رادمیل ها
رادمیل های مورد استفاده در صنایع معادن بسیار شبیه به بالمیل ها هستند، به جز آنهایی که از رادهای (میله های) بلند برای خرد کردن استفاده می شود. رادها سنگ معدن را از طریق غلت خوردن در آسیاب، مشابه با گلوله های خرد کردن در بالمیل خرد می کنند. برای جلوگیری از ایجاد شرایطی که منجر به خم شدن راد شود، نسبت طول به قطر در 1.4 تا 1.6 نگه داشته می شود. رادمیل ها می توانند محصول نهایی در محدوده اندازه های 3000 تا 270 میلیمتر (مش 4- تا 35-) تولید کنند. عملیات خرد کردن از طریق تماس بین رادهای طولانی در طول آسیاب است. رادها به صورت موازی شبیه یک سری رول فشرده قرار می گیرند، میلغزند و می چرخند. این امر موجب ترغیب خرد شدن مواد درشت می شود و تولید ضایعات را به حداقل می رساند.
رادمیل های خرد کن مرطوب به طور معمول در فرآیند صنعتی مواد معدنی استفاده می شود. خرد کردن خشک در بیشتر موارد استفاده می شود؛ رادمیل ها با سرعت پایین تر از بالمیل کار می کنند، چون میله ها می چرخند و آبشاری نمی ریزند. برای تعادل خرد کردن، در رادمیل به دلیل سرعت پایین و تماس بهتر بین سطح و سنگ معدن از فولاد کمتری نسبت به بالمیل استفاده می شود. رادمیل معمولا نیاز به توجه بیشتر اپراتور دارد. این که میله ها با یکدیگر موازی باشند اساسا مهم است. اگر میله ها ناهماهنگ شوند، عمل خرد کردن از بین می رود و مهمتر از همه، در هم رفتگی راد رخ می دهد. طول حداکثر راد به حدود 6.1 متر (20 فوت) محدود می شود. این به نوبه خود طول، قطر و ظرفیت رادمیل را محدود می کند. عملکرد زیاد رادها بر روی لیفترها و لاینرها سبب سایش بیشتری بر روی لاینر های آسیاب می شود.
| سرعت بحرانی برای تعیین سرعت عملیات ایده آل بالمیل استفاده می شود. اما برای مقایسه، رادمیل ها بین 50٪ تا 95٪ از سرعت بحرانی عمل می کنند. سریع تر سرعت آسیاب، سایش بیشتر در رادها میله و لاینرها ایجاد می کند. بنابراین، قاعده کلی برای کارخانه های تولید میله ای است که سریعتر از سرعت عمل می کند که اندازه مورد نظر را به دست می آورد. بنابراین، قاعده کلی برای رادمیل ها کارکردن نه با سرعت بیشتر بلکه سرعتی که اندازه مورد نظر محصول را به دست آید. |  |
| سرعت عملیاتی رادمیل ها به طور کلی به وسیله سرعت محیط داخلی درون آسیاب تعیین می شود. به طور کلی، کارکرد رادمیل ها بین 280 فوت در دقیقه و 480 فوت در دقیقه در داخل آسیاب می باشد. |  |
