4.4
(7)

بالمیل یا آسیاب گلوله ای

بالمیل چیست؟­

آسیاب دستگاه مکانیکی است که با کمک آن مواد جامد و سخت به وسیله برش دادن، خرد کردن یا ساییدن به قطعات کوچکتر تبدیل میشوند. در واقع اصل مهم و اساسی در کار دستگاه های آسیاب این است که مواد جامد و سخت را تحت تاثیر نیروی مکانیکی به قطعات کوچکتر بشکنند. در ابتدا آسیاب ها با نیروی ماهیچه انسان کار می­ کردند و اندکی بعد انسان توانست از نیروی حیوانات، باد و آب نیز برای این منظور بهره بگیرد. امروزه اما انواع زیادی از آسیاب های پیشرفته وجود دارند که نقش بسیار مهمی در صنعت ایفا می کنند.

بالمیل چیست؟­

آسیاب دستگاه مکانیکی است که با کمک آن مواد جامد و سخت به وسیله برش دادن، خرد کردن یا ساییدن به قطعات کوچکتر تبدیل میشوند. در واقع اصل مهم و اساسی در کار دستگاه های آسیاب این است که مواد جامد و سخت را تحت تاثیر نیروی مکانیکی به قطعات کوچکتر بشکنند. در ابتدا آسیاب ها با نیروی ماهیچه انسان کار می­ کردند و اندکی بعد انسان توانست از نیروی حیوانات، باد و آب نیز برای این منظور بهره بگیرد. امروزه اما انواع زیادی از آسیاب های پیشرفته وجود دارند که نقش بسیار مهمی در صنعت ایفا می کنند.

فهرست مطالب

اگر با آسیاب های صنعتی آشنایی داشته باشید؛ به احتمال زیاد نام بالمیل یا آسیاب گلوله ای به گوشتان خورده است. اما سوال اینجاست که بالمیل دقیقا چیست و چه کاری انجام می­دهد؟

در تعریف کلی و ساده ای از بالمیل می­توان گفت: بالمیل نوعی آسیاب صنعتی است که اندازه و ابعاد بار خروجی آن در مقیاس نانو است. بالمیل یا آسیاب گلوله ای، همانطور که از نامش پیداست کار آسیاب را با استفاده از گلوله هایی با اندازه مختلف انجام می­دهد که درون بدنه دستگاه جای گرفته اند.

بالمیل را می­توان نوعی از ماشین های سنگ زنی دانست. این دستگاه کاربردی از یک استوانه تو خالی تشکیل شده است که حول محور افقی می­چرخد. ( محور پوسته ممکن است زاویه کمی نسبت به افق نیز داشته باشد. ) درون این استوانه با استفاده از گلوله های فولادی یا سرامیکی پر شده است و زمانی که مواد مورد نظر وارد آسیاب گلوله­ای می­شوند، در اثر کوبش گلوله های قرار گرفته درون بالمیل، به اندازه دلخواه در می­آیند.

از بالمیل در صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی، دارویی، بازیافت و یا کاشی و سرامیک استفاده می­شود و کاربرد آن در دنیای صنعت امروز، بسیار گسترده است.

بالمیل چگونه عمل می کند؟

در رابطه با نحوه عملکرد بالمیل یا آسیاب گلوله ای، می توان گفت که بالمیل، بر اساس اصل ضربه و ساییدگی کار می­کند. چرا که زمانی که دستگاه شروع به چرخش حول محور خود می­کند گلوله ها از بالا روی مواد سقوط کرده و در اثر ضربات پیوسته و مداوم گلوله ها روی مواد، عمل میکرونیزاسیون انجام می گیرد.

همانطور که پیش از این نیز اشاره شد؛ به طور کلی بالمیل متشکل از یک بدنه فولادی استوانه یا مخروطی شکل است که با گلوله های متعدد پر شده. جنس گلوله ها می­تواند با توجه به کاربرد بالمیل و ماده­ای که آسیاب می­کند متغیر باشد.

در مرحله اول، بدنه دستگاه بالمیل حول یک محور افقی شروع به چرخش می­کند. با شروع چرخش بدنه آسیاب اصطکاک به وجود آمده بین دیواره آسیاب و گلوله های درون آن گلوله ها را در جهت چرخش به سمت بالا می­آورد. پس از آن گلوله ها با سرعت به پایین غلتیده و برخورد آن ها با مواد موجود در آسیاب باعث خرد شدن آن ها خواهد شد. این عمل دوباره و دوباره تکرار می­شود؛ تا جایی که مواد در ابعاد دلخواه آسیاب شوند.

بدنه بالمیل های مخروطی متشکل از دو مخروط و یک قسمت استوانه­ای است. طراحی مخروطی بدنه بالمیل می­تواند راندمان را تا حد قابل توجهی افزایش دهد.چرا و چگونه؟ سرعت محیطی در امتداد درام مخروطی از قسمت استوانه ای به سمت قسمت خروجی کاهش پیدا می­کند. زاویه مارپیچ گلوله ها نیز کم کم کاهش پیدا کرده و در نتیجه انرژی جنبشی مواد در آستانه خروج کاهش پیدا می­کند. قرارگیری گلوله های بزرگتر در قسمت های عمیقتر و استوانه ای شکل بدنه، باعث می­شود که اندازه توپ ها در جهت خروجی تخلیه رفته رفته کاهش پیدا کرده و بازدهی دستگاه بالاتر برود.

گلوله های بالمیل

گلوله های بالمیل را می­توان بخش اصلی دستگاه بالمیل دانست. گلوله های بالمیل را به عنوان رسانه آسیاب گلوله­ای می­شناسند و بخش بسیار بزرگی از کاری که دستگاه بالمیل انجام می­دهد بر عهده همین گلوله ها است.

جنس گلوله های بالمیل می­تواند با توجه به کاربرد دستگاه متفاوت باشد و از مواد متنوعی همچون فولاد، فولاد ضد زنگ، سرامیک و یا لاستیک تولید می شود. البته در تعداد محدودی از موارد از گلوله های با جنس قلوه سنگ، به علت قیمت پایینتر و به صرفه تر نیز استفاده می­نمایند.

کاربرد های بالمیل

همانطور که می توان حدس زد، گستره کاربرد بالمیل در صنایع و معدن بسیار وسیع است و کاربرد های بی­شماری را می­توان برای این دستگاه برشمرد.

به طور کلی می­توان گفت بالمیل برای آسیاب یا میکس کردن مواد استفاده می­شود و مواد خروجی در فرایند های متعددی همچون استخراج مواد معدنی، رنگ ها، پیروتکنیک ها و سرامیک ها مورد استفاده قرار می­گیرند.

از آسیاب های گلوله ای برای آسیاب مواد معدنی همچون زغال سنگ و رنگدانه ها استفاده می­شود. فلدسپات مورد استفاده در صنعت سفالگری نیز با استفاده از بالمیل تهیه و آماده استفاده می­شود.

بالمیل همچنین در صنایع دارویی و بهداشتی مفید عمل می­کند. آسیاب های گلوله ای در ابعاد کوچک یا متوسط برای آسیاب نهایی داروها یا برای آسیاب کردن سوسپانسیون ها مورد استفاده قرار می­گیرند.

آسیاب گلوله ای همچنین در صنایع غذایی کاربرد گسترده و قابل توجهی دارد. در فرایند تولید محصولاتی همانند نقل، آدامس و یا اسمارتیز دستگاه بالمیل نقش موثری را ایفا می­نماید.

بالمیل در صنایع و معادن

همانگونه که پیشتر نیز اشاره شد، آسیاب گلوله ای نوعی آسیاب است که برای آسیاب و مخلوط کردن مواد برای استفاده در فرآوری مواد معدنی، رنگ ها، پیروتکنیک ها، سرامیک ها و برخی جوش های لیزری انتخابی و … استفاده می شود. بالمیل ها بر اساس اصل ضربه و ساییدگی کار می کنند و در واقع با ضربه زدن باعث کاهش اندازه اجرام داخل بالمیل میشوند و این فرآیند به کمک توپ هایی که داخل بالمیل در حال پرتاپ شدن هستند رخ میدهد.

محیط آسیاب های گلوله ای معمولاً مملو از گلوله های فولادی است که با چرخش آسیاب، مواد را آسیاب می کنند تا به پودر ریز تبدیل شوند. طول بدنه استوانه ای بالمیل ها معمولاً 1 تا 1.5 برابر قطر آنهاست. این پوسته با مواد مقاوم در برابر سایش مانند فولاد منگنز یا لاستیک برای جلوگیری از سایش و افزایش طول عمر دستگاه پوشانده شده است.

بیشتر بخوانید:لاینر بالمیل

به طور کلی، آسیاب های گلوله ای ابزار مهمی در بسیاری از صنایع برای آسیاب و اختلاط مواد هستند و نقش مهمی در پردازش کارآمد و مقرون به صرفه مواد مختلف دارند.

بالمیل در صنایع

پودر کردن مواد معدنی یکی از مهم ترین کاربرد های بالمیل است. پودر موادی مانند مس، سرب، روی، آهن، سیلیکات و عده کثیری از کانیهای صنعتی با استفاده از بالمیل به دست می­آید. بالمیل هایی که به این منظور استفاده می­شوند معمولا دارای گلوله های فولادی و بدنه های مقاوم می­باشند. چرا که تماس بدنه و گلوله ها با مواد معدنی نیازمند سطح بالایی از مقاومت است.

در صنعت معدن، آسیاب گلوله ای برای آسیاب سنگ معدن و سایر مواد به صورت پودر ریز استفاده می شود. سپس این ماده برای استخراج مواد معدنی یا فلزات با ارزش پردازش می شود. از آسیاب های گلوله ای می توان برای آسیاب ثانویه مواد پس از خرد کردن نیز استفاده کرد.

در صنایع شیمیایی از آسیاب گلوله ای برای مخلوط کردن مواد شیمیایی و کاهش اندازه ذرات استفاده می شود.

بالمیل در صنعت مواد غذایی:

در تهیه و تولید بسیاری از مواد غذایی همچون شکلات ها، انواع کرم های روغنی و یا شکلات های صبحانه، از دستگاه بالمیل برای آسیاب مواد استفاده می­شود.

بالمیل در صنایع دارویی:

مواد شیمیایی که در تهیه بسیاری از داروها مورد استفاده قرار می­گیرند، با استفاده از دستگاه بالمیل آسیاب شده و آماده استفاده در داروسازی خواهند شد.

بالمیل در صنعت کاشی و سرامیک:

در فرایند تولید کاشی و سرامیک، بالمیل نقش مهمی را ایفا می­کند. مواد اولیه این صنایع، ابتدا باید با استفاده از بالمیل میکرونیزه شده و سس از مواد خروجی از بالمیل دوغاب تهیه شود.

 بالمیل در صنایع بازیافت:

بالمیل در کارخانه های بازیافت نیز کاربرد قابل توجه و مهمی دارد. تهیه یک پودر یکپارچه از مواد بازیافتی از جمله کاربرد های مهم آسیاب های گلوله ای است.

بالمیل در صنعت کاشی و سرامیک

کارخانه های تولید کاشی و سرامیک متعددی در ایران وجود دارند و بالمیل نقش بسیار مهمی در صنایع کاشی و سرامیک ایفا می­کند. همین مسئله باعث شده تا دستگاه آسیاب گلوله ای یا بالمیل نقش بسیار مهمی در تولیدات داخل داشته باشد.

همانطور که اشاره شد، یکی از استفاده های مهم و تاثیرگزار بالمیل، در صنعت کاشی و سرامیک است. ایران یکی از بزرگترین تولیدات کاشی و سرامیک را در سطح دنیا دارد و رتبه آن در میان کشور های تولید کننده کاشی و سرامیک 3 است. رشد هر روزه این صنایع باعث شده تا دستگاه های بالمیل روز به روز از اهمیت بیشتری برخوردار شوند و نقش آن ها حیاتی تر شود.

مواد اولیه صنایع کاشی، سرامیک و چینی، حتما باید با استفاده از دستگاه بالمیل آسیاب شده و به ذراتی با اندازه هایی با مقیاس نانو تبدیل شوند. پس از آن با استفاده از ذرات تولید شده دوغاب تهیه می­شود و سایر مراحل، با توجه به نوع کاشی یا سرامیک اعمال خواهند شد. همانطور که می­بینید؛ بالمیل یکی از اصلی ترین و مهم ترین بخش های صنعت تولید کاشی و سرامیک است.

با توجه به خاصیت سایندگی و فرسایشی که مواد اولیه صنعت کاشی و سرامیک دارا است؛ بسیار مهم است که بدنه بالمیل از مواد ضد سایش و مقاومی ساخته شده باشد که نسبت به این مواد واکنش پذیر نباشند و یا از لاینر بالمیل استفاده شود.

انواع بالمیل

معیارهای بسیار زیادی وجود دارد که به وسیله آن ها می­توان انواع بالمیل را طبقه بندی کرده و آن ها را از هم تشخیص داد. از جهت محور گرفته تا نحوه ورود و خروج مواد. در این بخش از مقاله، انواع مختلف بالمیل را با معیارهای گوناگون بررسی خواهیم کرد.

بر اساس جهت گیری محور:

1-بالمیل افقی: این نوع از آسیاب گلوله ای پر فروش ترین و پر استفاده ترین آسیاب گلوله ای است. بالمیل افقی نسبت به بالمیل های عمودی طول بیشتر و قطر کمتری دارد. تعداد زیادی از آسیاب های افقی دارای تایمر هستند که این تایمر ها امکان خاموش شدن اتوماتیک دستگاه بعد از پایان فرآیند میکرونیزاسیون را ممکن خواهد کرد.

2-بالمیل عمودی: بالمیل های عمودی نسبت به بالمیل های افقی خاص تر هستند و معمولا فقط در موارد محدود و با توجه به سفارش شخصی سازی شده مشتری تولید می­شوند. ظرفیت و گنجایش بالمیل های عمودی با توجه به ابعاد کوچکترشان کمتر است.

بر اساس ظرفیت بارگیری:

1-بالمیل صنعتی: این مدل از بالمیل جهت استفاده در کارخانه های تولیدی و صنعت و معدن تولید شده و می­تواند همزمان تعداد زیادی از انواع مواد را آسیاب کند. گنجایش و ظرفیت بارگیری این نوع از بالمیل بالا است.

2-بالمیل سیاره­ای ( ترجمه دقیقتری یافت نشد ): بالمیل های سیاره­ای نوعی بالمیل عمودی هستند که در آزمایشگاه ها مورد استفاده قرار می­گیرند. گلوله ها و محفظه کوچک از ویژگی های بارز بالمیل سیاره­ای است. ظرفیت پردازش این نوع از بالمیل به دلیل کاربرد مخصوص آن بسیار از بالمیل های صنعتی کمتر است.

بر اساس نحوه ورود و خروج مواد

1-بالمیل کانتینیوس ( پیوسته ): در بالمیل های کانتینیوس مواد به سادگی از محفظه ورودی وارد دستگاه شده و پس از اتمام فرآیند آسیاب به صورت خودکار و اتوماتیک، مواد آسیاب شده از دستگاه خارج می­شوند. عملکرد این نوع از بالمیل راندمان فرآیند میکرونیزاسیون را افزایش داده و باعث می­شود دردسر تخلیه دستگاه از بین برود.

بیشتر بخوانید: بالمیل کانتینیوس

2-بالمیل دیس کانتینیوس ( ناپیوسته ): در بالمیل های دیس کانتینیوس یا ناپیوسته بر خلاف بالمیل کانتینیوس که بار خروجی را به صورت اتوماتیک تخلیه می­کند؛ پس از اتمام عمل آسیاب، دستگاه باید خاموش شده و بار خروجی تخلیه شود.

بالمیل کانتینیوس

همانطور که در قسمت قبلی مقاله ذکر شد بالمیل کانتینیوس یا پیوسته نوع خاصی از بالمیل است که بر خلاف بالمیل دیس کانتینیوس عمل تخلیه بار را به صورت اتوماتیک انجام می­دهد. بالمیل های کانتینیوس در میان صاحبان صنایع، به علت کمتر بودن مشکلات مربوط به تخلیه بار خروجی طرفداران بیشتری دارد. اما مزایای بالمیل کانتینیوس نسبت به دیس کانتینیوس به همینجا ختم نمی­شود. در ادامه تعدادی از مزایای بالمیل کانتینیوس را مرور می­نماییم.

بالا بودن کمیت و کیفیت: مواد وارد شده به بالمیل کانتینیوس پس از آنکه وارد دستگاه شدند و فرآیند آسیاب به پایان رسید به طور خودکار از دستگاه خارج میشوند. این امر احتمال هدر رفتن مواد و یا کم یا بیش از حد آسیاب شدن مواد را کاهش می­دهد.

کاهش فضای لازم برای ماشین آلات​

انجام تمام اتوماتیک فرایند میکرونیزه

کاهش هزینه های تولید

صرفه جویی در مصرف انرژی

بالا بودن کمیت و کیفیت: مواد وارد شده به بالمیل کانتینیوس پس از آنکه وارد دستگاه شدند و فرآیند آسیاب به پایان رسید به طور خودکار از دستگاه خارج میشوند. این امر احتمال هدر رفتن مواد و یا کم یا بیش از حد آسیاب شدن مواد را کاهش می­دهد.

کاهش فضای لازم برای ماشین آلات​

انجام تمام اتوماتیک فرایند میکرونیزه

کاهش هزینه های تولید

صرفه جویی در مصرف انرژی

سگمیل

سگمیل ( SAG mill ) یا آسیاب نیمه خودکار را به عنوان ابزار اولیه سنگ زنی می­شناسیم. این آسیاب کاربردی دقیقا قبل از بالمیل قرار می­گیرد. زمانی که مواد از معادن استخراج می­شوند ابتدا آن ها را با استفاده از سگمیل به قطعاتی با ابعاد 13 الی 16 سانتی متر آسیاب می­کنیم. این قطعات وارد دستگاه بالمیل شده و با ساختار پودری شکل از بالمیل خارج می­شوند. به همین دلیل است که سگمیل را آسیاب اولیه و بالمیل را آسیاب ثانویه می­دانیم.

در کل می­توان گفت که برخلاف بالمیل که قطعات کوچک را به پودر تبدیل می­کند، سگمیل در تبدیل قطعات نسبتا بزرگ به قطعات کوچکتر نقش دارد. سگمیل در مقایسه با سایر آسیاب ها قطر زیاد و طول کوتاهتری دارد. کاربرد این دستگاه را می توانید در معادن طلا، مس، پلاتین، نقره و همچنین معادن سرب، روی و نیکل ببینید. یکی از مهم ترین کاربرد های آسیاب نیمه خود شکن جداسازی فلزات قیمتی همچون طلا از زغال سنگ است.

یکی از مهم ترین مزایای دستگاه سگمیل این است که با استفاده از آن می­توان مواد رسی و چسبنده ای که انواع دیگر آسیاب قادر به خرد کردن آن ها نیستند را آسیاب کرد.

جدول مشخصات انواع سگمیل

SAG حداکثر شارژ توپ قدرت موتورSAG قدرت موتورAG سرعت آسیاب ~حجم اتاقی طول قطر
تن
کیلووات
کیلووات
دور در دقیقه
m3
میلی متر
میلی متر
11-20
355/500
185/315
16،2
20-37
1600-3000
4000
16-28
450/710
315/400
15،2
29-51
1800-3200
4500
4522-4000
560/1000
355/500
15،1
39-11
2000-3600
5000
29-53
710/1300
500/710
13،7
52-95
2200-4000
5500
40-71
1200/1800
630/950
13،2
71-127
2500-4500
6000
56-100
1500/2800
800/1400
12،4
100-179
2800-5000
6750
74-122
3000/4500
1500/2300
11،9
132-217
3200-5200
7250
99-155
3500/5500
1800/2600
11،3
176-276
3500-5500
8000

مقایسه بالمیل و سگمیل

در ابتدا به مقایسه سگمیل و بالمیل خواهیم پرداخت. سگمیل به نوعی ابزار اولیه آسیاب است و قبل از بالمیل قرار می گیرد. بدین شکل که بار خروجی دستگاه سگمیل معمولا به عنوان بار ورودی دستگاه بالمیل مورد استفاده قرار می­گیرد. از بالمیل برای آسیاب کردن مواد معدنی به صورت ساختار های پودر مانند استفاده می­کنیم در حالی که سگمیل صرفا اندازه قطعات بزرگتر را به ابعاد کوچکتر کاهش می­دهد. تفاوت دیگر میان این دو دستگاه در کاربرد آن ها است. ساختار پودری شکلی که بالمیل به مواد می­بخشد باعث می­شود تا در صنایعی همچون تولید سیمان، گچ و… کاربرد داشته باشد. در حالی که از سگمیل معمولا در معادن و برای جداسازی سنگ ها و فلزات گرانبها از زغال سنگ استفاده می­کنند. تعداد گلوله­ های بالمیل نیز همانطور که پیش از این اشاره شد نسبت به تعداد گلوله های سگمیل تقریبا دو برابر است.

جدول مقایسه سگمیل و بالمیل

شماره سگمیل بالمیل
1
سگمیل آسیاب اولیه برای سنگ زنی است و قبل از سایر آسیاب ها استفاده می شود.
آسیاب گلوله ای ثانویه است و بعد از سگمیل استفاده می شود.
2
سگمیل مواد خام را برای آسیاب بیشتر به قطعات کوچکتر تقسیم می کند.
آسیاب گلوله ای برای آسیاب کردن قطعات مواد خام به ساختارهای پودر مانند استفاده می شود.
3
شکل پودر شده ای از ماده ایجاد نمی کند.
شکل پودر شده ای از ماده را ایجاد می کند.
4
آسیاب SAG برای در جداسازی فلزات گرانبها از زغال سنگ استفاده می شود
آسیاب گلوله ای برای تولید سیمان پرتلند استفاده می شود.
5
حدود 10 تا 20 درصد از توپ های فلزی را در سیلندر استفاده می کند.
از حدود 30-40٪ توپ فلزی استفاده می کند.

لاینر بالمیل

شاید تا به حال نام لاینر بالمیل به گوشتان رسیده باشد اما لاینر بالمیل دقیقا چیست؟ با چه متریالی ساخته می­شود و دلیل استفاده از آن دقیقا چست؟

بدنه درونی دستگاه بالمیل همواره با مواد مختلفی تماس دارد. موادی با خواص مختلف و احتمالا آسیب زا. همین مسئله باعث می­شود سایش، خوردگی، زنگ زدگی و واکنش پذیری بدنه بالمیل به عنوان یک معضل بزرگ برای صاحبان صنایع شناخته شود و نادیده گرفتن آن موجب به وجود آمدن خسارات بزرگی باشد. این خسارت زمانی جلوه بیشتری پیدا می­کند که موادی که بالمیل آن ها را آسیاب می­کند نسبت به آلودگی فلزی حساسیت داشته باشند.

لاینر بالمیل دقیقا به همین منظور طراحی شده است. لاینر یا آستر آسیاب گلوله ای در سطح داخلی محفظه بالمیل قرار گرفته و از بدنه داخلی دستگاه در برابر ضربه و آسیب های ناشی از اصطکاک میان بدنه و گلوله ها و یا بدنه و مواد درون آسیاب محافظت می نماید. اینکه جنس لاینر بالمیل دقیقا از چه چیزی باشد و یا اینکه به چه شکلی طراحی شود بسته به کاربرد متفاوت است. به عنوان مثال لاینر بالمیلی که قرار است با مواد معدنی سر و کار داشته باشد و در مقابل آن ها از بدنه محافظت کند با لاینر بالمیلی که با مواد شیمیایی تماس دارد متفاوت خواهد بود.

استفاده از لاینر بالمیل انرژی جنبشی را نیز افزایش می­دهد و باعث می­شود عمل آسیاب بهتر و موثر تر صورت بگیرد. آسیب های وارد شده به بالمیل و خسارت های ناشی از آن نیز تا حد قابل توجهی کاهش پیدا می­کند. در مجموع می­توان گفت که استفاده از لاینر بالمیل تولید را افزایش و مصرف بی رویه فلز را کاهش می­دهد.

لاینینگ بالمیل

لاینر های بالمیل انواع مختلفی دارند و برای آنکه بهترین نتیجه و راندمان از لاینینگ بالمیل حاصل شود باید با توجه به کاربرد دستگاه بالمیل، لاینری مطابق با نیاز ها و شرایط دستگاه طراحی و تولید شود. انواع مختلف لاینر بالمیل، شکل نصب متفاوتی دارند.

اگر معیار ما برای طبقه بندی انواع لاینر بالمیل، جنس مواد باشد می­توان اظهار داشت لاینر آسیاب گلوله ای معمولا از موادی شامل فولاد پر منگنز ، فولاد آلیاژی، لاستیکی، سرامیکی و مگنت ساخته می­شود. لاینر های لاستیکی یکی از پر طرفدار ترین و کاربردی ترین انواع لاینر هستند که به دلیل جرم سبک، نصب کردن و تعویض آن ها نسبت به سایر بالمیل ها بسیار ساده تر است.

به طور کلی مواد اصلی و عمده به کار رفته در لاینینگ بالمیل فولاد آلیاژی و لاستیک هستند. فولاد آلیاژی در مقابل ضربه بسیار مقاوم است همچنین به دلیل برخورداری از خواص شیمیایی و فیزیکی خاص عمر مفیدی حدود دو برابر فولاد پر منگنز دارد.

لاینر لاستیکی مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می­دهد و خاصیت کشسانی لاستیک باعث می­شود این لاینر در برابر پارگی و سایش مقاومت بسیار بالایی داشته باشد. یکی از مزیت های بسیار مهم و حائز اهمیت لاینر لاستیکی این است که نویز و آلودگی صوتی دستگاه بالمیل را تا حد قابل توجهی کاهش می­دهد.

برای سفارش لاینیگ بالمیل و کارشناسی حضوری با ما در تماس باشید.

قیمت بالمیل

قیمت دستگاه بالمیل بسته به عوامل بسیار مختلفی تغییر می­کند. در ادامه چند مورد از فاکتورهایی که روی قیمت بالمیل تاثیر می­گذارند را بررسی خواهیم کرد.

نوع بالمیل: اینکه بالمیل کانتینیوس باشد یا دیس کانتینیوس و یا اینکه صنعتی باشید یا آزمایشگاهی، مسلما تاثیر بسیار زیادی روی قیمت بالمیل خواهد گذاشت.​

متریال بالمیل: جنس بدنه و یا جنس گلوله ها بالمیل تاثیر بسیار زیادی روی قیمت بالمیل خواهد داشت. به عنوان مثال بالمیل هایی با گلوله های فولادی قیمت بیشتری نسبت به بالمیل هایی با گلوله های سنگی دارند.​

کیفیت بالمیل: مثل هر محصول دیگری، کیفیت طراحی بالمیل، دانش و تخصصی که در طی ساخت آن مورد استفاده قرار گرفته و موارد این­چنینی تاثیر بسیار بالایی روی قیمت بالمیل خواهد داشت.​

نوع بالمیل: اینکه بالمیل کانتینیوس باشد یا دیس کانتینیوس و یا اینکه صنعتی باشید یا آزمایشگاهی، مسلما تاثیر بسیار زیادی روی قیمت بالمیل خواهد گذاشت.​

متریال بالمیل: جنس بدنه و یا جنس گلوله ها بالمیل تاثیر بسیار زیادی روی قیمت بالمیل خواهد داشت. به عنوان مثال بالمیل هایی با گلوله های فولادی قیمت بیشتری نسبت به بالمیل هایی با گلوله های سنگی دارند.​

کیفیت بالمیل: مثل هر محصول دیگری، کیفیت طراحی بالمیل، دانش و تخصصی که در طی ساخت آن مورد استفاده قرار گرفته و موارد این­چنینی تاثیر بسیار بالایی روی قیمت بالمیل خواهد داشت.​

برای اطلاع دقیق از قیمت بالمیل و دریافت مشاوره، از طریق راه های ارتباطی با متخصصین ولکان صنعت سپاهان در تماس باشید.

فروش بالمیل

با توجه به نیاز روز افزون صنایع کشور به دستگاه بالمیل، شرکت ها و صنایع زیادی فروش بالمیل را انجام می­دهند. اما خرید یک دستگاه بالمیل خوب که با نیاز صنعت شما مطابقت داشته باشد کار آسانی نخواهد بود. ولکان صنعت سپاهان انواع بالمیل و لاینر بالمیل را با بهترین کیفیت و قیمت ارائه می­دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق راه های ارتباطی با ما در تماس باشید.

ولکان صنعت سپاهان نماینده رسمی بالمیل های هنان هونجی (HENAN HONGJI)

ثبت سفارش آنلاین بالمیل

برای ثبت سفارش کافی است مشخصات و شماره تماس خود را درج کنید، کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس خواهند گرفت.

سوالات متداول در خصوص بالمیل

به طور کلی می­توان گفت که آسیاب گلوله ای به منظور خرد کردن یا آسیاب کردن مواد به شکل کاملا ریز و پودری مورد استفاده قرار می­گیرد و در فرآوری معدنی و یا صنایع دارویی کاربرد دارد.

مبنای کار بالمیل اصل ضربه و ساییدگی است. چرخش محفظه بالمیل به دور یک محور ثابت باعث می­شود گلوله ها به بالای پوسته رفته و از آنجا به روی مواد سقوط کنند. این امر باعث میکرونیزاسیون مواد درون آسیاب خواهد شد.

از لحاظ نحوه ورود و خروج مواد بالمیل ها را می­توان به دو دسته پیوسته ( کانتینیوس ) و ناپیوسته ( دیس کانتینیوس ) تقسیم کرد. در بالمیل پیوسته بر خلاف بالمیل نا پیوسته مواد پس از اتمام آسیاب به طور خودکار از بالمیل خارج می­شوند.

نقش لاینر بالمیل در حالت کلی محافظت از بدنه بالمیل در برابر خوردگش و سایش است. لاینر بالمیل راندمان را افزایش داده و باعث جلوگیری از بروز خسارات ناشی از خوردگی خواهد شد.

مواد اصلی که لاینر بالمیل از آن ها ساخته می­شود شامل مواد لاستیکی، فولاد آلیاژی و یا چدن ضد سایش می باشند.

مطالب مرتبط

لاینر بالمیل
بالمیل کانتینیوس
سگمیل

چقدر این پست مفید بود؟

روی یک ستاره کلیک کنید تا به آن امتیاز دهید!

میانگین امتیاز 4.4 / 5. شمارش آرا: 7

No votes so far! Be the first to rate this post.

آخرین مطالب