چه استانداردهایی برای روکش غلطک وجود دارد؟

۱. چرا استاندارد برای روکش غلطک مهم است؟

اگر روکش غلطک بدون استاندارد ساخته شود، ممکن است مشکلات زیر به وجود بیاید:

• جدا شدن روکش از بدنه فلزی
• ترک‌خوردگی یا پوسته‌شدن
• سایش سریع و کاهش عمر
• آسیب دیدن بلبرینگ‌ها و شفت
• افت کیفیت محصول نهایی

استانداردها کمک می‌کنند که:

• کیفیت روکش قابل اطمینان باشد
• همه تولیدکنندگان با معیار یکسان کار کنند
• عملکرد غلطک در شرایط مختلف قابل پیش‌بینی باشد.

۲. استانداردهای مربوط به جنس لاستیک یا پلیمر

یکی از مهم‌ترین بخش‌ها در روکش غلطک، جنس مواد است. برای این بخش چند استاندارد شناخته‌شده وجود دارد.

استاندارد ASTM

استانداردهای ASTM مشخص می‌کنند که:

• لاستیک یا پلیمر چه میزان مقاومت دارد
• در برابر حرارت، روغن، مواد شیمیایی یا سایش چقدر پایدار است
• کیفیت مواد اولیه مناسب است یا نه

برای مثال:

• بررسی مقاومت سایشی
• بررسی تغییر شکل در فشار
• بررسی ترک‌خوردگی در طول زمان

این استانداردها بیشتر برای کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول نهایی استفاده می‌شوند.

۳. استاندارد سختی روکش غلطک

سختی روکش یکی از مهم‌ترین ویژگی‌هاست. اگر روکش خیلی نرم یا خیلی سفت باشد، عملکرد غلطک به مشکل می‌خورد.

استاندارد ISO 7619

این استاندارد برای اندازه‌گیری سختی لاستیک استفاده می‌شود و معمولاً با عددی به نام «شور» مشخص می‌شود.

کاربرد این استاندارد:

• انتخاب سختی مناسب برای هر کاربرد
• جلوگیری از له‌شدگی یا لغزش
• افزایش عمر روکش

سختی مناسب باعث می‌شود:

• فشار به صورت یکنواخت پخش شود
• سطح تماس درست شکل بگیرد
• مصرف انرژی کاهش یابد

۴. استاندارد چسبندگی روکش به فلز

یکی از شایع‌ترین خرابی‌ها در روکش غلطک، جدا شدن روکش از بدنه فلزی است. برای جلوگیری از این مشکل، استانداردهایی وجود دارد.

استاندارد ASTM D429

این استاندارد میزان چسبندگی روکش به فلز را بررسی می‌کند.

این آزمون نشان می‌دهد:

• آیا روکش به درستی به فلز متصل شده؟
• آیا در فشار و دما جدا می‌شود یا نه؟

اگر چسبندگی ضعیف باشد:

• روکش حباب می‌زند
• به مرور کنده می‌شود
• کل غلطک از کار می‌افتد

۵. استانداردهای مربوط به سایش و دوام

غلطک‌ها معمولاً در تماس دائم با مواد هستند و باید در برابر سایش مقاوم باشند.

استاندارد DIN و ISO

این استانداردها برای بررسی:

• میزان ساییده شدن روکش
• عمر کاری روکش
• رفتار روکش در تماس طولانی با مواد

به کار می‌روند.

با رعایت این استانداردها:

• زمان تعویض روکش افزایش می‌یابد
• توقف خط تولید کمتر می‌شود
• هزینه نگهداری کاهش پیدا می‌کند.

۶. استاندارد مقاومت حرارتی

در بعضی صنایع مثل فولاد، چاپ و کاغذ، غلطک‌ها در دمای بالا کار می‌کنند. روکش باید در این شرایط پایدار بماند.

استاندارد ISO 188

این استاندارد بررسی می‌کند:

• روکش در دمای بالا ترک می‌خورد یا نه
• سختی آن تغییر می‌کند یا نه
• عمر آن در گرما چقدر است

اگر روکش استاندارد حرارتی نداشته باشد:

• زود خشک و شکننده می‌شود
• ترک‌های سطحی ایجاد می‌شود
• کیفیت کار افت می‌کند.

۷. استانداردهای ابعادی و یکنواختی سطح

سطح روکش باید کاملاً صاف، یکنواخت و بدون موج باشد.

استاندارد ISO 2768

این استاندارد به موارد زیر کمک می‌کند:

• یکنواخت بودن ضخامت روکش
• گرد بودن کامل غلطک
• نداشتن لرزش هنگام چرخش

عدم رعایت این استاندارد باعث:

• لرزش دستگاه
• خرابی یاتاقان‌ها
• صدای غیرعادی در خط تولید

۸. استانداردهای ایمنی و بهداشت

در صنایعی مثل غذایی، دارویی و بسته‌بندی، روکش غلطک باید ایمن باشد.

استاندارد FDA و EU

این استانداردها مشخص می‌کنند:

• مواد روکش سمی نباشند
• بو یا آلودگی منتقل نکنند
• برای تماس غیرمستقیم با مواد غذایی مناسب باشند

این موضوع برای سلامت مصرف‌کننده بسیار مهم است.

۹. استانداردهای کنترل کیفیت در حین تولید

علاوه بر مواد و طراحی، فرآیند تولید روکش هم باید کنترل شود.

استانداردهای مدیریتی مثل:

• ISO 9001

کمک می‌کنند که:

• تمام مراحل تولید ثبت و کنترل شوند
• خطاها کاهش یابد
• کیفیت محصول یکنواخت باشد

۱۰. جمع‌بندی 

به طور خلاصه، استانداردهای روکش غلطک شامل موارد زیر هستند:

• استاندارد جنس مواد
• استاندارد سختی
• استاندارد چسبندگی
• استاندارد مقاومت سایشی
• استاندارد حرارتی
• استاندارد یکنواختی و ابعاد
• استاندارد ایمنی و بهداشت
• استانداردهای کنترل کیفیت تولید

رعایت این استانداردها باعث می‌شود:

• عمر روکش افزایش یابد
• عملکرد دستگاه بهتر شود
• هزینه تعمیر و توقف کاهش پیدا کند

برای خرید محصولات مرتبط با روکش غلطک می توانید به سایت مبنا مراجعه بفرمایید.