دپارتمان قالب سازی و طراحی

با توسعه و گسترش خطوط تولید در شرکت VSS ، شرکت ولکان اقدام به راه اندازی و ثبت شرکت جدیدی به نام شرکت جامین طرح پارسیان نمود( که بصورت اختصاری و به نام JTP هم شناخته می شود).

 شرکت جامین طرح پارسیان با درک تقاضای کلی از شرکت و با در نظر گرفتن تعداد زیاد درخواست های داخلی و بین المللی  و به منظور طراحی و تولید قطعات و عناصر قالب های صنعتی، به عنوان شرکت خواهر خوانده شرکت VSS فعالیت خود را آغاز کرد.

شرکت جامین طرح پارسیان به منظور تولید قطعات و عناصر قالب های صنعتی دارای استراتژی فرایند های صنعتی خود و همچنین چشم انداز و ماموریت توسعه ای با شایستگی های مرکزی وابسته به خود می باشد.

فرآیند های ساخت و تولید قطعات صنعتی  به دو گروه اصلی تقسیم می شود که با انجام برش فلزی و بدون انجام برش فلزی می باشد.

تولید قطعات با استفاده از قالب ها یکی از قدیمی ترین روش های تولید بدون برش است. در این روش بصورت کلی با تعبیه حفره ها و یا فضاهای خالی به شکل قطعه در دست ساخت در دل قالب ساختار اصلی قطعه تعیین و سپس با استفاده از روش هایی مانند تزریق مواد به داخل این حفره یا فضاها و یا با روش فشرده سازی مواد در داخل این حفره ها و یا فضاهای داخل قالب، ساختار اصلی قطعه ایجاد می شود.

ساخت قالب به عنوان یک ابزار دقیق نیاز به اطلاعات زیادی دارد، که از جمله آنها می توان به روش های مختلف  ساخت قطعات صنعتی اشاره کرد. قطعات این قالب ها نیز با استفاده از ماشین های صنعتی متفاوت نوین و یا سنتی تولید می شوند.

همچنین اهمیت فشار با پرس برای قالب ریزی و تولید سازه ، قالب بورد و طراحی ماتریش و دقت ساخت قالب را نمی توان نادیده گرفت.

 چرا که قالب های تولید شده خود با استفاده از ایجاد هزاران قطعه کار تولید شده، ساخته شده اند، به همین دلیل کوچکترین اشتباه در طراحی و تولید یک قطعه مورد کاربرد در خود قابل باعث می شود تا هزاران قطعه کاری که توسط این قالب تولید می شوند با مشکل و خرابی روبه رو شوند و رد واقع خطا داشته باشند.

بنابریان دقت در طراحی قالب  و شکل قطعه کار  به عنوان مبنای انتخاب طرح و تولید یک قالب در نظر گرفته می شود. برخی از قطعات و قالب های مدرن را نمی توان با استفاده از ابزارها و روش های سنتی تولید کرد و  تولید آنها با استفاده از دستگاه های کنترل عددی یا مشاین های مخصوص مانند ماشین اسپارک و برش سیم امکان پذیر است.

از طرف دیگر خدمات این نوع ماشین ها هزینه زیادی دارد و گران قیمت است. به همین دلیل تولید کننده باید طراحی و دقت قالب مورد نظر خود را به دقت بررسی کند و مطابق با خواسته های خود ، اقتصادی ترین و سریع ترین  روش را برای تولید قطعات قالب در نظر گرفته و انتخاب کند.

برای انجام این کار باید نقشه های تولید به خوبی مورد بررسی قرار گیرند و برگ مخصوص مراحل تولید قطعات تهیه شود. سپس با توجه به شکل، دقت و انواع قطعات مورد نیاز برای تولید، بهترین مسیر برای دستگاه در نظر گرفته شود.

تعدادی از قطعات دستگاه مانند کفشک، بوش، قالب  راهنما، پسن های پانچ و غیره توسط برخی از شرکت های معتبر و مشخص استاندارد سازی شده اند.

 به همین دلیل بسیاری از تولید  کنندگان قالب ترجیح می دهد که از همین اجزا برای کاهش زمان استفاده کنند و یا از ابعاد مورد نظر شرکت های تولید برای تولید قالب های خود بهره بگیرند.

برخی از قطعات مانند پین ها و ماتریس ها با استفاده از روش های گرمایشی سخت یعنی  تحت شدید ترین حرارت ها  بعد از تولید قرار می گیرند.

در هر صورت آگاهی از نوع قطعات مورد نیاز و میزان سختی آنها برای هر کار یا ساخت قالب لازم است. سمباده زنی تنها روش ماسینکاری قطعات است که می توانند حتی برای فلزات برش خورده سخت نیز به خوبی پاسخگو باشد.

در میان دستگاه های مدرن ، اسپارک (Spark ) و وایر کات (Wire Cut ) نیز می توانند برای برش فلزات با سختی بالا به کار گرفته  شوند. بنابراین در صورت لزوم می توان قطعات سخت کاری شده را نیز با استفاده از این روش ها ماشین کاری کرد.

ماشین ابزارهایی که برای ایجاد پرس قالب مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

روش های سنتی

تراشکاری و فرز کاری همچنان به عنوان اصلی ترین فرایند های ساخت قالب در صنعت شناخته می شوند و مورد استفاده قرار می گیرند. بسیاری از قطعات ساخته شده در صنعت کاملا با استفاده از فرایند های تراشکاری یا فرزکاری همچنان تولید می شوند و یا بخشی از فرایند ساخت آنها با روش های تراشکاری  یا فرزکاری ساخته شده است.

دقت دستگاه های جدید تراشکاری  و فرزکاری به صدها میلی متر هم می رسد و فوق العاده دقیق هستند.

دستگاه سنگ زنی یا سمباده زنی گرد و دستگاه سنگ زنی یا سمباده زنی صاف از دیگر فرایند های سنتی ساخت قالب در صنعت است که عمدتا از این دستگاه ها هم بعد از استفاده از روش های تراشکاری و فرزکاری استفاده می شود و برای ایجاد برش های ظریف، یا برش فلز و یا بالا بردن توان برای قطعات مختلف کاربرد دارند.

خود فرایند سمباده زنی یا سنگ زنی به عنوان یک فرایند با ابزارها و ساختار های متفاوت برای ایحاد برش در فلزات، به تنهایی  به عنوان یک دستگاه تخصصی در صنعتی می تواند به کار گرفته شود.

 استفاده از فرایند سنگ زنی سنتی به عنوان روشی برای ایجاد توان و تحمل بالاتر و ایجاد سازگاری و همچنین روشی برای تیز کردن نوک قطعات و یا ماتریکس ها یک روش مرسوم و رایج است.

روش های جدید

انواع دستگاه های کنترل عددی به ویژه دستگاه های کنترل عددی سنگ زنی و ماشین های تراشکاری ، ماشن های اسپارک و وایر کاتینگ ها ( سیم بر ها)  دستگاه های فرایندی جدید صنعتی هستند که در حال حاضر برای تولید و ساخت قالب های پرس از آنها استفاده می شود.

بعضی اوقات ، به دلیل پیچیده بودن ساخت قطعات یک قالب و دقت بالایی که برای تولید آنها نیاز است، استفاده از تکنیک های نوین ماشینی بریا تولید قالب چندان مقرون به صرفه نیست.

البته این نکته مهم را نباید فراموش کرد که مشاین آلات صنعتی جدید  برای تولید قالب مزایای بسیار زیادی دارند که از جمله انها می توان به دقت و سرعت عمل بالا و قابلیت تکرار پذیری یک فرایند تولیدی را اشاره کرد و این دلایل به تنهایی می توانند مهم ترین دلایل در افزایش استفاده از آنها در قابل سازی جدید باشند.

ماشین های کنترل عددی کامپیوتری یا سی ان سی ( CNC)

دستگاه های تخلیه الکتریکی (EDM ) نوعی روش کاشین کاری هستند که بر اساس تخلیه سریع الکترویکی بین دو سطح در یک مایع با فرکانس بالای غیر رسانا ( D-dielectric)  کار می کنند.  این دو سطح شامل یک سطح الکترود و سطح دیگر قطعه کار است که در این عمل بر روی سطح کار برش و یا سنگ زنی فلز اتفاق می افتد.

مایع دی الکترود به عنوان یک مایع خنک کننده، به عنوان عایق بین ابزار و قطعه کار عمل می کند و باعث شروع احتراق و محدود کردن جریان دستگاه اسپارک به سمت جهت خاصی کمک می کند.

از آنجا که این روش بسیار کاربردی است معمولا برای دوباره ساختن ابزار به کار می رود که برای این منظور از سوراخ های کم عمق  و ابزارهای ماشین با قالب های حفره دار استفاده می شود.

دستگاه تخلیه الکتریکی به اسپارک (Spark ) معروف است و از این ساختار در ماشین های سی ان سی ( CNC) نیز بصورت متداول استفاده می شود.

دستگاه های وایر کات ( Wire Cut) نیز نوعی دستگاه تخلیه الکتریکی EDM یا برقی هستند که ابزارهای سیمی را با قطر و اندازه های مشخص به شما تحویل می دهند.

 در ابتدا بر روی قطعه کار یک سرواخ ایجاد می کنید و سپس سیم را از این سوراخ عبور می دهید . زاویه سیم برای تعیین عملیات برش روی قطعه کار در نظر گرفته می شود.

دستگاه های برش سیمی یا وایر کات با نوعی سیستم کنترل CNC کار می کنند و میکرو متر بسیار دقیق را ارائه می دهند.

لازم به توضیح است که در کنار دستگاه های اسپارک و وایر کات، دستگاه های فرز EDM از جمله دستگاه های برش با قدرت لایه برداری و جهت دهی بالا و پیشرفته ای هستند  که برای شرایط کار فرایند های تخلیه الکترویکی خاص گاها در نظر گرفته می شوند.

گروه شرکت های صنعتی ولکان، با تکیه بر یکی از زیر مجموعه ای بسیار پیشرفته خود در تولید قالب  به نام جامین طرح پارسیان، گام های اساسی در جهت ساخت انواع قالب با تکیه بر دانش داخلی و بدون وابستگی به  تولیدات خارجی برداشته است.

شرکت جامین طرح پارسیان با تکیه بر مدرن ترین ابززار های دقیق و با کمک نیروی متخصص و کاردان، تبدیل به یکی از بهترین و مشهورترین و پیشرفته ترین شرکت های تولید قالب های صنعتی در ایران شده است.