چگونه لرزش های غیرعادی در بالمیل را برطرف کنیم؟

1. علل لرزش‌های غیرعادی در بالمیل

1.1 عدم بالانس استاتیکی و دینامیکی

یکی از اصلی‌ترین دلایل لرزش در بالمیل، عدم بالانس در اجزای دوار مانند درام، شفت و کوپلینگ ‌هاست. اگر توزیع جرم در بالمیل به‌صورت یکنواخت نباشد، نیروی گریز از مرکز ایجاد شده باعث لرزش می‌شود.

1.2 سایش ناهموار گلوله ‌ها و لاینرها

با گذشت زمان، گلوله‌ های آسیاب و لاینرهای داخلی بالمیل دچار سایش می‌شوند. اگر این سایش به‌صورت نامتوازن باشد، باعث عدم توزیع یکنواخت بار و در نتیجه لرزش دستگاه می‌شود.

1.3 خرابی یاتاقان ‌ها و بلبرینگ ‌ها

یاتاقان‌ ها نقش مهمی در کاهش اصطکاک و نگهداری شفت دارند. اگر یاتاقان ‌ها دچار خرابی، سایش یا روان‌کاری نامناسب شوند، لرزش ایجاد می‌کنند.

1.4 نصب نادرست شفت و کوپلینگ ‌ها

اگر شفت بالمیل به‌درستی تراز نشده باشد یا کوپلینگ ‌ها دارای میزان انحراف (Misalignment) باشند، لرزش غیرعادی ایجاد می‌شود.

1.5 مشکلات الکتروموتور و درایو

عیوب الکتریکی مانند عدم بالانس روتور موتور، مشکلات اینورتر یا گیربکس نیز می‌توانند باعث لرزش در سیستم شوند.

1.6 بارگذاری نامناسب مواد داخل بالمیل

اگر میزان مواد ورودی به بالمیل بیش از حد یا کمتر از حد بهینه باشد، یا توزیع مواد داخل آسیاب نامناسب باشد، لرزش ایجاد می‌شود.

2. تشخیص علت لرزش

2.1 بررسی لرزش با دستگاه ویبرومتر

با استفاده از دستگاه‌ های اندازه‌گیری ارتعاش مانند ویبرومتر یا آنالایزر ارتعاشات، می‌توان فرکانس و دامنه لرزش را اندازه‌گیری کرد. این داده ‌ها کمک می‌کنند تا منشأ لرزش مشخص شود.

2.2 بازرسی چشمی قطعات داخلی

• بررسی سایش گلوله ‌ها و لاینرها
• کنترل وضعیت یاتاقان‌ ها و شفت
• بازرسی تراز بودن شفت و کوپلینگ‌ ها

2.3 آنالیز ارتعاشات و طیف‌سنجی

با استفاده از آنالیز FFT (تبدیل فوریه سریع) می‌توان فرکانس ‌های غالب در لرزش را شناسایی و منشأ آن را تشخیص داد.

3. روش‌های رفع لرزش‌های غیرعادی

3.1 بالانس کردن بالمیل

• استاتیک بالانس: در حالت سکون، با اضافه یا کم کردن وزنه ‌های بالانس.
• دینامیک بالانس: در حالت کارکرد، با استفاده از دستگاه‌ های بالانس دینامیکی.

3.2 تعویض و تنظیم یاتاقان‌ ها

• بررسی روان‌کاری یاتاقان‌ها (استفاده از گریس مناسب).
• تعویض یاتاقان‌ های فرسوده.
• اطمینان از نصب صحیح بلبرینگ ‌ها.

3.3 بازرسی و تعویض لاینرها و گلوله ‌های آسیاب

• تعویض لاینرهای فرسوده.
• یکنواخت کردن توزیع گلوله‌ ها در بالمیل.
• استفاده از گلوله‌ ها با سایز مناسب.

3.4 تنظیم باردهی و مواد ورودی

• کنترل میزان مواد ورودی به بالمیل.
• جلوگیری از بارگیری بیش از حد یا کم‌باردهی.
• اطمینان از خشک یا مرطوب نبودن بیش از حد مواد.

3.5 تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (PM)

• برنامه‌ریزی سرویس‌ های دوره‌ای.
• مانیتورینگ مداوم ارتعاشات.
• ثبت داده ‌های عملکردی برای پیش‌بینی خرابی‌ها.

4. پیشگیری از لرزش‌ های غیرعادی

4.1 برنامه‌ریزی تعمیرات منظم

• انجام بازرسی‌های ماهانه.
• تعویض قطعات مستهلک قبل از خرابی کامل.

4.2 استفاده از سیستم‌ های مانیتورینگ ارتعاش

• نصب سنسورهای ارتعاش سنج روی بالمیل.
• استفاده از سیستم‌ های هوشمند پیش‌بینی خرابی.

4.3 آموزش اپراتورها و پرسنل فنی

• آموزش نحوه باردهی صحیح.
• آشنایی با علائم اولیه لرزش غیرعادی.

نتیجه‌گیری

لرزش ‌های غیرعادی در بالمیل می‌توانند ناشی از عدم بالانس، خرابی یاتاقان ‌ها، سایش قطعات یا بارگذاری نامناسب باشند. برای رفع این مشکل، تشخیص دقیق علت لرزش و سپس اجرای راهکارهای مناسب مانند بالانس کردن، تعویض قطعات فرسوده و تنظیم باردهی ضروری است. همچنین، با تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و استفاده از سیستم ‌های مانیتورینگ می‌توان از بروز لرزش ‌های غیرعادی جلوگیری کرد.

با رعایت این نکات، می‌توان بازدهی بالمیل را افزایش داد، از خرابی ‌های جدی جلوگیری کرد و هزینه ‌های تعمیرات را کاهش داد.

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.