{"id":4482,"date":"2023-04-13T10:33:52","date_gmt":"2023-04-13T10:33:52","guid":{"rendered":"https:\/\/vss.asia\/ge\/?page_id=4482"},"modified":"2023-04-13T15:39:52","modified_gmt":"2023-04-13T15:39:52","slug":"slurry-pump","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/vss.asia\/ge\/slurry-pump\/","title":{"rendered":"Slurry Pump"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"4482\" class=\"elementor elementor-4482\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-501a5a29 elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"501a5a29\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-75ce740\" data-id=\"75ce740\" 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B. der Art und Weise, wie Energie auf das Fluid \u00fcbertragen wird, der Art des Fluids, den beim Bau der Pumpe verwendeten Materialien usw.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-24c9bfbb\" data-id=\"24c9bfbb\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0702cee elementor-button-align-stretch elementor-widget elementor-widget-form\" data-id=\"0702cee\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;step_next_label&quot;:&quot;\\u0628\\u0639\\u062f\\u06cc&quot;,&quot;step_previous_label&quot;:&quot;\\u0642\\u0628\\u0644&quot;,&quot;button_width&quot;:&quot;100&quot;,&quot;step_type&quot;:&quot;number_text&quot;,&quot;step_icon_shape&quot;:&quot;circle&quot;}\" 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B. der Art und Weise, wie Energie auf das Fluid \u00fcbertragen wird, der Art des Fluids, den beim Bau der Pumpe verwendeten Materialien usw.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-c0d793f elementor-hidden-desktop elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"c0d793f\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-1c7ce08c\" data-id=\"1c7ce08c\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section 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in der Industrie h\u00e4ufig eingesetzt, um K\u00fchl- und Schmierdienste bereitzustellen, Fl\u00fcssigkeiten f\u00fcr die Verarbeitung zu \u00fcbertragen und in Hydrauliksystemen Antrieb bereitzustellen.\u00a0Tats\u00e4chlich verlassen sich die meisten Produktionsst\u00e4tten, Gewerbegeb\u00e4ude und Kommunen auf Pumpsysteme f\u00fcr ihren t\u00e4glichen Betrieb.\u00a0Im Produktionssektor liefern Pumpen 27 % des Stromverbrauchs industrieller Anlagen.\u00a0Im gewerblichen Bereich werden Pumpen haupts\u00e4chlich in Heizungs-, L\u00fcftungs- und Klimaanlagen (HLK) zur Wasserversorgung f\u00fcr die W\u00e4rme\u00fcbertragung eingesetzt.\u00a0Kommunen verwenden Pumpen, um Wasser und Abwasser zu f\u00f6rdern und zu korrigieren und Land zu entw\u00e4ssern.\u00a0Da sie diesen unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden, reichen die Pumpengr\u00f6\u00dfen von einer PS bis zu mehreren tausend PS.<\/span><\/p><p><span>Neben einer gro\u00dfen Auswahl an Gr\u00f6\u00dfen gibt es bei Pumpen auch verschiedene Typen.\u00a0Sie werden nach der Methode der Energiezufuhr zu einer Fl\u00fcssigkeit kategorisiert: Verdr\u00e4ngerpumpen mit direktem Fl\u00fcssigkeitsdruck.\u00a0Kreiselpumpen (auch Kreiselpumpen genannt) erh\u00f6hen die Geschwindigkeit des Fluids und wandeln diese kinetische Energie in Druck um.\u00a0Unter diesen Klassifikationen gibt es verschiedene Unterkategorien.\u00a0Verdr\u00e4ngerpumpen umfassen Kolben-, Schrauben-, Gleitfl\u00fcgel- und Rotationspumpen.\u00a0Kreiselpumpen umfassen Axial- (Laufrad-), Halbaxial- und Radialpumpen.\u00a0Viele Faktoren bestimmen den richtigen Pumpentyp f\u00fcr eine Anwendung.\u00a0Oft erf\u00fcllen verschiedene Arten von Diensten \u00e4hnliche Anforderungen.<\/span><\/p><p><span>Die Zuverl\u00e4ssigkeit der Pumpe ist wichtig \u2013 oft entscheidend.\u00a0In K\u00fchlsystemen kann ein Pumpenausfall zu einer \u00dcberhitzung der Ausr\u00fcstung und katastrophalen Sch\u00e4den f\u00fchren.\u00a0In Schmiersystemen kann eine unzureichende Pumpenleistung Ger\u00e4te zerst\u00f6ren.\u00a0In vielen Petrochemie- und Kraftwerksanlagen kann ein Pumpenausfall die Produktivit\u00e4t erheblich beeintr\u00e4chtigen.<\/span><\/p><p><span>Pumpen sind f\u00fcr den t\u00e4glichen Betrieb vieler Anlagen unerl\u00e4sslich.\u00a0Es bewertet die Tendenz, die Leistung von Schutzpumpen zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Systemanforderungen unter allen Bedingungen erf\u00fcllt werden.\u00a0Um sicherzustellen, dass die Pumpen gro\u00df genug sind, um die Anforderungen des Systems zu erf\u00fcllen, ignorieren Ingenieure oft die hohen Kosten der Pumpen und f\u00fcgen andererseits den Pumpen mehr Kapazit\u00e4t hinzu, um Sicherheitsrisiken zu eliminieren.\u00a0Leider erh\u00f6ht dies die Wartungskosten des Systems.\u00a0Au\u00dferdem m\u00fcssen Riesenpumpen typischerweise h\u00e4ufiger gewartet werden als Pumpen normaler Gr\u00f6\u00dfe.\u00a0\u00dcbersch\u00fcssige Str\u00f6mungsenergie erh\u00f6ht den Verschlei\u00df von Systemkomponenten, was zu Sch\u00e4den am Ventil, Belastung des Rohrs und \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Systemger\u00e4uschen f\u00fchrt.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-5d77faea elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"5d77faea\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-2c0a71b4\" data-id=\"2c0a71b4\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-484be9e3 elementor-widget elementor-widget-video\" data-id=\"484be9e3\" 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class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-67ad5af5\" data-id=\"67ad5af5\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-10e95968 elementor-widget-divider--view-line_text elementor-widget-divider--element-align-center elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"10e95968\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-divider__text elementor-divider__element\">\n\t\t\t\tPumpensystemkomponenten\t\t\t\t<\/h2>\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-2809d9c1 elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"2809d9c1\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-5932a2f6\" data-id=\"5932a2f6\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7a7cdefd elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"7a7cdefd\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p><span>Typische Pumpsysteme bestehen aus 5 Grundkomponenten: Pumpen, Prim\u00e4rdichtungen, Rohre, Ventile und Endausr\u00fcstung (wie W\u00e4rmetauscher, Tanks und Hydraulikausr\u00fcstung).\u00a0Ein typisches Pumpsystem und seine Komponenten sind in Abbildung 1 dargestellt.<\/span><\/p><p><span>F\u00fchrung:<\/span><\/p><p><span>A = Pumpe<\/span><\/p><p><span>B= F\u00fcllstandsanzeigen<\/span><\/p><p><span>C = Reservoir, Fl\u00fcssigkeitsspeicher<\/span><\/p><p><span>D = Pumpenmotor<\/span><\/p><p><span>E= Motorsteuerung<\/span><\/p><p><span>F= Drosselklappe<\/span><\/p><p><span>G = Bypassventil<\/span><\/p><p><span>H= W\u00e4rmetauscher<\/span><\/p><p><span>I= Instrumentenlinie<\/span><\/p><p><span>J=Rohrentladungspumpe<\/span><\/p><p><span>K = Rohrsaugpumpe<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-415d06ec elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"415d06ec\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div 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src=\"https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/photo_2023-03-13_17-05-58-1024x660.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-4509\" alt=\"\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/photo_2023-03-13_17-05-58-1024x660.jpg 1024w, https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/photo_2023-03-13_17-05-58-300x193.jpg 300w, https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/photo_2023-03-13_17-05-58-768x495.jpg 768w, https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/photo_2023-03-13_17-05-58.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-5016e891 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"5016e891\" 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Pumpen\t\t\t\t<\/h2>\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-13b023ee elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"13b023ee\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-921feb1\" data-id=\"921feb1\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-18a0c3f8 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"18a0c3f8\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p><span>Pumpen sind in einer Vielzahl von Typen, Gr\u00f6\u00dfen und Materialien erh\u00e4ltlich und k\u00f6nnen grob in zwei Kategorien eingeteilt werden \u2013 Verdr\u00e4ngungspumpen und Zentrifugalpumpen.\u00a0Diese Kategorien beziehen sich auf die Art und Weise, in der die Pumpe dem Arbeitsfluid Energie hinzuf\u00fcgt.\u00a0Verdr\u00e4ngerpumpen komprimieren Fl\u00fcssigkeit, indem sie ein fallendes Volumen anwenden, wobei sie im Wesentlichen eine Fl\u00fcssigkeitsmenge komprimieren, die gleich dem Volumen ist, das bei jedem Hub des Kolbens oder jeder Drehung der Welle aus dem System verdr\u00e4ngt wird.\u00a0Zentrifugalpumpen arbeiten, indem sie einer Fl\u00fcssigkeit mithilfe eines rotierenden Laufrads kinetische Energie hinzuf\u00fcgen.\u00a0Wenn der Durchfluss durch den Diffusor der Pumpe f\u00e4llt, wird die kinetische Energie der Fl\u00fcssigkeit in Druck umgewandelt.<\/span><\/p><p><span>Obwohl sowohl Verdr\u00e4nger- als auch Kreiselpumpen in vielen Anwendungen eingesetzt werden k\u00f6nnen, sind Kreiselpumpen weiter verbreitet, da sie einfach, sicher, wartungsarm und langlebig sind.\u00a0Zentrifugalpumpen unterliegen in der Regel einem geringeren Verschlei\u00df und erfordern weniger Austausch als Verdr\u00e4ngerpumpen.\u00a0Obwohl Packungen oder Gleitringdichtungen regelm\u00e4\u00dfig ausgetauscht werden m\u00fcssen, erfordert dies normalerweise weniger Zeit und Kosten.\u00a0Kreiselpumpen k\u00f6nnen auch unter einer Vielzahl von Bedingungen betrieben werden.\u00a0Die potenzielle Verletzungsgefahr durch falsche Ventilstellung ist gering, wenn Vorkehrungen getroffen werden.<\/span><\/p><p><span>Zentrifugalpumpen haben ein variables Fluss-\/Druckverh\u00e4ltnis.\u00a0Eine Zentrifugalpumpe reduziert den Durchfluss gegen hohen Systemdruck, w\u00e4hrend sie gegen niedrigen Systemdruck arbeitet.<\/span><\/p><p><span>Im Gegensatz dazu haben Verdr\u00e4ngerpumpen ein konstantes Verdr\u00e4ngungsvolumen.\u00a0Dadurch ist ihr Produktionsdurchsatz direkt proportional zu ihrer Geschwindigkeit.\u00a0Ihr erzeugter Druck wird durch den Widerstand des Systems gegen diese Str\u00f6mung bestimmt.\u00a0Verdr\u00e4ngerpumpen haben Betriebsvorteile, die sie f\u00fcr bestimmte Anwendungen n\u00fctzlich machen.\u00a0Diese Pumpen sind normalerweise besser geeignet f\u00fcr die folgenden Bedingungen:<\/span><\/p><ul><li><span>Die verwendete Fl\u00fcssigkeit ist sehr viskos.<\/span><\/li><li><span>Ein System, das Pumpenleistung bei hohem Druck und geringem Durchfluss erfordert.<\/span><\/li><li><span>Die Pumpe muss sich selbst bef\u00fcllen k\u00f6nnen.<\/span><\/li><li><span>Die verwendete Fl\u00fcssigkeit sollte keine hohen Scherkr\u00e4fte aufweisen.<\/span><\/li><li><span>Der Durchfluss muss gemessen oder pr\u00e4zise geregelt werden.<\/span><\/li><li><span>Die Pumpeneffizienz ist sehr wertvoll.<\/span><\/li><\/ul><p><span>Im Allgemeinen basiert die Klassifizierung von Pumpen auf verschiedenen Faktoren, wie z. B. der Art und Weise, wie Energie auf das Fluid \u00fcbertragen wird, der Art des Fluids, den beim Bau der Pumpe verwendeten Materialien usw.<\/span><\/p><p><span>Die Klassifizierung von Pumpen in Bezug auf Arbeitsmethoden und -prinzipien wird in zwei allgemeine Kategorien unterteilt:<\/span><\/p><p><span>A-Pumpe Dynamische Pumpen\u00a0<\/span><\/p><p><span>B- Verdr\u00e4ngerpumpen<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-2c6f2b98 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"2c6f2b98\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-16 elementor-top-column elementor-element elementor-element-12ea74d1\" data-id=\"12ea74d1\" 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https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/\u067e\u0645\u067e-\u0647\u0627\u064a-\u0646\u0648\u0639-\u062c\u0646\u0628\u0634\u064a-300x193.jpg 300w, https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/\u067e\u0645\u067e-\u0647\u0627\u064a-\u0646\u0648\u0639-\u062c\u0646\u0628\u0634\u064a-768x495.jpg 768w, https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/\u067e\u0645\u067e-\u0647\u0627\u064a-\u0646\u0648\u0639-\u062c\u0646\u0628\u0634\u064a.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-332c12cf elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"332c12cf\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-3c42358c\" data-id=\"3c42358c\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4966aef4 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"4966aef4\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p><span>Die Grundlage dieses effizienten Pumpentyps basiert auf der Zugabe von kinetischer Energie zu Fl\u00fcssigkeiten, was meistens durch Beschleunigung oder Bewegung der Fl\u00fcssigkeit durch den Pumpenmechanismus, dh die Propeller, und einen Teil der kinetischen Energie, die in der Pumpe und einem anderen erzeugt wird, erfolgt Menge im Auslasskanal Die Pumpe wird in Druckenergie umgewandelt.\u00a0Diese Pumpentypen werden in die folgenden allgemeinen Kategorien eingeteilt:<\/span><\/p><p><span>1- Kreiselpumpen<\/span><\/p><p><span>2- Pump Flow Gemischte Pumpen<\/span><\/p><p><span>3- Pumpenfluss Axialpumpen<\/span><\/p><p><span>4- Peripheralpumpe periphere Str\u00f6mungspumpen<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-2e857617 elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"2e857617\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-e5275f5\" data-id=\"e5275f5\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-472ee6df elementor-widget-divider--view-line_text elementor-widget-divider--element-align-center elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"472ee6df\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-divider__text elementor-divider__element\">\n\t\t\t\tVerdr\u00e4ngerpumpen\t\t\t\t<\/h2>\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-7e513d92 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"7e513d92\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container 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class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-5e158ec elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"5e158ec\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-5838d50\" data-id=\"5838d50\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-32749a52 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"32749a52\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p><span>Sie werden in zwei Hauptkategorien eingeteilt:<\/span><\/p><p><span>A- Hin- und Herbewegung der Pumpen\u00a0<\/span><\/p><p><span>Kolbenpumpen werden in drei allgemeine Kategorien eingeteilt:<\/span><\/p><p><span>1- Pumpe Kolbenkolbenpumpen<\/span><\/p><p><span>2- Pumpenkolbenpumpen<\/span><\/p><p><span>3- Membranpumpen Pumpe Membran\u00a0<\/span><\/p><p>\u00a0<\/p><p><span>B &#8211; Pumpe Rotationspumpen<\/span><\/p><p><span>1-Rotor Einzelaxialpumpen\u00a0<\/span><\/p><p><span>2-Rotor Mehrere Mehrachspumpen<\/span><\/p><p><span>In diesem Abschnitt beschreiben wir einige der genannten Pumpenarten n\u00e4her und erl\u00e4utern kurz:<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-32c12d6c elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"32c12d6c\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column 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class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p><span>Schlamm kann eine Mischung aus jeder Art von Fl\u00fcssigkeit mit einigen festen Partikeln sein.\u00a0Eine Kombination aus Typ, Gr\u00f6\u00dfe, Form und Menge der Feststoffpartikel bestimmt zusammen mit der Art des Fl\u00fcssigkeitstransports die genauen Merkmale und Eigenschaften des Schlammflusses.<\/span><\/p><p><strong><span>Slurry-Spezifikationen<\/span><\/strong><\/p><p><span>Aufschl\u00e4mmungen k\u00f6nnen allgemein in zwei allgemeine Gruppen eingeteilt werden, ges\u00e4ttigt und unges\u00e4ttigt.\u00a0Unges\u00e4ttigte Schl\u00e4mme enthalten sehr weiche Partikel, die eine stabile und gleichm\u00e4\u00dfige Mischung bilden k\u00f6nnen, die die Viskosit\u00e4t der Fl\u00fcssigkeit erh\u00f6ht.\u00a0Diese Schl\u00e4mme haben normalerweise geringe Verschlei\u00dfeigenschaften, aber aufgrund der Tatsache, dass sie sich normalerweise nicht wie normale Fl\u00fcssigkeiten verhalten, sollte bei der Auswahl einer Pumpe besonders darauf geachtet werden.\u00a0Wenn die Feststoffpartikel in der Aufschl\u00e4mmung gro\u00df genug sind, um zu bewirken, dass das Verhalten der Fl\u00fcssigkeit vom normalen Fl\u00fcssigkeitsverhalten abweicht, werden sie als nicht-newtonsche Fl\u00fcssigkeiten bezeichnet.<\/span><\/p><p><span>Ges\u00e4ttigte Schl\u00e4mme bestehen aus groben und neutralen Partikeln, die dazu neigen, eine ungleichm\u00e4\u00dfige Mischung zu erzeugen, daher sollte bei der Berechnung von Durchfluss und Leistung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.\u00a0Diese groben und groben Partikel haben viele abrasive Eigenschaften und bilden den Hauptteil von Schlammanwendungen.\u00a0Diese Art von G\u00fclle wird auch als heterogene G\u00fclle bezeichnet.<\/span><\/p><p><strong><span>Was ist eine Schlammpumpe?<\/span><\/strong><\/p><p><span>Es werden Verdr\u00e4ngerpumpen und spezielle Arten von Pumpen verwendet, aber die gebr\u00e4uchlichste Art von Schlammpumpe ist die Kreiselpumpe.Die Schlammkreiselpumpe \u00e4hnelt den Kreiselpumpen f\u00fcr saubere Fl\u00fcssigkeiten und nutzt die Zentrifugalkraft, die bei der Drehung des Laufrads auftritt Die Pumpe verleiht der Aufschl\u00e4mmung kinetische Kraft.\u00a0Hier endet jedoch die \u00c4hnlichkeit von Schlammkreiselpumpen mit sauberen Fl\u00fcssigkeitskreiselpumpen.<\/span><\/p><p><span>Bei der Auswahl von Schlammkreiselpumpen sollten \u00dcberlegungen wie die Gr\u00f6\u00dfe des Pumpenlaufrads, der Durchgang von Feststoffen, die richtige Abdichtung der Welle und die optimale Auswahl der Teile ber\u00fccksichtigt werden, um eine lange Lebensdauer zu erreichen.\u00a0Dies sind Vor\u00fcberlegungen f\u00fcr Ingenieure, die die Aufgabe haben, Materialien f\u00fcr Pumpenkomponenten auszuw\u00e4hlen, die Verschlei\u00df, Erosion und Korrosion von Teilen, die mit dem Medium in Kontakt kommen, standhalten m\u00fcssen.<\/span><\/p><p><span>Um niedrige Betriebsgeschwindigkeiten zu erreichen, haben Schlammpumpen eine gr\u00f6\u00dfere Gr\u00f6\u00dfe als Reinwasserpumpen, was die Fl\u00fcssigkeitsgeschwindigkeit und Verschlei\u00dfraten reduziert.\u00a0Lager und Achsen sind auch viel st\u00e4rker und steifer.<\/span><\/p><p><strong><span>\u00a0Komponenten der Schlammpumpe<\/span><\/strong><\/p><p><strong><span>Schmetterlinge<\/span><\/strong><\/p><p><span>Das Laufrad von Pumpen ist das rotierende Hauptteil, das normalerweise Fl\u00fcgel hat, die eine Zentrifugalkraft auf die Fl\u00fcssigkeit aus\u00fcben und die Fl\u00fcssigkeit leiten.<\/span><\/p><p><span>Laufr\u00e4der f\u00fcr Schlammpumpen sind normalerweise vom einfachen Typ oder vom Francis-Typ.<\/span><\/p><p><span>Einfache Bl\u00e4tter sind einfach gebogen und flach, w\u00e4hrend sich bei Francis-Bl\u00e4ttern die Einlasskanten zum Propellerauge hin erstrecken.<\/span><\/p><p><span>Einige der Vorteile von Francis-Schaufeln lassen sich auf einen h\u00f6heren Wirkungsgrad, eine verbesserte Saugleistung und bei einigen Schlammpumpen auf eine bis zu einem gewissen Grad verl\u00e4ngerte Lebensdauer von Verschlei\u00dfteilen zur\u00fcckf\u00fchren, was zu einem gewissen Grad auf die Verbesserung des Anstellwinkels zur\u00fcckzuf\u00fchren ist Fl\u00fcssigkeit ein Kennen Sie die Eingabe.<\/span><\/p><p><span>Einfache Leitschaufeln zeigen in vielen Schlammanwendungen bessere Lebensdauereigenschaften als Francis-Leitschaufeln, und auch wenn elastomere Leitschaufeln ben\u00f6tigt werden, haben diese Leitschaufeln geeignetere Eigenschaften.<\/span><\/p><p><span>Die Anzahl der Laufradschaufeln von Schlammpumpen variiert normalerweise zwischen 3 und 6, abh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe der Schlammpartikel.<\/span><\/p><p><span>Laufr\u00e4der von Schlammpumpen sind normalerweise geschlossen, aber f\u00fcr spezielle Anwendungen werden manchmal halboffene und offene Typen verwendet.<\/span><\/p><p><span>In diesen F\u00e4llen handelt es sich in der Regel um geschlossene Propeller, da diese einen h\u00f6heren Wirkungsgrad und einen geringeren Verschlei\u00df im Bereich des Frontliners aufweisen.\u00a0Halboffene Laufr\u00e4der werden \u00fcblicherweise in kleinen Pumpen verwendet, wenn Verstopfungen durch Feststoffpartikel ein Problem darstellen, und offene Laufr\u00e4der werden verwendet, um eine Scherkraft zum Pumpen des Bodens bereitzustellen.<\/span><\/p><p><span>Ein weiteres Merkmal der Laufr\u00e4der von Schlammpumpen sind die Hilfsschaufeln auf der Vorder- und R\u00fcckseite der Laufradplatten.\u00a0Diese Fl\u00fcgel haben zwei Hauptaufgaben, erstens den Druck zu reduzieren (was den R\u00fcckfluss des Wassers zur Laufradfeder verhindert und auch den Druck in der Dichtungskammer reduziert) und zweitens durch die rotierende Bewegung der Fl\u00fcgel die Ablagerung von Feststoffen zu verhindern dazwischen Der Raum der Muscheln und Schmetterlinge.<\/span><\/p><p><span>Als eines der wichtigsten Kriterien f\u00fcr die Laufradkonstruktion k\u00f6nnen die Str\u00f6mungsmuster und die Verschlei\u00dfrate innerhalb der Pumpe genannt werden.<\/span><\/p><p><span>Eine gro\u00dfe Auswahl an Standard-Laufr\u00e4dern ist f\u00fcr die meisten Anwendungen wie das Pumpen von Schlamm geeignet, aber Laufr\u00e4der mit nicht standardm\u00e4\u00dfigen Designs sind ebenfalls erh\u00e4ltlich.<\/span><\/p><p><span>Im Folgenden werden einige der Verwendungen von Nicht-Standard-Propellern erw\u00e4hnt.<\/span><\/p><p><span>Kohlepumpen: Gro\u00dfe Partikel k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass sich die 5-Blatt-Laufr\u00e4der schlie\u00dfen;\u00a0Daher kann ein spezieller Propeller mit 4 Bl\u00e4ttern geeignet sein.<\/span><\/p><p><span>Pumpen von faserigen Materialien: Lange Fasern k\u00f6nnen den Einlass des Standardlaufrads von Pumpen blockieren;\u00a0Daher kann hierf\u00fcr ein Propeller mit einem unteren Begrenzer geeignet sein.<\/span><\/p><p><span>Hohe F\u00f6rderh\u00f6he: wenn die F\u00f6rderh\u00f6he zu hoch ist und die Widerstandskapazit\u00e4t von Fliehkraftdichtungen \u00fcbersteigt;\u00a0Daher kann ein Differentialpropeller geeignet sein.<\/span><\/p><p><span>Reduzierung des Propellerdurchmessers: In einigen speziellen Anwendungen ist eine Reduzierung des Propellerdurchmessers erforderlich, und zwar dann, wenn mehr Verschlei\u00df auftritt als bei Propellern mit gro\u00dfem Durchmesser;\u00a0Daher sollte die Propellerdrehzahl reduziert werden.<\/span><\/p><p><span>Laufradaugenreduzierung: Bei einigen Anwendungen mit sehr hohem Verschlei\u00df, wie z. B. M\u00fchlenleistung, kann ein spezielles Laufrad mit einem kleinen Auge die Verschlei\u00dflebensdauer des Laufrads erh\u00f6hen.<\/span><\/p><p><strong><span>Muscheln<\/span><\/strong><\/p><p><span>Um die Verschlei\u00dfrate in Schlammpumpen zu verringern, ist die Fl\u00fcssigkeitsgeschwindigkeit in den meisten M\u00e4nteln von Schlammpumpen (langsamer) als bei Wasserpumpen und verringert daher die Geschwindigkeit am Pumpeneinlass.<\/span><\/p><p><span>Die Geh\u00e4useform von Schlammpumpen ist im Allgemeinen spiralf\u00f6rmig oder kreisf\u00f6rmig mit einem gro\u00dfen Durchhang am Wasserbruchpunkt.<\/span><\/p><p><span>Die Effizienz dieser Art von Muscheln ist geringer als die von Schneckenh\u00e4usern, daf\u00fcr erh\u00f6ht sich aber die Lebensdauer der Muschel deutlich.<\/span><\/p><p><span>Achsen (Wellen)<\/span><\/p><p><span>Wellen in Pumpen sind rotierende Elemente, die verwendet werden, um Kraft und Bewegung auf das Pumpenlaufrad zu \u00fcbertragen.\u00a0Die geometrische Form der Welle ist \u00fcblicherweise in Form eines Stufenzylinders.\u00a0Die Verwendung von Bund, Gewinde und Zapfen auf der Welle ist eine sehr gute M\u00f6glichkeit, Komponenten wie Propeller, Lager und Riemenscheiben zu montieren und die dadurch verursachten axialen Belastungen aufzunehmen.<\/span><\/p><p><span>Die Verformung der Wellen wird nicht von ihrer Festigkeit beeinflusst, sondern ist eine Funktion ihrer Steifigkeit, deren Index der Elastizit\u00e4tsmodul des Materials ist und die grunds\u00e4tzlich f\u00fcr alle St\u00e4hle ein konstanter Wert ist.\u00a0Aus diesem Grund l\u00e4sst sich der Verformungswiderstand der Welle nicht durch die Wahl der Materialart steuern, sondern nur durch Ver\u00e4nderung der geometrischen Abmessungen der Welle.\u00a0Um die Verschiebung des Schaftkopfes zu minimieren, sollte die L\u00e4nge seines vorstehenden Teils so kurz wie m\u00f6glich sein.<\/span><\/p><p><span>Tolerieren von Axiallasten: In F\u00e4llen, in denen Axiallasten erheblich sind, ist es notwendig, diese Axiallasten irgendwie auf die Welle und dann \u00fcber die Lager auf die Halterung zu \u00fcbertragen.<\/span><\/p><p><span>Drehmoment\u00fcbertragung: Zur Drehmoment\u00fcbertragung werden viele Wellen verwendet.\u00a0Dieses Drehmoment wird normalerweise durch einen Eingangsriemen auf die Welle \u00fcbertragen, und die Welle selbst muss in der Lage sein, Torsionsbelastungen und Verformungen standzuhalten.\u00a0Die g\u00e4ngigen Komponenten zur \u00dcbertragung des Drehmoments zwischen der Welle und den darauf montierten Komponenten sind:<\/span><\/p><p><span>Dornen<\/span><\/p><p><span>tausend Dornen<\/span><\/p><p><span>Einstellschrauben<\/span><\/p><p><span>F\u00e4den<\/span><\/p><p><span>die Stifte<\/span><\/p><p><span>Kontraktile oder kompressive Anpassungen<\/span><\/p><p><span>Keilanpassungen<\/span><\/p><p><span>Weitere Informationen zur Auslegung und Berechnung der Kr\u00e4fte auf die Wellen sowie weitere Informationen finden Sie in den am Ende des Buches genannten Quellen.<\/span><\/p><p><strong><span>Lager<\/span><\/strong><\/p><p><span>Lager sind so konstruiert, dass sie reinen Radialbelastungen, reinen Axialbelastungen oder einer Kombination dieser beiden Belastungsarten standhalten.<\/span><\/p><p><span>In diesem Abschnitt stellen wir eine Auswahl an Standardlagern vor, die in Schlammpumpen verwendet werden k\u00f6nnen.\u00a0Viele Lagerhersteller stellen ihren Kunden in Form von technischen Handb\u00fcchern und Katalogen viele Erl\u00e4uterungen zu verschiedenen Lagertypen zur Verf\u00fcgung, und Sie k\u00f6nnen aus diesen Quellen viele n\u00fctzliche und praktische Informationen erhalten.<\/span><\/p><p><strong><span>Anwendungsbereich von Schlammpumpen<\/span><\/strong><\/p><p><span>Schlammpumpen werden h\u00e4ufig in Bergbaueinheiten eingesetzt, insbesondere in Einheiten, die Nassabscheidungssysteme verwenden.\u00a0In diesen Systemen muss w\u00e4hrend des Prozesses normalerweise eine gro\u00dfe Menge an Schlamm bewegt werden.<\/span><\/p><p><span>Schlammpumpen werden auch weit verbreitet verwendet, um Abfall und Asche aus fossilen Brennstoffen in Kraftwerken zu entsorgen.\u00a0Andere Anwendungen von Schlammpumpen umfassen D\u00fcngemittelfabriken, Projekte zur Urbarmachung von \u00d6dland, Bergbau durch Ausbaggern und den Transport von Kohle und Mineralien \u00fcber gro\u00dfe Entfernungen.<\/span><\/p><p><span>Der zunehmende globale Fokus auf die Umwelt und den Energieverbrauch wird den Einsatz von Schlammpumpen in den kommenden Jahren sicherlich noch weiter verbreitern.<\/span><\/p><p><strong><span>Konzepte der Materialauswahl<\/span><\/strong><\/p><p><span>Die Auswahl der Materialien, die zur Herstellung von Schlammpumpen verwendet werden, hat keinen spezifischen und pr\u00e4zisen Prozess.\u00a0Dieser Prozess sollte alle Parameter ber\u00fccksichtigen, die im Aufschl\u00e4mmungsmaterial ge\u00e4ndert werden k\u00f6nnen, und die auferlegten Einschr\u00e4nkungen ber\u00fccksichtigen.\u00a0Diese Einschr\u00e4nkungen k\u00f6nnen Folgendes umfassen:<\/span><\/p><p><span>Pumpentyp<\/span><\/p><p><span>Die Drehzahl des Laufrads in der Pumpe<\/span><\/p><p><span>Optionen aus einer breiten Palette zug\u00e4nglicher Pumpenmodelle verf\u00fcgbar<\/span><\/p><p><span>Zu den grundlegenden Informationen, die f\u00fcr die Auswahl der Materialien ben\u00f6tigt werden, geh\u00f6ren:<\/span><\/p><p><span>Gr\u00f6\u00dfe der zu pumpenden Feststoffpartikel.<\/span><\/p><p><span>Die Form und H\u00e4rte dieser festen Partikel<\/span><\/p><p><span>Korrosive Eigenschaften von Fl\u00fcssigkeiten, die von Schlammpumpen transportiert werden.<\/span><\/p><p><span>Die f\u00fcr Pumpenliner und Propeller verwendeten Artikel bestehen aus zwei Hauptgruppen<\/span><\/p><p><span>Elastomere<\/span><\/p><p><span>Korrosions- und erosionsbest\u00e4ndige Gusslegierungen<\/span><\/p><p><strong><span>Elastomere<\/span><\/strong><\/p><p><span>Drei Arten von Elastomeren, die \u00fcblicherweise verwendet werden, umfassen:<\/span><\/p><p><strong><span>Nat\u00fcrliches Gummi<\/span><\/strong><\/p><p><span>Hervorragende Verschlei\u00dffestigkeit f\u00fcr Auskleidungen (f\u00fcr Feststoffpartikel bis zu einer Gr\u00f6\u00dfe von 1,2 Zoll), aber f\u00fcr Feststoffpartikel mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 1,4 Zoll gibt es Einschr\u00e4nkungen im Pumpenlaufrad.<\/span><\/p><p><span>Es ist m\u00f6glicherweise nicht f\u00fcr sehr scharfe Ecken in Pumpenkomponenten geeignet.<\/span><\/p><p><span>Sie k\u00f6nnen durch gr\u00f6\u00dfere Feststoffe und Verunreinigungen besch\u00e4digt werden.<\/span><\/p><p><span>Um Sch\u00e4den an der Auskleidung in den \u00e4u\u00dferen Ecken des Laufrads zu vermeiden, sollte die Umfangsgeschwindigkeit des Pumpenlaufrads 5400 m\/s 27,5 ft\/min nicht \u00fcberschreiten.\u00a0(F\u00fcr spezifische Anwendungen sind spezielle Gummiformulierungen erh\u00e4ltlich, die Umfangsgeschwindigkeiten des Pumpenlaufrads von bis zu 5900 m\/s 30 ft\/min erm\u00f6glichen.)<\/span><\/p><p><span>Nicht geeignet f\u00fcr \u00d6le, L\u00f6sungsmittel und starke S\u00e4uren.<\/span><\/p><p><span>Sie sind nicht f\u00fcr Temperaturen \u00fcber 77 \u00b0C geeignet.<\/span><\/p><p><strong><span>\u00a0Polyurethan<\/span><\/strong><\/p><p><span>Sie werden f\u00fcr Auskleidungspumpen verwendet, die eine Umfangsgeschwindigkeit von mehr als 5400 m\/s (27,5 ft\/min) haben m\u00f6chten.\u00a0(Die Verwendung von Naturreifen ist begrenzt) und sie werden verwendet, wenn gelegentliche Schl\u00e4ge auf das Laufrad der Pumpen Standardreifen besch\u00e4digen.<\/span><\/p><p><span>Wenn der Verschlei\u00df vom Gleitbetttyp ist, ist er verschlei\u00dffester als im Fall von gerichteten St\u00f6\u00dfen.<\/span><\/p><p><span>Im Vergleich zu Naturkautschuk haben sie eine h\u00f6here Verschlei\u00dffestigkeit gegen\u00fcber scharfkantigen Feststoffpartikeln und in einigen F\u00e4llen auch eine h\u00f6here Verschlei\u00dffestigkeit gegen\u00fcber weichen Feststoffpartikeln als Naturkautschuk.<\/span><\/p><p><span>Sie sind ungeeignet f\u00fcr Temperaturen \u00fcber 158\u00b0C und 70\u00b0C sowie saure und alkalische L\u00f6sungen, Acetone, Ester, Chlor und Nitrokohlenwasserstoffe.\u00a0Durch \u00c4nderung der Rezeptur steigt und sinkt die Temperaturbest\u00e4ndigkeit dieser Werkstoffe proportional zur Verschlei\u00dffestigkeit.<\/span><\/p><p><strong><span>Synthetische Elastomere<\/span><\/strong><\/p><p><span>Wie Neopren, Butyl, Hypalon, Viton Typ A usw.\u00a0Diese Materialien werden in speziellen chemischen Anwendungen unter den folgenden Bedingungen verwendet.<\/span><\/p><p><span>Sie haben eine geringere Verschlei\u00dffestigkeit als Naturkautschuk.<\/span><\/p><p><span>Sie haben eine h\u00f6here chemische Best\u00e4ndigkeit als Naturkautschuk und Polyurethan.<\/span><\/p><p><span>Sie haben h\u00f6here Arbeitstemperaturen als Naturkautschuk und Polyurethan.<\/span><\/p><p><strong>\u00a0<\/strong><\/p><p><strong><span>Korrosions- und verschlei\u00dffeste Gusslegierungen<\/span><\/strong><\/p><p><span>wenn die Bedingungen f\u00fcr die Verwendung von Reifen nicht geeignet sind;\u00a0Beispielsweise werden in Gegenwart von rauen Feststoffpartikeln oder Partikeln mit scharfen Kanten und in Situationen, in denen das Pumpenlaufrad hohe Umgebungsgeschwindigkeiten oder hohe Betriebstemperaturen aufweist, korrosions- und verschlei\u00dffeste Gusslegierungen in Schlammpumpenteilen und Laufr\u00e4dern verwendet<\/span><\/p><p><span>Hinweis: Linerless-Pumpen sind im Allgemeinen nur in Legierung erh\u00e4ltlich.<\/span><\/p><p><strong><span>Anwendungen und Einschr\u00e4nkungen<\/span><\/strong><\/p><p><span>Eigenschaften von G\u00fclle<\/span><\/p><p><span>Tragen:<\/span><\/p><p><span>Abrieb tritt auf, wenn harte Partikel Druck und relativer Bewegung gegen eine feste Oberfl\u00e4che ausgesetzt werden.<\/span><\/p><p><span>Sch\u00e4len, Hochdruckzerkleinerung und Niederdruckzerkleinerung<\/span><\/p><p><span>Bei Schlammkreiselpumpen tritt Verschlei\u00df in zwei Bereichen auf:<\/span><\/p><p><span>zwischen dem rotierenden Pumpenlaufrad und der festen Buchse<\/span><\/p><p><span>Zwischen der rotierenden Buchse und der festen Packung<\/span><\/p><p><span>Obwohl Abrasion alle Arten von Erosion und Korrosion umfasst, unterscheidet sie sich vollst\u00e4ndig von physikalischer Korrosion.<\/span><\/p><p><strong><span>Physikalische Korrosion<\/span><\/strong><\/p><p><span>Bei Schlammpumpen ist die vorherrschende Art der Erosion physikalische Korrosion.\u00a0Physikalische Korrosion ist eine Form des Verschlei\u00dfes, bei der die Oberfl\u00e4che der Pumpenteile, die mit der Aufschl\u00e4mmungsfl\u00fcssigkeit in Kontakt kommen, durch Schwebeteilchen in der Fl\u00fcssigkeit zerst\u00f6rt wird.<\/span><\/p><p><span>Bei der physikalischen Korrosion wird kinetische Energie von den Partikeln auf die Oberfl\u00e4che \u00fcbertragen.\u00a0dass dieses Ph\u00e4nomen beim Verschlei\u00df nicht auftritt.<\/span><\/p><p><span>Die \u00dcbertragung kinetischer Energie von den Partikeln auf die Oberfl\u00e4che verursacht eine gro\u00dfe Kontaktspannung.\u00a0dass dieses Ph\u00e4nomen beim Verschlei\u00df nicht auftritt.<\/span><\/p><p><span>Die \u00dcbertragung kinetischer Energie von den Partikeln auf die Oberfl\u00e4che verursacht eine gro\u00dfe Kontaktspannung.\u00a0Obwohl der durch die Kollision jeder Komponente verursachte Kontaktdruck gering ist, ist der Gesamtkontaktdruck aufgrund der unregelm\u00e4\u00dfigen Form der Partikel hoch.<\/span><\/p><p><span>Physikalische Korrosion wird in drei Arten unterteilt: Gleitbett, zuf\u00e4lliger Sto\u00df und gerichteter Sto\u00df<\/span><\/p><p><span>Beim Pumpen von Propellern werden Auskleidungen und Schalen durch verschiedene Mechanismen wie folgt erodiert.<\/span><\/p><p><span>a) Laufradpumpen unter einer Kombination aus gerichtetem Aufprall von Partikeln (an der Vorderkante der Leitschaufeln und der Basis der Leitschaufeln, wo sie mit dem hinteren Deckband verbunden sind), Gleitbett und Aufprall mit niedrigem Winkel (entlang der Leitschaufeln und innerhalb des Durchgangs dazwischen Sherrod) sind immer der Erosion ausgesetzt.<\/span><\/p><p><span>b) Seitenverkleidungen sind im Allgemeinen Gleitbetterosion und Aufprall mit geringem Winkel ausgesetzt.<\/span><\/p><p><span>c) Schnecken stehen unter direkter Einwirkung von Partikeln im Wellenbrecher und unter physikalischer Korrosion in Form eines rutschigen Bettes an der Oberfl\u00e4che.<\/span><\/p><p><strong><span>Chemische Korrosion<\/span><\/strong><\/p><p><span>Es gibt verschiedene Arten von chemischer Korrosion, einige davon umfassen: gleichm\u00e4\u00dfige Korrosion, galvanische Korrosion, Rissbildung, Lochfra\u00df, k\u00f6rnige, selektive Auswaschung, physikalische Korrosion mit chemischer Korrosion.\u00a0dass die physikalische Korrosion neben der chemischen Korrosion bei Slurry-Anwendungen die wichtigste Zerst\u00f6rungsursache ist, da zwei Effekte (physikalische und chemische Korrosion) miteinander interagieren und meist schwer voneinander zu unterscheiden sind.<\/span><\/p><p><span>Als Folge des Verschlei\u00dfes der Oxidschicht, die sich auf den mit dem Medium in Ber\u00fchrung kommenden Innenfl\u00e4chen der Pumpe bildet, kommt es zu chemischer und physikalischer Korrosion.\u00a0(Diese sch\u00fctzende Oxidschicht sch\u00fctzt die Metallteile der Pumpe, die mit dem bewegten Medium in Kontakt kommen, vor chemischen Reaktionen und sch\u00fctzt somit die Pumpenteile vor chemischer Korrosion, f\u00fchrt jedoch bei anhaltendem Verschlei\u00df dazu, dass die darunter liegenden Schichten abrasiven Einfl\u00fcssen ausgesetzt sind Partikel und chemische\/physikalische Korrosion nimmt zu und f\u00fchrt zur Zerst\u00f6rung des Metalls.<\/span><\/p><p><span>Viele gasf\u00f6rmige und fl\u00fcssige Umgebungen verursachen einen Abbau von Elastomeren.<\/span><\/p><p><span>Elastomere unterscheiden sich in ihrer F\u00e4higkeit, Gas oder Fl\u00fcssigkeit zu absorbieren, und ihrer Neigung, sich in einer Fl\u00fcssigkeit aufzul\u00f6sen.\u00a0Wenn es zu einer teilweisen Absorption oder Aufl\u00f6sung kommt, hat dies einen gro\u00dfen Einfluss auf den Elastizit\u00e4tsmodul und die Festigkeit von Elastomeren.<\/span><\/p><p><span>Chemische Best\u00e4ndigkeit ist ein allgemeiner Begriff f\u00fcr die Verschlechterung von Metallen, wenn sie in dynamische oder statische Str\u00f6me eingetaucht werden.<\/span><\/p><p><span>Im Bereich der Elastomere bezieht sich die chemische Best\u00e4ndigkeit auf Abriebfestigkeit oder Best\u00e4ndigkeit gegen Ausdehnung und anschlie\u00dfenden Festigkeitsverlust.<\/span><\/p><p><strong><span>Feststoffkonzentration<\/span><\/strong><\/p><p><span>Das Vorhandensein von Feststoffpartikeln in G\u00fclle im Vergleich zu sauberem Wasser wirkt sich viel nachteiliger auf die Leistung von Pumpen aus.\u00a0Und das haupts\u00e4chlich aus folgenden Gr\u00fcnden:<\/span><\/p><p><span>Schlupf zwischen festen und fl\u00fcssigen Partikeln w\u00e4hrend der Beschleunigung des Schlamms am Einlass des Pumpenlaufrads und Verz\u00f6gerung beim Verlassen des Pumpenlaufrads.\u00a0Dieses Gleiten von Feststoffpartikeln und Energieverlust erh\u00f6ht die Sinkgeschwindigkeit von Feststoffpartikeln.<\/span><\/p><p><span>Erh\u00f6hter Reibungsverlust.\u00a0Diese Verluste nehmen mit zunehmender Dichte (Viskosit\u00e4t) der Aufschl\u00e4mmung zu.<\/span><\/p><p><span>Hinweis: Im folgenden Text bezieht sich (H) auf die von der Pumpe erzeugte Gesamt-&#8220;F\u00f6rderh\u00f6he&#8221;, die f\u00fcr die tats\u00e4chliche Fl\u00fcssigkeit (Schlamm) in Fu\u00df ausgedr\u00fcckt wird.\u00a0<\/span><sub><span>H w<\/span><\/sub><span>\u00a0(in Fu\u00df Wasser) wird verwendet, um die Gesamtf\u00f6rderh\u00f6he des Wasserpumpens auszudr\u00fccken, und H\u00a0<\/span><sub><span>m<\/span><\/sub><span>\u00a0\u00a0(in Fu\u00df Schlamm) wird\u00a0zum Pumpen von Schlamm verwendet.<\/span><\/p><p><span>Das Druckh\u00f6henverh\u00e4ltnis (HR) wird ausgedr\u00fcckt als das Verh\u00e4ltnis zwischen H\u00a0<\/span><sub><span>m<\/span><\/sub><span>\u00a0\/H\u00a0<\/span><sub><span>w\u00a0\u00a0<\/span><\/sub><span>, wenn die Pumpe Wasser (H\u00a0<\/span><sub><span>w<\/span><\/sub><span>\u00a0) oder eine Aufschl\u00e4mmungsmischung (H\u00a0<\/span><sub><span>m<\/span><\/sub><span>\u00a0) pumpt , und die Pumpe eine konstante Durchflussrate und Geschwindigkeit aufweist.<\/span><\/p><p><span>Anf\u00e4nglich ist das HR-Verh\u00e4ltnis gleich eins (1), aber es nimmt mit zunehmender Konzentration von Feststoffpartikeln in der Aufschl\u00e4mmungsmischung ab.\u00a0Das HR-Verh\u00e4ltnis in Aufschl\u00e4mmungsfl\u00fcssigkeiten h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe der Partikel, ihrer Masse und nat\u00fcrlich der Konzentrationsgeschwindigkeit der Partikel in der Aufschl\u00e4mmung ab.<\/span><\/p><p><span>HR kann nicht theoretisch berechnet werden, aber die empirische Formel wurde durch eine Vielzahl von Versuchen und Irrt\u00fcmern ermittelt und ist f\u00fcr die meisten Situationen g\u00fcltig.<\/span><\/p><p><strong>\u00a0<\/strong><strong><span>Leitungsl\u00e4nge<\/span><\/strong><\/p><p><span>Ein weiteres Problem, das bei G\u00fclletransferanlagen zu ber\u00fccksichtigen ist, ist die Bestimmung der erforderlichen Rohrleitungsl\u00e4nge.\u00a0Wenn die Aufschl\u00e4mmung durch die Rohre str\u00f6mt, erzeugt sie Reibung (Absto\u00dfungskraft) an den W\u00e4nden der Rohre.\u00a0Schlammpumpen in Anlagen mit gr\u00f6\u00dferen Leitungsl\u00e4ngen m\u00fcssen gr\u00f6\u00dfere Reibungskr\u00e4fte \u00fcberwinden.\u00a0Bevor Sie sich f\u00fcr einen Pumpentyp entscheiden, sollten Sie die L\u00e4nge der Rohrleitungen, die Details der B\u00f6gen und Anschl\u00fcsse sowie die Rohrtypen richtig bestimmen.<\/span><\/p><p><span>Vor der Auswahl einer Pumpe muss die tats\u00e4chliche vertikale H\u00f6he (statische F\u00f6rderh\u00f6he) bestimmt werden, die die G\u00fclle \u00fcberwinden muss.\u00a0Diese H\u00f6he l\u00e4sst sich leicht ermitteln, indem man sich auf die Einrichtungen bezieht und die entsprechenden vertikalen H\u00f6hen misst oder aus den Karten.\u00a0In Bezug auf Pipelines ist die Beschaffung und Kartierung dieser Informationen von entscheidender Bedeutung.\u00a0\u00c4nderungen und Fehlen genauer Berechnungen der wahren vertikalen H\u00f6he (ihre Berechnung erfolgt normalerweise von der Fl\u00fcssigkeitsstandslinie im Saugteil der Pumpe bis zum Auslasspunkt oder dem h\u00f6chsten Punkt in der Leitung)<\/span><\/p><p><span>Sie hat gro\u00dfe Auswirkungen auf die F\u00f6rderleistung von Kreiselpumpen.\u00a0Daher m\u00fcssen die tats\u00e4chlichen senkrechten H\u00f6hen sehr genau ermittelt werden (Toleranz 50 cm).\u00a0Weitere Informationen zu diesen wichtigen Elementen beim Pumpen von Schlamm finden Sie in Kapitel 7.<\/span><\/p><p><strong><span>Rohrgr\u00f6\u00dfe<\/span><\/strong><\/p><p><span>Die Wahl des optimalen Rohrdurchmessers in Schlammpumpsystemen ist wichtig.\u00a0Die Verwendung von Rohren mit kleinem Durchmesser kann zu einer Verringerung der Durchflussrate oder einer Erh\u00f6hung des Stromverbrauchs f\u00fchren.\u00a0Beispielsweise wird ein Probeaufschl\u00e4mmungsstrom mit einer Durchflussrate von 6000 Liter\/min und auf eine H\u00f6he von 100 m gepumpt.\u00a0Wenn ein 4-Zoll-Rohr verwendet wird, erzeugt es eine Reibung von 1194 m, w\u00e4hrend es bei einem 6-Zoll-Rohr eine Reibung von 163 m erzeugt.\u00a0Und bei Verwendung eines 4-Zoll-Rohrs betr\u00e4gt die erforderliche theoretische Leistung etwa 2013 kW, w\u00e4hrend diese Leistung bei einem 6-Zoll-Rohr 266 kW betr\u00e4gt.<\/span><\/p><p><span>Die Geschwindigkeit des Schlamms in den Rohren (bestimmt durch die Durchflussrate und den Durchmesser des Rohrs \u2013 siehe Tabellen und Anh\u00e4nge) muss berechnet werden und diese Geschwindigkeit muss ausreichen, damit die Feststoffpartikel in der Fl\u00fcssigkeit w\u00e4hrend des Pumpens in Suspension bleiben . . .\u00a0Wenn die Geschwindigkeit nicht ausreicht, f\u00fchrt dies zum allm\u00e4hlichen Absetzen von Schwebeteilchen in den Rohren und dann zur Verstopfung der Rohre.<\/span><\/p><p><strong><span>Pumpenleistungskurven<\/span><\/strong><\/p><p><span>Um die Leistung von Kreiselpumpen zu verstehen, ist es notwendig zu verstehen, wie und wie die Leistung von Pumpen ermittelt und angezeigt wird.<\/span><\/p><p><span>Die Schlammpumpenleistung wird normalerweise als Kurve der F\u00f6rderh\u00f6he \u00fcber der Durchflussrate bei konstanter Geschwindigkeit aufgetragen.\u00a0Jede Pumpe wird ausschlie\u00dflich mit Wasser (in der Regel wird sauberes Wasser verwendet) und bei unterschiedlichen Drehzahlen getestet, um den Leistungsbereich der Pumpe zu erhalten.<\/span><\/p><p><strong><span>Widerstandskurven des Systems<\/span><\/strong><\/p><p><span>Die Eigenschaften von Kreiselpumpen erm\u00f6glichen keine konstante Ausgangsleistung (wie bei Verdr\u00e4ngerpumpen), sondern gleichen den Druck hinter dem Rohrleitungssystem aus.\u00a0Die Reibung in jedem Rohrleitungssystem nimmt mit zunehmender Durchflussrate zu, was grafisch dargestellt und als Systemwiderstandskurve bezeichnet werden kann.<\/span><\/p><p><span>Schlammzentrifugalpumpen m\u00fcssen die statische Druckh\u00f6he und den Systemwiderstand \u00fcberwinden, um den Schlamm erfolgreich zum Auslass des Rohrleitungssystems zu bef\u00f6rdern.<\/span><\/p><p><span>Die Systemwiderstandskurve f\u00fcr jedes Rohrleitungssystem ist einzigartig und unver\u00e4nderlich, es sei denn, es werden \u00c4nderungen am Rohrleitungssystem vorgenommen, zum Beispiel:<\/span><\/p><p><span>Erh\u00f6hen oder verringern Sie die L\u00e4nge des Rohrs<\/span><\/p><p><span>Austausch von Anschl\u00fcssen<\/span><\/p><p><span>\u00c4ndern des Durchmessers der Rohre<\/span><\/p><p><span>Statikkopf \u00e4ndern<\/span><\/p><p><span>Diese Reibungen werden normalerweise f\u00fcr reines Wasser berechnet und modifiziert, um Aufschl\u00e4mmungen mit unterschiedlichen Konzentrationen zu verwenden.<\/span><\/p><p><span>Die Bestimmung der Widerstandskurve des Systems ist wichtig, wenn wir eine korrekte Bewertung des Betriebs der Schlammpumpe und eine Messung des Arbeitspunkts und seiner Auswirkung auf die \u00c4nderungen der tats\u00e4chlichen Durchflussrate haben m\u00f6chten.<\/span><\/p><p><span>Systemkurven sind n\u00fctzlich, um \u00c4nderungen der Pumpendrehzahlen oder \u00c4nderungen im Rohrleitungssystem anzugeben.<\/span><\/p><p><strong><span>\u00a0Andere Designbeschr\u00e4nkungen<\/span><\/strong><\/p><p><strong><span>Dichtungsachse<\/span><\/strong><\/p><p><span>Die Wellendichtung ist eine der wichtigsten mechanischen Komponenten jeder Zentrifugalschlammpumpe, und entsprechend jedem der einzigartigen Pumpensysteme sollte die geeignete Dichtungsart sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlt werden.\u00a0Drei \u00fcbliche Arten von Siegeln sind wie folgt.<\/span><\/p><p><strong><span>Fliehkraftdichtung (dynamisch)<\/span><\/strong><\/p><p><span>Eine dynamische Trockendichtung arbeitet, wenn sich das Laufrad der Pumpe dreht, und arbeitet nicht, wenn die Pumpe stillsteht, und eine sekund\u00e4re Dichtung arbeitet, wenn die Pumpe stillsteht.\u00a0Die Sekund\u00e4rdichtung kann eine Gummidichtung oder eine fettgeschmierte Packung sein.<\/span><\/p><p><span>Die Zentrifugaldichtung besteht aus Schaufeln hinter dem Pumpenlaufrad und einem sich in der gleichen Richtung wie das Laufrad drehenden Laufrad, das sich in einer separaten Kammer hinter dem Laufrad befindet.\u00a0Wie eine Turbine reduziert der Austreiber den Druck, der entsteht, wenn die G\u00fclle versucht, hinter dem Impeller zu entweichen.<\/span><\/p><p><span>Der Austreiber verhindert, dass die Aufschl\u00e4mmung durch die Sekund\u00e4rdichtung gelangt, indem er in seiner Kammer Druck erzeugt.<\/span><\/p><p><span>Zentrifugaldichtungen werden aufgrund ihrer Einfachheit und Wirksamkeit immer als die gebr\u00e4uchlichste Dichtungsmethode in Schlammpumpen verwendet, sie haben jedoch Einschr\u00e4nkungen hinsichtlich des Pumpeneinlassdrucks und der Pumpendrehzahl (U \/ min).\u00a0Es werden Informationen \u00fcber die Grenzen der Dichtleistung einer Kreiselpumpe mit einer bestimmten Gr\u00f6\u00dfe gegeben.<\/span><\/p><p><strong><span>Abdichten mit Grafikband (Gland Sealing)<\/span><\/strong><\/p><p><span>Die Weichdichtung der Stopfbuchspackung ist die zweith\u00e4ufigste Dichtungsmethode in Slurry-Anwendungen.\u00a0Die grafische Bandabdichtung umfasst eine Reihe von weichen Ringen, die in der Stopfbuchse komprimiert sind, und eine Schutzbuchse auf der Pumpenachse.Bei dieser Art der Abdichtung muss sie kontinuierlich geschmiert und gek\u00fchlt werden, um die Erzeugung \u00fcberm\u00e4\u00dfiger W\u00e4rme aufgrund von Reibung zu verhindern durch die saubere Fl\u00fcssigkeit zwischen der kreisf\u00f6rmigen Achsbuchse und der Packung.<\/span><\/p><p><span>Die Qualit\u00e4t und Kompaktheit der Stopfbuchsabdichtung ist sehr wichtig und sollte den Arbeitsbedingungen angepasst werden.<\/span><\/p><p><span>Diese Stopfb\u00fcchsendichtungsanordnung wird auch zum Abdichten niedriger Str\u00f6me verwendet, indem begrenzte Edelstahllaternen mit engen Toleranzen ersetzt werden.\u00a0Diese Aktion reduziert den Wasserverbrauch in Gland um die H\u00e4lfte.<\/span><\/p><p><strong><span>Mechanische Abdichtung<\/span><\/strong><\/p><p><span>Gleitringdichtungen sind in mechanischen Anwendungen nicht weit verbreitet, aber ihre Verwendung in bestimmten Situationen nimmt zu.\u00a0Die mechanische Dichtung besteht aus zwei festen und beweglichen Platten, die durch mechanische und hydraulische Kraft zusammengepresst werden und Leckagen verhindern.<\/span><\/p><p><span>Zur Herstellung dieser Dichtungsplatten wird \u00fcblicherweise Siliziumkarbid oder Wolframkarbid der G\u00fcteklasse Alpha verwendet.<\/span><\/p><p><span>Die Verwendung mechanischer Dichtungen erfordert besondere Aufmerksamkeit hinsichtlich der Beschr\u00e4nkungen und des Zuverl\u00e4ssigkeitsfaktors dieser Art von Dichtung, die entwickelt wird.\u00a0Der Preis f\u00fcr diese Art der Versiegelung ist in der Regel hoch.<\/span><\/p><p><span>Spezialisten erweitern diese Art von Dichtungen st\u00e4ndig, um mehr Zuverl\u00e4ssigkeit und niedrigere Herstellungskosten zu haben, was den Einsatz dieser Art von Dichtungen erh\u00f6ht.\u00a0Der Einsatz von Gleitringdichtungen, wenn der Einsatz von Fliehkraftdichtungen nicht m\u00f6glich ist und die beste Grundlage f\u00fcr den Einsatz von Gleitringdichtungen bietet.<\/span><\/p><p><span>Ein cleverer Vorteil bei einigen Pumpenkonstruktionen ist es, ein W\u00e4lzlager fest auf der Welle anzubringen, w\u00e4hrend andere Hersteller es zulassen, dass sich Radiallager in das Geh\u00e4use bewegen.\u00a0Bei dieser Konstruktionsart ist das Lager fixiert.\u00a0Dieses Merkmal spielt eine Rolle bei der Verbindung der kurzen Basis des Propellers und der Breite des Rotors und macht ihn widerstandsf\u00e4hig gegen Korrosion und Verschlei\u00df.\u00a0Dar\u00fcber hinaus verringert der k\u00fcrzere Achsabstand zwischen dem feststehenden Radiallager und den Gleitringdichtungsplatten die Wahrscheinlichkeit, dass das Problem des W\u00e4rmeanstiegs und folglich des Druckanstiegs in den Dichtungsplatten auftritt.\u00a0Dies ist eine der besten M\u00f6glichkeiten, um eine mechanische Umgebung zu schaffen, die die l\u00e4ngste Lebensdauer f\u00fcr Gleitringdichtungen bietet.<\/span><\/p><p><strong><span>Pumptanks (Tankpumpe)<\/span><\/strong><\/p><p><span>Es wird normalerweise f\u00fcr Anwendungen mit niedriger bis mittlerer F\u00f6rderh\u00f6he verwendet, wenn F\u00f6rderh\u00f6he und F\u00f6rdermenge konstant (oder nahezu konstant) sein m\u00fcssen, um die Pumpe mit einer konstanten Drehzahl zu betreiben, die den Fl\u00fcssigkeitsstand auf der Saugseite erm\u00f6glicht gleichm\u00e4\u00dfig abnehmen.<\/span><\/p><p><span>Durch den Einsatz eines Pumpbeh\u00e4lters oder verschiedener Zulaufbeh\u00e4lter sind in der Regel gleichm\u00e4\u00dfige \u00c4nderungen des Fl\u00fcssigkeitsspiegels m\u00f6glich.<\/span><\/p><p><span>\u00a0Die wichtigsten Konstruktionsmerkmale sind unten aufgef\u00fchrt.<\/span><\/p><p><span>A) Die H\u00f6he des Tanks sollte f\u00fcr eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Lagerung ausreichend sein.<\/span><\/p><p><span>b) Der Tankboden muss ein Gef\u00e4lle von mindestens 30 Grad aufweisen, um das Ansammeln und Absetzen von Feststoffpartikeln zu verhindern.<\/span><\/p><p><span>c) Die freie Oberfl\u00e4che der Fl\u00fcssigkeit muss ausreichend sein, um eine kontinuierliche Diffusion von Luft und Schaum in der freien Oberfl\u00e4che der Fl\u00fcssigkeit in einem regelm\u00e4\u00dfigen Muster zu bewirken.<\/span><\/p><p><span>d) Das Auslassrohr vom Boden des Tanks muss ein Gef\u00e4lle von mindestens 30 Grad haben, damit die Luft im Rohr leicht entweichen kann (insbesondere beim Anfahren).<\/span><\/p><p><span>e) Die Saugleitung sollte so kurz wie m\u00f6glich sein, um den Austritt der Luft aus der Leitung zu erleichtern, wenn die Pumpe zu arbeiten beginnt, wenn die Pumpe vom Kreislauf getrennt ist oder wenn die Pumpe ihre Saugkraft verloren hat.<\/span><\/p><p><span>f) Die Saugleitung sollte eine geeignete flexible Kupplung zum Pumpenflansch haben und abnehmbar sein, um Zugang zur Pumpe f\u00fcr Wartung und Reparatur zu erm\u00f6glichen.\u00a0Das Rohrleitungssystem muss von der Pumpe unabh\u00e4ngig sein.<\/span><\/p><p><span>g) Wenn die Pumpe Schaummaterialien oder schaumige Schl\u00e4mme mit hoher Viskosit\u00e4t f\u00f6rdert, wird die Verwendung eines Atemschlauchs empfohlen.<\/span><\/p><p><span>h) Die Saugleitung muss eine Ablaufleitung haben, damit Pumpe und Tank bei Bedarf entleert werden k\u00f6nnen.<\/span><\/p><p><strong><span>Luftschleuse<\/span><\/strong><\/p><p><span>Horizontale Pumpen, die durch Schwerkraft aus einem Tank mit schaumigen Schl\u00e4mmen gespeist werden, k\u00f6nnen einen instabilen Betrieb (Zyklus) haben.\u00a0Die F\u00f6rderleistung der Pumpe schwankt zwischen Null- und Maximaldurchfluss.<\/span><\/p><p><span>Intermittierende Luftstaus verursachen diesen zyklischen Betrieb.\u00a0Die Zentrifugalbewegung des Pumpenlaufrads treibt das Aufschl\u00e4mmungsmaterial vom Laufradauge weg, und die wachsenden Blasen werden im Laufradauge eingefangen.\u00a0Diese Luftansammlung verhindert die Bewegung von Aufschl\u00e4mmungen und Schaummaterialien vom Tank zur Pumpe, was letztendlich die F\u00f6rderleistung der Pumpe auf Null reduziert.\u00a0Dadurch vergr\u00f6\u00dfert sich die freie Oberfl\u00e4che des Fluids am Pumpeneinlass, bis sie zum Komprimieren der Blasen geeignet ist und bewirkt, dass die Schaum- und Schlammmaterialien das Pumpenlaufrad erreichen und die Durchflussrate wiederhergestellt wird.\u00a0Nach einiger Zeit sammelt sich die Luft im Fr\u00fchjahr wieder und dieser Kreislauf wiederholt sich.<\/span><\/p><p><span>Wenn der Fl\u00fcssigkeitsstand und die H\u00f6he im Ansaugbeh\u00e4lter nicht ausreichen, um die eingeschlossenen Luftblasen zu komprimieren, wird die Durchflussrate nicht wiederhergestellt, es sei denn, die Pumpe wird f\u00fcr einen l\u00e4ngeren Zeitraum abgeschaltet und die Luftblasen k\u00f6nnen entweichen.<\/span><\/p><p><span>Durch die Verwendung eines Entl\u00fcftungsrohrs, das ein kontinuierliches Ablassen der eingeschlossenen Luft erm\u00f6glicht, kann der Lufteinschluss (Luftblockade) beseitigt oder minimiert werden.<\/span><\/p><p><span>Diese Anordnung entspricht der Anordnung in normalen Bel\u00fcftungsrohren, mit dem Unterschied, dass der Kopf der Bel\u00fcftungsrohre bis zum Auge des Propellers reicht.\u00a0(um die eingeschlossene Luftblase durch Zentrifugalwirkung zu erreichen).\u00a0Der Tank ist im Allgemeinen auch gr\u00f6\u00dfer als \u00fcblich, um den Druck auf die eingeschlossenen Blasen zu erh\u00f6hen.<\/span><\/p><p><span>Manchmal wird im Tank ein diagonales Leitblech installiert, um die Regenerierung und Schaumbildung zu minimieren und Luft entweichen zu lassen.\u00a0Die Zufuhrleitung vom Tank sollte gemischt oder kuppelf\u00f6rmig sein, damit das Eingangsniveau des Bodens ansteigt und so nah wie m\u00f6glich an der Pumpe liegt.<\/span><\/p><p><span>Eine andere L\u00f6sung besteht darin, der Pumpenschraube einen Winkel von 315 oder 270 zu geben, wodurch verhindert wird, dass Luftblasen im oberen Teil des Geh\u00e4uses durch den Wasserbrecher eingeschlossen werden.\u00a0Diese eingeschlossenen Blasen werden beim Einschalten der Pumpe aus dem Laufradauge verdr\u00e4ngt.<\/span><\/p><p><span>Pumpen, die mit einem gr\u00f6\u00dferen Saug\u00f6ffnungsdurchmesser ausgelegt sind, reduzieren die Probleme, die durch das Pumpen von schaumigen Schl\u00e4mmen verursacht werden, erfolgreicher.<\/span><\/p><p><span>Druckverlust am Auslass von Druckger\u00e4ten<\/span><\/p><p><span>Die Austrittsgeschwindigkeitsh\u00f6he H\u00a0<\/span><sub><span>ve<\/span><\/sub><span>\u00a0sollte als der Druckverlust betrachtet werden, wenn die unter Druck stehende Aufschl\u00e4mmung innerhalb der unter Druck stehenden Ausr\u00fcstung abgegeben wird.\u00a0(Abbildung 16-3)<\/span><\/p><p><span>Hd\u00a0=\u00a0<\/span><sub><span>Zd<\/span><\/sub><span>\u00a0+\u00a0<\/span><sub><span>Hfd<\/span><\/sub><span>\u00a0+\u00a0<sub>Hve<\/sub>\u00a0+\u00a0<sub>Hpf\u00a0<\/sub><\/span><sub><span>_<\/span><\/sub><\/p><p><span>=\u00a0<\/span><sub><span>Hgd<\/span><\/sub><span>\u00a0+\u00a0<\/span><sub><span>Hvd<\/span><\/sub><\/p><p><span>wobei H\u00a0<\/span><sub><span>ve<\/span><\/sub><span>\u00a0ungef\u00e4hr gleich H\u00a0<\/span><sub><span>vd<\/span><\/sub><span>\u00a0und gleich dem Geschwindigkeitsgef\u00e4lle im Rohr an dem Punkt ist, an dem H\u00a0<\/span><sub><span>pf<\/span><\/sub><span>\u00a0durch das Messger\u00e4t gemessen wird.<\/span><\/p><p><strong><span>Berstgefahr der Pumpe<\/span><\/strong><\/p><p><span>Bei jeder Art von Kreiselpumpe besteht eine potenzielle Berstgefahr, wenn die Saug- und Druckleitung in Kreiselpumpen gleichzeitig geschlossen sind.\u00a0Diese Verstopfung kann ein Verdampfen der in der Pumpe eingeschlossenen Fl\u00fcssigkeit und ein starkes Bersten des Pumpengeh\u00e4uses verursachen.<\/span><\/p><p><span>Dieses potenzielle Risiko erh\u00f6ht sich aufgrund der Art des gepumpten Materials, wenn Kreiselpumpen in Schlammanwendungen eingesetzt werden.\u00a0Dieses Risiko ist aufgrund der Sedimentation von Partikeln in der G\u00fcllemischung im Abflussrohr und dessen Verstopfung nicht erkennbar.\u00a0Diese Situation verursacht auch eine Verstopfung in der Saugleitung.\u00a0Es ist sehr gef\u00e4hrlich, die Pumpe in diesem Zustand weiter zu betreiben.<\/span><\/p><p><span>Wenn der Installationsort der Pumpe f\u00fcr solche Ereignisse anf\u00e4llig ist, sollten Betreiber f\u00fcr diese Situation vorbeugende Ma\u00dfnahmen ergreifen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-cb644df elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"cb644df\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-3d2a3bd\" data-id=\"3d2a3bd\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-573492a elementor-align-center elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"573492a\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div 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Fl\u00fcssigkeiten wie Schlamm oder Schwer\u00f6l ausgelegt.\u00a0Teflon-Membranpumpen werden beispielsweise f\u00fcr Verschlei\u00df- und Hochdruckindustrieanwendungen verwendet.<\/span><\/p><p><span>Membranpumpen sind hydraulischer oder mechanischer Art, die als Verdr\u00e4ngungsfaktor in Pumpen ausgelegt sind, um Druck- und Durchflussschwankungen zu erzeugen.\u00a0Sie sind eigentlich Pumpen, die die Auf- und Abbewegung eines Becherst\u00fccks mit einer elastischen Oberfl\u00e4che nutzen, um einen Fl\u00fcssigkeitsfluss zu erzeugen.\u00a0Diese Oberfl\u00e4che, die sich innerhalb der Pumpe befindet, besteht im Allgemeinen aus Polyethylen-Tetrafluorethylen (PTFE), Teflon, synthetischem Gummi oder \u00e4hnlichen Materialien.\u00a0Wenn die Oberfl\u00e4che in die Fl\u00fcssigkeit gebracht wird, wird ein gewisser Druck und eine Verdr\u00e4ngung der Fl\u00fcssigkeit hinzugef\u00fcgt.\u00a0Wenn es die Fl\u00fcssigkeit verl\u00e4sst, sinkt es in mehr Fl\u00fcssigkeit.\u00a0Das R\u00fcckschlagventil wird in der Membranpumpe verwendet, um den R\u00fcckfluss von Fl\u00fcssigkeit durch das Einlassventil zu verhindern.<\/span><\/p><p><span>Zu den Hauptmerkmalen von Membranpumpen geh\u00f6rt ihre F\u00e4higkeit, \u00fcber lange Zeit ohne potenzielle Sch\u00e4den trocken zu laufen.\u00a0Dieses Merkmal ist auf die minimale Reibung in der Membranpumpe zur\u00fcckzuf\u00fchren, und durch die Fl\u00fcssigkeits\u00fcbertragung wird mehr Verschlei\u00df verursacht als die Pumpenleistung.\u00a0Hochleistungspumpen sind f\u00fcr hochkonzentrierte und manchmal korrosive Fl\u00fcssigkeiten ausgelegt, obwohl f\u00fcr solche Anwendungen geeignete Schlauchmaterialien erforderlich sind.\u00a0Speziell als Schl\u00e4uche f\u00fcr Pumpen werden verschiedene Kunststoffe und Metalle (wie Aluminium und Edelstahl) verwendet.<\/span><\/p><p><span>Membranpumpen werden in vielen Branchen eingesetzt, was ein guter Hinweis auf ihre Vielseitigkeit und Langlebigkeit ist.\u00a0Sie haben spezifische Anwendungen wie Destillation, \u00d6l- und Futtertransfer und sind auch in Automobilen und Flugzeugen \u00fcblich.\u00a0Sie werden sogar in der biomedizinischen Industrie verwendet und sind in einigen k\u00fcnstlichen Herzen zu finden.\u00a0Sie werden haupts\u00e4chlich verwendet, um abrasive Fl\u00fcssigkeiten wie Zement oder S\u00e4uren und Chemikalien zu bewegen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-6b3c4a01 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"6b3c4a01\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-16 elementor-top-column elementor-element elementor-element-677d8225\" data-id=\"677d8225\" 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elementor-element-67964acb\" data-id=\"67964acb\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-228caccf elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"228caccf\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-51a3b4b9\" data-id=\"51a3b4b9\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1724fc5f elementor-widget-divider--view-line_text elementor-widget-divider--element-align-center elementor-widget elementor-widget-divider\" 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class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4f1322e2 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"4f1322e2\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p>Der Einsatz der Flotation als Verfahren zur Mineralabscheidung erfordert eine Weiterentwicklung der Schlammpumpen.\u00a0Bereits 1933 wurde die Vertikalpumpe in einer schwedischen Flotationsanlage entwickelt.\u00a0Dieses Design war aufgrund der sehr komplexen Schaltungen in Fabriken erforderlich.<\/p><p>\u00a0Vertikale Schlammpumpen sind eine der st\u00e4rksten, robustesten und zuverl\u00e4ssigsten Pumpen auf dem Markt, weshalb diese Pumpenserie weltweit von den meisten Branchen bevorzugt wird.\u00a0Diese Pumpen sind speziell f\u00fcr abrasive Schl\u00e4mme ausgelegt und zu ihren wichtigen Merkmalen geh\u00f6ren Wartungs- und Reparaturfreundlichkeit.<\/p><p>Bei Vertikalpumpen k\u00f6nnen die medienber\u00fchrten Teile aus Elastomeren und Hartlegierungen bestehen.\u00a0Aus diesem Grund k\u00f6nnen diese Pumpen in Anwendungen eingesetzt werden, in denen die Korrosion sehr hoch ist.<\/p><p>Dieser Pumpentyp mit einer starken Struktur und einem speziellen Design kann unter schwierigen Bedingungen mit hoher Leistung arbeiten.\u00a0Die vertikale Pumpe hat einen offenen Tank, bei dem der Pumpendeckel direkt unter dem Tank installiert ist.\u00a0Vertikale Schlammpumpen wurden urspr\u00fcnglich hergestellt, um den Fluss von G\u00fclle und &#8230; Standpumpe zu reduzieren.\u00a0Zwei vertikale Schlammpumpen vom Typ VT und VS k\u00f6nnen beide f\u00fcr die Standpumpe verwendet werden.\u00a0Die VT-Schlammpumpe besteht aus einer Pumpe und einem Pumpentank, die zu einer Einheit verbunden sind.\u00a0Die Pumpenabdeckung befindet sich unter dem Tank und wird durch ein Loch im Boden des Tanks befestigt.\u00a0In der Mitte des Propellers kondensierte Luft bewegt sich einfach entlang der Achse nach oben.<\/p><p>Merkmale vertikaler Pumpen:<\/p><p>Verwendung hochwertiger Verschlei\u00dfschutzmaterialien<\/p><p>Die M\u00f6glichkeit, bei einigen Modellen je nach Betriebsbedingungen eine Gummibeschichtung anstelle von Gusseisen zu verwenden<\/p><p>Hohe Qualit\u00e4t und Langlebigkeit<\/p><p>Die F\u00e4higkeit, die Toleranzen zwischen dem Propeller und der Schale einzustellen<\/p><p>Einfacher Austausch und Nachschub verschlissener Teile<\/p><p>Die M\u00f6glichkeit, die Steckdose in verschiedenen Winkeln zu installieren<\/p><p>Die Hauptvorteile von vertikalen Pumpen:<\/p><p>Einfache Installation<\/p><p>Schutz der Lager mit doppelter Abdichtung, um das Eindringen von Schlamm zu verhindern<\/p><p>Verwendung von Materialien mit hervorragenden Verschlei\u00dfschutzeigenschaften und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/p><p>Zugriff auf Verschlei\u00dfteile aus verschiedenen Materialien<\/p><p>F\u00e4higkeit zum Austausch verschlissener Teile<\/p><p>Verf\u00fcgbarkeit einer breiten Palette von Genehmigungen<\/p><p>Lagerung und Abdichtung au\u00dferhalb des Beckens<\/p><p>Einfacher Austausch von Teilen<\/p><p>Es hat unterschiedliche H\u00f6hen<\/p><p>Arten von vertikalen Pumpen:<\/p><p>VT-Typ: Vertikale Schlammpumpe vom Tanktyp mit Metall- oder Gummiteilen<\/p><p>VF-Typ: Vertikale Schlammpumpe vom Bodentyp mit Metall- oder Gummiteilen<\/p><p>VS-Typ: Vertikale Schlammpumpe vom Konustyp mit Metall- oder Gummiteilen<\/p><p>VSHM-Typ: Vertikale Schlammpumpe vom Kegeltyp, die mit Metallteilen hart arbeitet<\/p><p>Typ VSHR: Kegelf\u00f6rmige vertikale Schlammpumpe, schwere Ausf\u00fchrung mit Gummiteilen<\/p><p>\u00a0VSMM-Typ: Vertikale Schlammpumpe vom Kegeltyp, die im Bergbau mit Metallteilen arbeitet\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-d8e0428 elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"d8e0428\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-375fe59c\" data-id=\"375fe59c\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-47ef77fb elementor-widget-divider--view-line_text elementor-widget-divider--element-align-center elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"47ef77fb\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-divider__text elementor-divider__element\">\n\t\t\t\tHorizontale Pumpen\t\t\t\t<\/h2>\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-7711a5ac elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"7711a5ac\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-50c661bd\" data-id=\"50c661bd\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2b0ceea5 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"2b0ceea5\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"516\" src=\"https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/\u067e\u0645\u067e-\u0647\u0627\u06cc-\u0627\u0641\u0642\u06cc-1024x660.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-4515\" alt=\"\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/\u067e\u0645\u067e-\u0647\u0627\u06cc-\u0627\u0641\u0642\u06cc-1024x660.jpg 1024w, https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/\u067e\u0645\u067e-\u0647\u0627\u06cc-\u0627\u0641\u0642\u06cc-300x193.jpg 300w, https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/\u067e\u0645\u067e-\u0647\u0627\u06cc-\u0627\u0641\u0642\u06cc-768x495.jpg 768w, https:\/\/vss.asia\/ge\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/\u067e\u0645\u067e-\u0647\u0627\u06cc-\u0627\u0641\u0642\u06cc.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-5822ad66 elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"5822ad66\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-383a4d83\" data-id=\"383a4d83\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-249d5f6 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"249d5f6\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p><span>Die Schlammpumpe ist die Grundlage aller nassen Mineralverarbeitung.\u00a0Diese Pumpen werden f\u00fcr eine Vielzahl von Anwendungen zum F\u00f6rdern von Fl\u00fcssigkeiten mit hohen Konzentrationen, die Feststoffe, Schleifmittel und Kiesels\u00e4ure, Mineralkonzentrate, Kalksteinschlamm, Kohletransport, Baggerarbeiten, Abfall mit feinen und groben Partikeln und in der Goldindustrie, Zink, Blei enthalten, eingesetzt , Kupfer und alle Arten von Minen und werden f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen eingesetzt.\u00a0Diese Pumpen haben einen au\u00dfergew\u00f6hnlich hohen Wirkungsgrad und Verschlei\u00dfteile, was sie ideal f\u00fcr alle Anwendungen macht, bei denen Qualit\u00e4t ein Kriterium ist.\u00a0Eine gro\u00dfe Auswahl an Dichtungen und Konfigurationen dieser Pumpentypen machen sie au\u00dferdem f\u00fcr eine Vielzahl von Spezialanwendungen geeignet.<\/span><\/p><p><span>Horizontale Schlammpumpen werden f\u00fcr eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen abrasive Materialien und Schl\u00e4mme gepumpt werden m\u00fcssen<\/span><br \/><span>.\u00a0Diese Art von Schlammpumpe mit einer starken Struktur und einem speziellen Design kann unter rauen Bedingungen mit hoher Leistung arbeiten.<\/span><\/p><p><strong><span>Anwendungen\u00a0<\/span><\/strong><strong><span>:<\/span><\/strong><\/p><p><span>Eisenerzschlamm<\/span><\/p><p><span>Aufschl\u00e4mmung aus Kupferkonzentrat<\/span><\/p><p><span>Kohleschlamm<\/span><\/p><p><span>Hochabrasiver Zellstoff<\/span><\/p><p><span>Die Hauptmerkmale von horizontalen Pumpen sind:<\/span><\/p><p><span>Verschlei\u00dfteile werden aus hochwertigsten Materialien wie Hartmetall, Gummi und korrosionsbest\u00e4ndigen Materialien hergestellt.<\/span><\/p><p><span>Die h\u00f6chste Qualit\u00e4t von verschlei\u00dffesten Elastomermaterialien<\/span><\/p><p><span>Verwendung von Elastomer- oder Hartmetallteilen entsprechend den Arbeitsbedingungen<\/span><\/p><p><span>Pr\u00e4zise Anwendung am besten Wirkungsgradpunkt<\/span><\/p><p><span>Eine spezielle Anwendung wird f\u00fcr Baggeranwendungen verwendet, bei denen horizontale Pumpen mit &#8220;nassen K\u00f6pfen&#8221; (und Lagern) verwendet werden.\u00a0Dies ist bei Sonderanordnungen f\u00fcr Lager erforderlich.<\/span><\/p><p><span>Arten von horizontalen Pumpen<\/span><\/p><p><span>Typ XM: Super Heavy Duty Schlammpumpe mit Metallverschlei\u00dfteilen<\/span><\/p><p><span>Typ XR: Superhart arbeitende Schlammpumpe mit Gummi-Verschlei\u00dfteilen<\/span><\/p><p><span>\u00a0HM-Typ: Schwerlast-Schlammpumpe mit Metallteilen<\/span><\/p><p><span>Typ XR: Hochleistungs-Schlammpumpe mit Gummiteilen<\/span><\/p><p><span>Typ HG: schwere Kiespumpe<\/span><\/p><p><span>HP-Typ: Hochleistungs-Hochdruckpumpe<\/span><\/p><p><span>HT-Typ: Hochleistungs-Tunnelpumpe<\/span><\/p><p><span>Typ MM: Mineralschlammpumpe mit Metallteilen<\/span><\/p><p><span>\u00a0Typ MR: Mineralschlammpumpe mit Gummiteilen<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-9306a9c elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"9306a9c\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-42f2c2d\" data-id=\"42f2c2d\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-22a2758 elementor-align-center elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"22a2758\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div 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