بالمیل یا آسیاب گلوله ای
بالمیل چیست؟
آسیاب دستگاه مکانیکی است که با کمک آن مواد جامد و سخت به وسیله برش دادن، خرد کردن یا ساییدن به قطعات کوچکتر تبدیل میشوند. در واقع اصل مهم و اساسی در کار دستگاه های آسیاب این است که مواد جامد و سخت را تحت تاثیر نیروی مکانیکی به قطعات کوچکتر بشکنند. در ابتدا آسیاب ها با نیروی ماهیچه انسان کار می کردند و اندکی بعد انسان توانست از نیروی حیوانات، باد و آب نیز برای این منظور بهره بگیرد. امروزه اما انواع زیادی از آسیاب های پیشرفته وجود دارند که نقش بسیار مهمی در صنعت ایفا می کنند.
بالمیل چیست؟
آسیاب دستگاه مکانیکی است که با کمک آن مواد جامد و سخت به وسیله برش دادن، خرد کردن یا ساییدن به قطعات کوچکتر تبدیل میشوند. در واقع اصل مهم و اساسی در کار دستگاه های آسیاب این است که مواد جامد و سخت را تحت تاثیر نیروی مکانیکی به قطعات کوچکتر بشکنند. در ابتدا آسیاب ها با نیروی ماهیچه انسان کار می کردند و اندکی بعد انسان توانست از نیروی حیوانات، باد و آب نیز برای این منظور بهره بگیرد. امروزه اما انواع زیادی از آسیاب های پیشرفته وجود دارند که نقش بسیار مهمی در صنعت ایفا می کنند.
فهرست مطالب
اگر با آسیاب های صنعتی آشنایی داشته باشید؛ به احتمال زیاد نام بالمیل یا آسیاب گلوله ای به گوشتان خورده است. اما سوال اینجاست که بالمیل دقیقا چیست و چه کاری انجام میدهد؟
در تعریف کلی و ساده ای از بالمیل میتوان گفت: بالمیل نوعی آسیاب صنعتی است که اندازه و ابعاد بار خروجی آن در مقیاس نانو است. بالمیل یا آسیاب گلوله ای، همانطور که از نامش پیداست کار آسیاب را با استفاده از گلوله هایی با اندازه مختلف انجام میدهد که درون بدنه دستگاه جای گرفته اند.
بالمیل را میتوان نوعی از ماشین های سنگ زنی دانست. این دستگاه کاربردی از یک استوانه تو خالی تشکیل شده است که حول محور افقی میچرخد. ( محور پوسته ممکن است زاویه کمی نسبت به افق نیز داشته باشد. ) درون این استوانه با استفاده از گلوله های فولادی یا سرامیکی پر شده است و زمانی که مواد مورد نظر وارد آسیاب گلولهای میشوند، در اثر کوبش گلوله های قرار گرفته درون بالمیل، به اندازه دلخواه در میآیند.
از بالمیل در صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی، دارویی، بازیافت و یا کاشی و سرامیک استفاده میشود و کاربرد آن در دنیای صنعت امروز، بسیار گسترده است.
بالمیل چگونه عمل می کند؟
В отношении того, как работает бальмил или гранулятор, можно сказать, что бальмил работает по принципу удара и истирания. Потому что когда устройство начинает вращаться вокруг своей оси, пули падают сверху материала и из-за непрерывных и непрерывных ударов гранул по материалу выполняется микронизация.
Как упоминалось ранее, бальмил обычно состоит из цилиндрического или конусообразного стального корпуса, заполненного несколькими гранулами. Материал гранул может варьироваться в зависимости от применения бальмиля и материалов, которые он измельчает.
Во-первых, корпус устройства Balmil начинает вращаться вокруг горизонтальной оси. С началом вращения корпуса мельницы трение между стенкой мельницы и гранулами внутри нее приводит гранулы вверх в направлении вращения. После этого гранулы быстро покатятся вниз и их столкновение с материалами в мельнице раздавит их. Это повторяется снова и снова, до такой степени, что материалы фрезеруются в нужных размерах.
Конический бальмильный корпус состоит из двух конусов и одной части цилиндров. Коническая конструкция бальмильного корпуса позволяет в значительной степени повысить эффективность. Почему и как? Скорость окружающей среды вдоль конического барабана уменьшается от цилиндрической части к выходной части. Спиральный угол гранул также несколько уменьшается, в результате чего уменьшается кинетическая энергия материала на грани выхода. Размещение более крупных гранул в более глубоких и цилиндрических частях корпуса уменьшает размеры шариков в направлении выхода разряда и повышает эффективность работы устройства.
گلوله های بالمیل
Пули Balmil можно рассматривать как основную часть машины Balmil. Пули Бальмилла известны как гранулят
оры, и очень большая часть того, что делает машина Балмилла, отвечает за эти пули.
Материал бальмиллерных гранул может варьироваться в зависимости от применения машины и производится из различных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, керамика или резина. Конечно, в ограниченном количестве случаев пули из щебня также используются из-за более низких цен и более экономичности.
کاربرد های بالمیل
همانطور که می توان حدس زد، گستره کاربرد بالمیل در صنایع و معدن بسیار وسیع است و کاربرد های بیشماری را میتوان برای این دستگاه برشمرد.
به طور کلی میتوان گفت بالمیل برای آسیاب یا میکس کردن مواد استفاده میشود و مواد خروجی در فرایند های متعددی همچون استخراج مواد معدنی، رنگ ها، پیروتکنیک ها و سرامیک ها مورد استفاده قرار میگیرند.
از آسیاب های گلوله ای برای آسیاب مواد معدنی همچون زغال سنگ و رنگدانه ها استفاده میشود. فلدسپات مورد استفاده در صنعت سفالگری نیز با استفاده از بالمیل تهیه و آماده استفاده میشود.
بالمیل همچنین در صنایع دارویی و بهداشتی مفید عمل میکند. آسیاب های گلوله ای در ابعاد کوچک یا متوسط برای آسیاب نهایی داروها یا برای آسیاب کردن سوسپانسیون ها مورد استفاده قرار میگیرند.
آسیاب گلوله ای همچنین در صنایع غذایی کاربرد گسترده و قابل توجهی دارد. در فرایند تولید محصولاتی همانند نقل، آدامس و یا اسمارتیز دستگاه بالمیل نقش موثری را ایفا مینماید.
بالمیل در صنایع و معادن
As mentioned earlier, pellet mill is a type of mill that is chosen for milling and mixing materials for use in mineral processing, paints, pyrotechnics, ceramics and some laser welds. used. Balmills work on the principle of impact and abrasion, and in fact, by tapping, they reduce the size of the bodies inside the balmil, and this process occurs with the help of balls being thrown inside the balmil.
The pellet mill environment is usually filled with steel pellets that grind materials by rotating the mill to be converted into fine powder. The length of the cylindrical body of balmils is usually 1 to 1.5 times their diameter. This shell is coated with abrasion resistant materials such as manganese steel or rubber to prevent wear and extend the lifespan of the machine.
به طور کلی، آسیاب های گلوله ای ابزار مهمی در بسیاری از صنایع برای آسیاب و اختلاط مواد هستند و نقش مهمی در پردازش کارآمد و مقرون به صرفه مواد مختلف دارند.
بالمیل در صنایع
پودر کردن مواد معدنی یکی از مهم ترین کاربرد های بالمیل است. پودر موادی مانند مس، سرب، روی، آهن، سیلیکات و عده کثیری از کانیهای صنعتی با استفاده از بالمیل به دست میآید. بالمیل هایی که به این منظور استفاده میشوند معمولا دارای گلوله های فولادی و بدنه های مقاوم میباشند. چرا که تماس بدنه و گلوله ها با مواد معدنی نیازمند سطح بالایی از مقاومت است.
در صنعت معدن، آسیاب گلوله ای برای آسیاب سنگ معدن و سایر مواد به صورت پودر ریز استفاده می شود. سپس این ماده برای استخراج مواد معدنی یا فلزات با ارزش پردازش می شود. از آسیاب های گلوله ای می توان برای آسیاب ثانویه مواد پس از خرد کردن نیز استفاده کرد.
در صنایع شیمیایی از آسیاب گلوله ای برای مخلوط کردن مواد شیمیایی و کاهش اندازه ذرات استفاده می شود.
بالمیل در صنعت مواد غذایی:
در تهیه و تولید بسیاری از مواد غذایی همچون شکلات ها، انواع کرم های روغنی و یا شکلات های صبحانه، از دستگاه بالمیل برای آسیاب مواد استفاده میشود.
بالمیل در صنایع دارویی:
مواد شیمیایی که در تهیه بسیاری از داروها مورد استفاده قرار میگیرند، با استفاده از دستگاه بالمیل آسیاب شده و آماده استفاده در داروسازی خواهند شد.
بالمیل در صنعت کاشی و سرامیک:
در فرایند تولید کاشی و سرامیک، بالمیل نقش مهمی را ایفا میکند. مواد اولیه این صنایع، ابتدا باید با استفاده از بالمیل میکرونیزه شده و سس از مواد خروجی از بالمیل دوغاب تهیه شود.
بالمیل در صنایع بازیافت:
بالمیل در کارخانه های بازیافت نیز کاربرد قابل توجه و مهمی دارد. تهیه یک پودر یکپارچه از مواد بازیافتی از جمله کاربرد های مهم آسیاب های گلوله ای است.
بالمیل در صنعت کاشی و سرامیک
کارخانه های تولید کاشی و سرامیک متعددی در ایران وجود دارند و بالمیل نقش بسیار مهمی در صنایع کاشی و سرامیک ایفا میکند. همین مسئله باعث شده تا دستگاه آسیاب گلوله ای یا بالمیل نقش بسیار مهمی در تولیدات داخل داشته باشد.
همانطور که اشاره شد، یکی از استفاده های مهم و تاثیرگزار بالمیل، در صنعت کاشی و سرامیک است. ایران یکی از بزرگترین تولیدات کاشی و سرامیک را در سطح دنیا دارد و رتبه آن در میان کشور های تولید کننده کاشی و سرامیک 3 است. رشد هر روزه این صنایع باعث شده تا دستگاه های بالمیل روز به روز از اهمیت بیشتری برخوردار شوند و نقش آن ها حیاتی تر شود.
مواد اولیه صنایع کاشی، سرامیک و چینی، حتما باید با استفاده از دستگاه بالمیل آسیاب شده و به ذراتی با اندازه هایی با مقیاس نانو تبدیل شوند. پس از آن با استفاده از ذرات تولید شده دوغاب تهیه میشود و سایر مراحل، با توجه به نوع کاشی یا سرامیک اعمال خواهند شد. همانطور که میبینید؛ بالمیل یکی از اصلی ترین و مهم ترین بخش های صنعت تولید کاشی و سرامیک است.
با توجه به خاصیت سایندگی و فرسایشی که مواد اولیه صنعت کاشی و سرامیک دارا است؛ بسیار مهم است که بدنه بالمیل از مواد ضد سایش و مقاومی ساخته شده باشد که نسبت به این مواد واکنش پذیر نباشند و یا از لاینر بالمیل استفاده شود.
انواع بالمیل
There are many criteria by which balmil types can be categorized and distinguished from each other. From axis direction to how to enter and exit materials. In this part of the article, we will examine different types of Balmill with different criteria.
Based on axis orientation:
1-Horizontal Balmill: This type of pellet mill is the best-selling and most widely used bullet mill. Horizontal balmil is longer and smaller in diameter than vertical balmills. A large number of horizontal mills have timers, which will allow automatic shutdown of the device after the micronization process is finished.
2-Vertical Balmill: Vertical balmils are more specific than horizontal balmills and are usually produced only in limited cases according to the customer’s personalized order. The capacity and capacity of vertical balmils are less due to their smaller dimensions.
Based on loading capacity:
1-Balmill Industrial: This model of Balmill is produced for use in manufacturing plants, industry and mining and can grind a large number of materials at the same time. The capacity and loading capacity of this type of balmill is high.
2- Mobile balmills (no more accurate translations) are vertical balmils that are used in laboratories. Bullets and small compartments are prominent features of Balmill Mobiles. The processing capacity of this type of balmil is much less than industrial balmills due to its special application.
Based on how materials are imported and exited
1-Balmill Cantinos (Continuous): In cantinos balmils, materials are simply inserted into the machine from the inlet chamber and after finishing the milling process automatically and automatically, the milled materials are removed from the machine. The performance of this type of balmil increases the efficiency of the micronization process and causes the trouble of discharging the device to disappear.
2-بالمیل دیس کانتینیوس ( ناپیوسته ): در بالمیل های دیس کانتینیوس یا ناپیوسته بر خلاف بالمیل کانتینیوس که بار خروجی را به صورت اتوماتیک تخلیه میکند؛ پس از اتمام عمل آسیاب، دستگاه باید خاموش شده و بار خروجی تخلیه شود.
بالمیل کانتینیوس
همانطور که در قسمت قبلی مقاله ذکر شد بالمیل کانتینیوس یا پیوسته نوع خاصی از بالمیل است که بر خلاف بالمیل دیس کانتینیوس عمل تخلیه بار را به صورت اتوماتیک انجام میدهد. بالمیل های کانتینیوس در میان صاحبان صنایع، به علت کمتر بودن مشکلات مربوط به تخلیه بار خروجی طرفداران بیشتری دارد. اما مزایای بالمیل کانتینیوس نسبت به دیس کانتینیوس به همینجا ختم نمیشود. در ادامه تعدادی از مزایای بالمیل کانتینیوس را مرور مینماییم.
بالا بودن کمیت و کیفیت: مواد وارد شده به بالمیل کانتینیوس پس از آنکه وارد دستگاه شدند و فرآیند آسیاب به پایان رسید به طور خودکار از دستگاه خارج میشوند. این امر احتمال هدر رفتن مواد و یا کم یا بیش از حد آسیاب شدن مواد را کاهش میدهد.
کاهش فضای لازم برای ماشین آلات
انجام تمام اتوماتیک فرایند میکرونیزه
کاهش هزینه های تولید
صرفه جویی در مصرف انرژی
بالا بودن کمیت و کیفیت: مواد وارد شده به بالمیل کانتینیوس پس از آنکه وارد دستگاه شدند و فرآیند آسیاب به پایان رسید به طور خودکار از دستگاه خارج میشوند. این امر احتمال هدر رفتن مواد و یا کم یا بیش از حد آسیاب شدن مواد را کاهش میدهد.
کاهش فضای لازم برای ماشین آلات
انجام تمام اتوماتیک فرایند میکرونیزه
کاهش هزینه های تولید
صرفه جویی در مصرف انرژی
سگمیل
سگمیل ( SAG mill ) یا آسیاب نیمه خودکار را به عنوان ابزار اولیه سنگ زنی میشناسیم. این آسیاب کاربردی دقیقا قبل از بالمیل قرار میگیرد. زمانی که مواد از معادن استخراج میشوند ابتدا آن ها را با استفاده از سگمیل به قطعاتی با ابعاد 13 الی 16 سانتی متر آسیاب میکنیم. این قطعات وارد دستگاه بالمیل شده و با ساختار پودری شکل از بالمیل خارج میشوند. به همین دلیل است که سگمیل را آسیاب اولیه و بالمیل را آسیاب ثانویه میدانیم.
در کل میتوان گفت که برخلاف بالمیل که قطعات کوچک را به پودر تبدیل میکند، سگمیل در تبدیل قطعات نسبتا بزرگ به قطعات کوچکتر نقش دارد. سگمیل در مقایسه با سایر آسیاب ها قطر زیاد و طول کوتاهتری دارد. کاربرد این دستگاه را می توانید در معادن طلا، مس، پلاتین، نقره و همچنین معادن سرب، روی و نیکل ببینید. یکی از مهم ترین کاربرد های آسیاب نیمه خود شکن جداسازی فلزات قیمتی همچون طلا از زغال سنگ است.
یکی از مهم ترین مزایای دستگاه سگمیل این است که با استفاده از آن میتوان مواد رسی و چسبنده ای که انواع دیگر آسیاب قادر به خرد کردن آن ها نیستند را آسیاب کرد.
جدول مشخصات انواع سگمیل
مقایسه بالمیل و سگمیل
در ابتدا به مقایسه سگمیل و بالمیل خواهیم پرداخت. سگمیل به نوعی ابزار اولیه آسیاب است و قبل از بالمیل قرار می گیرد. بدین شکل که بار خروجی دستگاه سگمیل معمولا به عنوان بار ورودی دستگاه بالمیل مورد استفاده قرار میگیرد. از بالمیل برای آسیاب کردن مواد معدنی به صورت ساختار های پودر مانند استفاده میکنیم در حالی که سگمیل صرفا اندازه قطعات بزرگتر را به ابعاد کوچکتر کاهش میدهد. تفاوت دیگر میان این دو دستگاه در کاربرد آن ها است. ساختار پودری شکلی که بالمیل به مواد میبخشد باعث میشود تا در صنایعی همچون تولید سیمان، گچ و… کاربرد داشته باشد. در حالی که از سگمیل معمولا در معادن و برای جداسازی سنگ ها و فلزات گرانبها از زغال سنگ استفاده میکنند. تعداد گلوله های بالمیل نیز همانطور که پیش از این اشاره شد نسبت به تعداد گلوله های سگمیل تقریبا دو برابر است.
جدول مقایسه سگمیل و بالمیل
لاینر بالمیل
Maybe the name of the Balmill liner has already reached your flesh, but what exactly is the Balmill liner? What materials is made and what exactly is the reason for using it?
The inner body of balmil machine always has contact with various materials. Substances with different and possibly traumatic properties. This causes wear, corrosion, rust and reactivity of balmil body to be recognized as a major problem for industrialists and ignoring it causes great damages. This damage becomes more pronounced when the materials that Balmil grinds are allergic to metal pollution.
Balmil liner is designed for exactly this purpose. The pellet mill liner is located on the inner surface of the Balmil chamber and protects the internal body of the device against impact and damage caused by friction between the body and bullets or the body and materials inside the mill. Exactly what balmil liner is from or how it is designed varies depending on the application. For example, the balmil liner that is supposed to deal with minerals and protect the body against them will be different from the balmil liner that comes into contact with chemicals.
The use of balmil liner also increases kinetic energy and makes milling better and more effective. The damage to Balmil and the damage caused will also be significantly reduced. In sum, it can be said that the use of balmil liner increases production and reduces the overuse of metal.
لاینینگ بالمیل
لاینر های بالمیل انواع مختلفی دارند و برای آنکه بهترین نتیجه و راندمان از لاینینگ بالمیل حاصل شود باید با توجه به کاربرد دستگاه بالمیل، لاینری مطابق با نیاز ها و شرایط دستگاه طراحی و تولید شود. انواع مختلف لاینر بالمیل، شکل نصب متفاوتی دارند.
اگر معیار ما برای طبقه بندی انواع لاینر بالمیل، جنس مواد باشد میتوان اظهار داشت لاینر آسیاب گلوله ای معمولا از موادی شامل فولاد پر منگنز ، فولاد آلیاژی، لاستیکی، سرامیکی و مگنت ساخته میشود. لاینر های لاستیکی یکی از پر طرفدار ترین و کاربردی ترین انواع لاینر هستند که به دلیل جرم سبک، نصب کردن و تعویض آن ها نسبت به سایر بالمیل ها بسیار ساده تر است.
به طور کلی مواد اصلی و عمده به کار رفته در لاینینگ بالمیل فولاد آلیاژی و لاستیک هستند. فولاد آلیاژی در مقابل ضربه بسیار مقاوم است همچنین به دلیل برخورداری از خواص شیمیایی و فیزیکی خاص عمر مفیدی حدود دو برابر فولاد پر منگنز دارد.
لاینر لاستیکی مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان میدهد و خاصیت کشسانی لاستیک باعث میشود این لاینر در برابر پارگی و سایش مقاومت بسیار بالایی داشته باشد. یکی از مزیت های بسیار مهم و حائز اهمیت لاینر لاستیکی این است که نویز و آلودگی صوتی دستگاه بالمیل را تا حد قابل توجهی کاهش میدهد.
قیمت بالمیل
قیمت دستگاه بالمیل بسته به عوامل بسیار مختلفی تغییر میکند. در ادامه چند مورد از فاکتورهایی که روی قیمت بالمیل تاثیر میگذارند را بررسی خواهیم کرد.
نوع بالمیل: اینکه بالمیل کانتینیوس باشد یا دیس کانتینیوس و یا اینکه صنعتی باشید یا آزمایشگاهی، مسلما تاثیر بسیار زیادی روی قیمت بالمیل خواهد گذاشت.
متریال بالمیل: جنس بدنه و یا جنس گلوله ها بالمیل تاثیر بسیار زیادی روی قیمت بالمیل خواهد داشت. به عنوان مثال بالمیل هایی با گلوله های فولادی قیمت بیشتری نسبت به بالمیل هایی با گلوله های سنگی دارند.
کیفیت بالمیل: مثل هر محصول دیگری، کیفیت طراحی بالمیل، دانش و تخصصی که در طی ساخت آن مورد استفاده قرار گرفته و موارد اینچنینی تاثیر بسیار بالایی روی قیمت بالمیل خواهد داشت.
نوع بالمیل: اینکه بالمیل کانتینیوس باشد یا دیس کانتینیوس و یا اینکه صنعتی باشید یا آزمایشگاهی، مسلما تاثیر بسیار زیادی روی قیمت بالمیل خواهد گذاشت.
متریال بالمیل: جنس بدنه و یا جنس گلوله ها بالمیل تاثیر بسیار زیادی روی قیمت بالمیل خواهد داشت. به عنوان مثال بالمیل هایی با گلوله های فولادی قیمت بیشتری نسبت به بالمیل هایی با گلوله های سنگی دارند.
کیفیت بالمیل: مثل هر محصول دیگری، کیفیت طراحی بالمیل، دانش و تخصصی که در طی ساخت آن مورد استفاده قرار گرفته و موارد اینچنینی تاثیر بسیار بالایی روی قیمت بالمیل خواهد داشت.
برای اطلاع دقیق از قیمت بالمیل و دریافت مشاوره، از طریق راه های ارتباطی با متخصصین ولکان صنعت سپاهان در تماس باشید.
فروش بالمیل
با توجه به نیاز روز افزون صنایع کشور به دستگاه بالمیل، شرکت ها و صنایع زیادی فروش بالمیل را انجام میدهند. اما خرید یک دستگاه بالمیل خوب که با نیاز صنعت شما مطابقت داشته باشد کار آسانی نخواهد بود. ولکان صنعت سپاهان انواع بالمیل و لاینر بالمیل را با بهترین کیفیت و قیمت ارائه میدهد. برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق راه های ارتباطی با ما در تماس باشید.
ولکان صنعت سپاهان نماینده رسمی بالمیل های هنان هونجی (HENAN HONGJI)
ثبت سفارش آنلاین بالمیل
برای ثبت سفارش کافی است مشخصات و شماره تماس خود را درج کنید، کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس خواهند گرفت.
سوالات متداول در خصوص بالمیل
به طور کلی میتوان گفت که آسیاب گلوله ای به منظور خرد کردن یا آسیاب کردن مواد به شکل کاملا ریز و پودری مورد استفاده قرار میگیرد و در فرآوری معدنی و یا صنایع دارویی کاربرد دارد.
مبنای کار بالمیل اصل ضربه و ساییدگی است. چرخش محفظه بالمیل به دور یک محور ثابت باعث میشود گلوله ها به بالای پوسته رفته و از آنجا به روی مواد سقوط کنند. این امر باعث میکرونیزاسیون مواد درون آسیاب خواهد شد.
از لحاظ نحوه ورود و خروج مواد بالمیل ها را میتوان به دو دسته پیوسته ( کانتینیوس ) و ناپیوسته ( دیس کانتینیوس ) تقسیم کرد. در بالمیل پیوسته بر خلاف بالمیل نا پیوسته مواد پس از اتمام آسیاب به طور خودکار از بالمیل خارج میشوند.
نقش لاینر بالمیل در حالت کلی محافظت از بدنه بالمیل در برابر خوردگش و سایش است. لاینر بالمیل راندمان را افزایش داده و باعث جلوگیری از بروز خسارات ناشی از خوردگی خواهد شد.
مواد اصلی که لاینر بالمیل از آن ها ساخته میشود شامل مواد لاستیکی، فولاد آلیاژی و یا چدن ضد سایش می باشند.
مطالب مرتبط
