوله) و عایق بندی ها، داشته باشند. ایجاد روکش ناودانی قابل جابجایی دسترسی آسان تر و ایمن تر را برای نصب و جایگزینی لاینرهای سایش ارائه می دهد. افزودن دریچه های مناسب در کنار Rock Box / جعبه سنگ نیز کار خدمات را تسهیل می کند.