در چه شرایطی استفاده از سگمیل به صرفه تر است؟

1️⃣ زمانی که ظرفیت تولید بسیار بالا باشد

یکی از مهم‌ترین شرایطی که سگمیل به‌صرفه‌تر است، زمانی است که کارخانه نیاز به ظرفیت بسیار بالا دارد.

چرا؟

• سگمیل‌ها قطر بزرگ‌تری دارند (گاهی بیش از 10 متر)
• توان مصرفی آن‌ها می‌تواند به ده‌ها مگاوات برسد
• توانایی خردایش چند هزار تن در ساعت را دارند

در معادن بزرگ مس، طلا و سنگ‌آهن، استفاده از سگمیل باعث می‌شود:

• تعداد مراحل خردایش کاهش یابد
• تجهیزات کمتری نصب شود
• هزینه سرمایه‌گذاری در مقیاس بالا کاهش یابد

📌 نتیجه: در پروژه‌های بزرگ مقیاس، سگمیل از نظر CAPEX به‌صرفه‌تر است.

2️⃣ زمانی که اندازه خوراک بسیار درشت باشد

اگر سنگ معدن مستقیماً از سنگ‌شکن اولیه وارد مدار شود و اندازه آن بزرگ باشد (مثلاً 150 تا 300 میلی‌متر)، سگمیل گزینه بسیار مناسبی است.

دلیل:

• سنگ‌های درشت خودشان نقش رسانه خردایش را بازی می‌کنند
• نیاز به خردایش مرحله‌ای کمتر می‌شود
• هزینه نصب سنگ‌شکن‌های ثانویه کاهش می‌یابد

در این شرایط، سگمیل می‌تواند بخشی از هزینه خردایش اولیه را حذف کند.

3️⃣ زمانی که هزینه گلوله فولادی بالاست

در بالمیل‌ها مصرف گلوله بسیار بالاست. اما در سگمیل:

• فقط 5 تا 15 درصد حجم داخل آسیاب گلوله است
• بخش عمده خردایش توسط خود سنگ انجام می‌شود

در مناطقی که:

• قیمت فولاد بالا است
• تأمین گلوله دشوار است
• واردات گلوله هزینه‌بر است

استفاده از سگمیل به‌صرفه‌تر خواهد بود.

4️⃣ زمانی که مدار خردایش ساده‌تر مورد نیاز است

مدارهای کلاسیک خردایش شامل:

• سنگ‌شکن اولیه
• سنگ‌شکن ثانویه
• سنگ‌شکن ثالثیه
• بالمیل

اما در مدارهای مدرن، سگمیل می‌تواند جایگزین چند مرحله شود.

مثال:
مدار SAG + Ball Mill (SABC)

در این مدار:

• سگمیل خوراک درشت را خرد می‌کند
• بالمیل فقط برای رسیدن به دانه‌بندی نهایی استفاده می‌شود

کاهش تجهیزات یعنی:

• کاهش هزینه تعمیر و نگهداری
• کاهش اپراتور
• کاهش توقفات

5️⃣ زمانی که انرژی الکتریکی ارزان‌تر از تجهیزات مکانیکی باشد

سگمیل‌ها توان بالایی مصرف می‌کنند، اما:

• هزینه سرمایه‌گذاری در سنگ‌شکن‌های متعدد را حذف می‌کنند
• فضای کارخانه را کاهش می‌دهند

در کشورهایی که انرژی ارزان‌تر است، استفاده از سگمیل از نظر اقتصادی بسیار منطقی است.

6️⃣ زمانی که سنگ معدن قابلیت خردایش مناسبی دارد

سگمیل زمانی به‌صرفه است که سنگ:

• نه خیلی سخت باشد
• نه خیلی نرم باشد
• رفتار خردایش خودسایشی مناسبی داشته باشد

اگر سنگ بیش از حد سخت باشد:

• مصرف انرژی بالا می‌رود
• سایش آستر افزایش می‌یابد

اگر سنگ بیش از حد نرم باشد:

• عمل خودسایشی ضعیف می‌شود
• گلوله بیشتری نیاز است

بنابراین قبل از انتخاب سگمیل، تست‌هایی مانند:

• Bond Work Index
• تست Drop Weight

انجام می‌شود.

7️⃣ در معادن بزرگ مس و طلا

بیشترین کاربرد سگمیل در:

• معادن مس پورفیری
• معادن طلای بزرگ
• برخی معادن سنگ‌آهن

به عنوان مثال در معادن بزرگ تحت مالکیت شرکت‌هایی مانند:

• Freeport-McMoRan
• BHP
• Rio Tinto

سگمیل نقش کلیدی در مدار خردایش دارد.

این شرکت‌ها به دلیل مقیاس بسیار بزرگ عملیات، از سگمیل برای کاهش هزینه واحد خردایش استفاده می‌کنند.

8️⃣ زمانی که فضای کارخانه محدود است

حذف چندین سنگ‌شکن و نوارنقاله باعث می‌شود:

• فضای کمتری اشغال شود
• چیدمان ساده‌تر گردد
• هزینه سازه و فونداسیون کاهش یابد

در پروژه‌های کوهستانی یا مناطقی با محدودیت زمین، سگمیل انتخاب بهتری است.

9️⃣ زمانی که هزینه تعمیر و نگهداری سنگ‌شکن‌ها بالاست

سنگ‌شکن‌ها دارای:

• قطعات سایشی متعدد
• توقف‌های مکرر
• نیاز به تعویض چکش و فک

هستند.

در مقابل، سگمیل:

• قطعات سایشی کمتری دارد
• نگهداری آن متمرکزتر است

در بلندمدت، این موضوع می‌تواند هزینه عملیاتی را کاهش دهد.

🔟 زمانی که نوسانات دانه‌بندی خوراک زیاد است

سگمیل توانایی تحمل:

• تغییرات سایز
• تغییرات سختی
• تغییرات رطوبت

را بهتر از مدارهای خردایش کلاسیک دارد.

در معادنی که یکنواختی خوراک کم است، سگمیل عملکرد پایدارتر و اقتصادی‌تری خواهد داشت.

11️⃣ در پروژه‌های بلندمدت با عمر معدن بالا

سگمیل سرمایه‌گذاری اولیه بالایی دارد اما:

• در پروژه‌های 20 تا 30 ساله
• با ظرفیت‌های بالا

هزینه سرمایه‌ای در طول زمان سرشکن می‌شود و بسیار مقرون‌به‌صرفه خواهد بود.

12️⃣ زمانی که هدف کاهش تعداد اپراتور است

مدار ساده‌تر یعنی:

• نیروی انسانی کمتر
• خطای انسانی کمتر
• مدیریت ساده‌تر

در پروژه‌های مدرن که اتوماسیون بالا است، سگمیل انتخاب مناسبی محسوب می‌شود.

مقایسه اقتصادی سگمیل با مدار کلاسیک خردایش

چه زمانی سگمیل به‌صرفه نیست؟

برای تکمیل بحث، باید بدانیم در چه شرایطی سگمیل گزینه مناسبی نیست:

• معادن کوچک
• ظرفیت پایین
• پروژه‌های کوتاه‌مدت
• سنگ بسیار سخت با شاخص باند بالا
• زمانی که سرمایه اولیه محدود است

در این موارد، بالمیل یا مدار خردایش چندمرحله‌ای اقتصادی‌تر است.

جمع‌بندی نهایی

استفاده از سگمیل زمانی به‌صرفه‌تر است که:

• معدن بزرگ باشد
• ظرفیت تولید بالا باشد
• خوراک درشت باشد
• هزینه گلوله بالا باشد
• عمر پروژه طولانی باشد
• انرژی نسبتاً ارزان باشد
• هدف ساده‌سازی مدار خردایش باشد

در چنین شرایطی، سگمیل می‌تواند:

✔ هزینه سرمایه‌ای کل مدار را کاهش دهد
✔ هزینه عملیاتی واحد را پایین بیاورد
✔ مصرف گلوله را کم کند
✔ مدار خردایش را ساده‌تر کند
✔ پایداری عملکرد را افزایش دهد

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.