Filtro prensa de membrana
El filtro prensa de membrana es un filtro muy potente y funcional que se utiliza para tratar desechos, lodos y otros líquidos que requieren purificación. Para utilizar este tipo de filtro, es importante conocer el tipo de lodo y la sensibilidad del tipo de filtración o tipo de deshidratación, y debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de lodo de estos filtros. La ventaja básica de la membrana del filtro prensa puede ser una deshidratación mucho mejor y producir torta de lodo seco con alta concentración.
La estructura de las membranas de filtro prensa es que, aparte de las placas fijas que son de alta resistencia, también se utilizan otras placas de filtro flexibles, que tienen la capacidad de soportar mucha presión, lo que se llama filtros flexibles.
En este tipo de filtros, en el primer paso, la carga de lodo se realiza mediante filtro prensa, y luego con la presión del líquido restante se empuja hacia la membrana de la membrana de la membrana, el lodo se trata a una presión mucho más alta, y el agua es de doble deshidratación y desfangado, y el agua se trata con mejor calidad y con mayor eficiencia.
El punto importante es que el diseño y la fabricación de membranas de filtro prensa varían mucho en la industria, y en realidad es el tipo de proyecto que determina la estructura de estos filtros. Esto ha llevado a la producción de prensa de filtro de membrana para la industria como costumbre porque primero se debe hacer un experto preciso de la industria y el mejor tipo de prensa de filtro se considera y produce de acuerdo con el tipo de industria.
En este artículo, le presentaremos todos los aspectos de la prensa de filtro. El estudio completo de esta sección dura aproximadamente 30 minutos. Si desea leer este artículo, puede ponerse en contacto con nuestros expertos ahora mismo para responder a todas sus preguntas de forma gratuita.
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Ventajas de la membrana de filtro prensa
Los excelentes resultados del proceso de filtración con membranas filtrantes de membrana y la posibilidad de localización de este tipo de filtro para diversas industrias ha llevado a muchas aplicaciones de producción para utilizar este tipo de filtros. Hoy en día, un gran número de industrias debido a la mayor eficiencia de sus procesos de trabajo y tras la reducción de sus costos secundarios, se considera el uso de membranas de filtro prensa, incluida la industria minera, química o farmacéutica.
Para satisfacer las necesidades de la industria y las actividades relacionadas con el municipio, las membranas de filtro prensa han utilizado membranas MSE en su diseño modular en la cámara de prensa. El bastidor de este tipo de prensas se considera duro y pesado y consta de componentes como soportes de fuente de alimentación, con salida de filtro (cabezal de máquina), patas hidráulicas con cerradura cilíndrica (pieza de presión), columnas o vigas transversales y rieles laterales que se colocan sobre ellos.
Las placas filtrantes de membrana de membrana se diseñan y ajustan individualmente. La placa está compuesta de placas de membrana uniformes (también es posible una combinación de filtros de membrana en la cámara) y utiliza un corte de 50 a 15 mm para hacer tortas de lodo.
Los materiales de membrana utilizados en la producción de estos filtros son materiales estándar de polipropileno (PP), caucho sintético, por ejemplo, elastómeros NBR, EPDM o TPE. Se utilizan materiales especiales como PVDF en la estructura de estos filtros. Los filtros de prensa de membrana que utilizan la tecnología de membrana que tienen en sus placas de filtro tendrán un gran impacto en la sequedad sólida restante. En comparación con los procesos de filtración convencionales, estos tipos de filtros dejan la menor cantidad de humedad y dejan tortas más secas. Esto ha convertido el filtro de membrana o la membrana de filtro de membrana en un sistema muy potente y ampliamente utilizado en diversas industrias.
La tecnología de membranas como una gran solución si el tiempo y el grado de tratamiento del agua son de gran importancia
Dependiendo de la cantidad de contaminación del agua y la cantidad de deshidratación requerida, el contenido de la materia seca restante (tanto la cantidad de residuos de torta seca como el porcentaje en peso de la materia seca en la torta de filtro) se puede lograr compactando las placas de membrana en la torta de filtro. El rango de contenido seco alcanzable en este tipo de filtración se puede ampliar entre 30 y 80 por ciento. En la versión estándar, la presión se aplica desde ambos lados. Dependiendo del tipo de lodo o líquido a tratar, es posible utilizar tecnología de membrana para cada capa en el segundo proceso de filtración.
Una combinación de filtros de membrana y filtros de placa de cámara puede reducir sus costos e incluso garantizar fácilmente una excelente filtración en su proceso de trabajo.
En este tipo de filtro, el proceso de liberación de la torta producida por una palanca se realiza fácilmente. Además, para evitar la contaminación mediante el uso de una bandeja especial para evitar fugas, piezas como la plataforma de soporte, la estructura de respaldo, la escalera manual y la junta automática también se utilizan en la estructura de la prensa de filtro de membrana.
Componentes de prensa de filtro de membrana
En general, la máquina de membrana de filtro prensa incluye los siguientes componentes principales:
- Una placa o molde de metal, generalmente hierro liso o aleación personalizada. Este molde o placa principal se considera el mismo cuerpo o tronco del cargador de material.
- La plataforma hidráulica principal que trabaja la apertura y cierre de las placas utilizando el cilindro, así como el aumento de la presión sobre las placas de membrana del filtro prensa
- La parte del riel del dispositivo que contiene el riel y la succión robótica. Esta parte del riel se utiliza para mover las membranas, y después de drenar el agua de la torta, la membrana se separa usando el mismo riel para que la torta resultante pueda descargarse.
Las principales ventajas de la membrana de filtro prensa en diversas industrias.
Se puede decir que las membranas filtran las prensas durante el enjuague y ajustan el grado y el tiempo del enjuague para mostrarnos su verdadero significado. Sin embargo, las principales ventajas del filtro de membrana compacto se pueden definir de la siguiente manera:
- Dependiendo del grado deseado de enjuague de la torta procesada, el resultado deseado se puede lograr compactando las placas de membrana. El rango de enjuague o secado de los pasteles puede estar entre el 30 y el 80 por ciento. En el modo estándar, la velocidad de enjuague se puede lograr bilateralmente presionando placas.
- Una de las principales ventajas del filtro prensa de membrana es que no solo muestra la calidad de su trabajo en compresión, sino también en la reducción del tiempo de compresión. En general, el filtro de membrana realiza el proceso de filtración hasta la mitad del tiempo y aumenta la eficiencia de producción hasta en un 50%.
- En el modo estándar, la presión de expansión se puede aumentar a 15 presiones abiertas, e incluso bajo ciertas condiciones, la presión se puede ajustar a números más altos.
Pasos de la membrana del filtro prensa
El ciclo combinado y operativo de la membrana del filtro prensa se puede resumir de la siguiente manera:
- Filtro prensa de cierre
- Carga o alimentación de kuwaitíes
- Formación de pasteles
- Compresor y optimización de la calidad de la torta hasta un grado definido
- Apertura del filtro
- Desagüe de torta
Capacidad de compresión adicional en prensa de membrana de filtro
Para lograr una calidad mejor y más óptima, el método de doble compresión se puede utilizar en membranas de filtro prensa. De hecho, el mejor rendimiento de la membrana del filtro prensa depende del método de compresión adicional. El grado de esta compresión es una función de las partículas suspendidas en la suspensión. De hecho, un enjuague adecuado durante la compresión nos da más confianza en el rendimiento de las membranas. Para obtener una mayor calidad durante el enjuague de la torta, se deben realizar operaciones de compresión para aumentar la calidad del enjuague de la torta. Esta operación incluye los siguientes pasos:
- Miembros de Shastashvi
- Use bombeo de aire en filtros
- Núcleo de filtro de membrana y bombeo de aire comprimido en el núcleo
Recuerde que durante el lavado del filtro, la pieza debe ser preprensada para garantizar la estabilidad del filtro y evitar grietas o huecos en los filtros durante el alargamiento.
Diseño de la estructura de la prensa de filtro
- Sistema de compresión para el tipo de cilindro Upper Jack Heavy Duty
- Sistema de tracción para el tipo de cilindro Rango medio de Jack superior
- Sistema de tracción para un tipo de cierre de cilindro lateral mínimo
Amplia gama de filtros prensa
Filtros prensa de tipo portátil
Ventajas de las unidades de filtración móviles:
- Ser compacto.
- Fábrica completa para todas las aplicaciones
- Fácil acceso del personal a la fábrica, tanto para la operación como para el mantenimiento
- Tiene una amplia gama de aplicaciones utilizando diferentes métodos de ventilación de lodos
Prensas filtrantes de membrana
Cada modelo de filtro prensa puede equiparse con:
- Láminas completas de membrana de caucho
- Páginas Chimber Perfecto
- Páginas de síntesis Miembros Elastici y Chimber
Autobiografía e historia de la fabricación de piezas en Vulcan Group
LOS PRINCIPALES FABRICANTES DE FILTROS PRENSA CON MÉTODO DE MEMBRANA SON LAS EMPRESAS MSE Y JVK DE ALEMANIA Y METSO MINERAL DEL CONSORCIO SUECO. Los fabricantes restantes son principalmente fabricantes de filtros prensa de cámara y pertenecen a la República Popular de China.
La chispa de producción de la parte estratégica del filtro prensa de membrana se creó en Vulcan Group en enero de 1396. El punto obvio de este plan es el trabajo por cuenta propia y basado en la investigación y el desarrollo. En una palabra más clara, basado en la práctica de la economía resistiva y la construcción dentro de este proyecto se hizo operativo.
Debido a la existencia de una infraestructura adecuada en el sector de moldeo del Grupo Vulcan y el uso de máquinas modernas de fabricación de moldes como CNC en intervalos y, lo que es más importante, mano de obra especializada que se considera el capital espiritual más importante de la organización, con 500 personas optimizadas se logró el diseño del complejo molde de membrana.
Utilizando una potente prensa de compresión de 1800-2000 toneladas con dimensiones de 3 * 2 * 1.5 metros, el diseño piloto con un número limitado de prueba y error se pasó con éxito y se produjo la parte final.
Diseño y fabricación de placa filtrante de membrana
Hacer un elemento a partir de un componente solo no ayuda con la localización. Y en la práctica, el resto de las piezas siguen en la garganta de las importaciones y el cuello de botella de las sanciones. Por lo tanto, el grupo Vulcan identificó otros componentes estratégicos del sistema de prensa de filtro de membrana para concluir que la producción de membrana portadora de membrana de teflón también es de gran importancia y la demanda de producción futura siempre se sintió.
Teniendo en cuenta las infraestructuras deseables como las mencionadas al principio de la presentación, el Grupo Vulcan logró la viabilidad de la producción y producción de una muestra portadora de teflón del sistema de filtro de membrana confiando en mano de obra experta y maquinaria actualizada en el menor tiempo posible.
Capacidad máxima de producción de 2000(L)3000. (W) y las muestras de prueba se produjeron con éxito y las pruebas fueron exitosas.
En el caso del apoyo de la Compañía Nacional de Industrias del Cobre de Irán, como la cooperación previa en la fabricación y localización de filtros prensa de membrana, Vulcan Industrial Group anuncia su plena disposición para fabricar y producir tafetán de membrana de placa filtrante.
¿Por qué es estratégica la prensa de filtro de membrana?
El sistema de filtro prensa con tecnología de membrana es uno de los métodos más actualizados y tecnológicos del mundo. Todas las principales empresas del mundo se benefician de este sistema en el procesamiento de sus materiales comercializables. En Irán, debido a la gran cantidad de minas, este sistema tiene una fuerte presencia.
La construcción de esta pieza se limita a unos pocos países específicos que no superan el número de dedos de una mano. Esta es la razón por la cual el poder de negociación del proveedor es muy alto. Además, debido a las sanciones y la necesidad de mediación, el precio de la pieza para su entrega en Irán es varias veces mayor.
El alto precio de esta pieza no se debe a la cantidad de consumibles de esta pieza y, de hecho, la necesidad de un alto conocimiento técnico para producir y moldear es la razón principal de este aumento en el precio. De hecho, el fabricante de esta pieza está vendiendo tecnología en lugar de solo un trozo de caucho.
Artículos e industrias que deben usar membranas filtrantes
La importancia de la purificación y producción de tortas se puede ver en diferentes industrias. Hoy en día, muchas industrias ven muchas preocupaciones en la calidad y el rendimiento de su trabajo debido al alto costo de la filtración con métodos antiguos y la falta de lograr la calidad deseada. Afortunadamente, el uso de filtros compactos o prensas de membrana ha podido cubrir muchas de estas preocupaciones y, al reducir la cantidad de tiempo de inactividad y aumentar la calidad del trabajo y reducir el tiempo de producción de pasteles, ha traído los mejores resultados para una variedad de industrias. Afortunadamente, con la localización de este tipo de filtro en Irán y por Vulcan Industrial Group, el acceso a estos filtros dentro de Irán y con conocimientos nativos y excelentes servicios postventa ha sido posible.
Las placas de membrana tienen elementos filtrantes especiales con volumen variable. Esto ha llevado al uso de membranas de filtro prensa para todo tipo de aplicaciones generales y específicas.
Las principales industrias que pueden y se sugiere utilizar membranas de filtro prensa en su industria incluyen:
- Minería e industrias mineras
- Metales (hierro, níquel, cobre, zinc)
- No metales
- Metales puros (oro, plata, platino, paladio)
- Procesamiento de carbón
- Procesamiento de carbonato de calcio
- Minerales en general (silicato, arcilla, caolín, etc.)
Industria minera
Planta para filtración de concentrado mineral (filtro prensa de membrana)
Drenaje de membranas o cámaras o ambas.
Para la deshidratación de concentrados minerales, se han diseñado y producido filtros prensa, equipados con una combinación de membrana y placas de cámara.
Las placas de membrana tienen membranas de goma reemplazables.
Filtración de concentrado de mineral
Según el volumen de concentrado, se diseñan dos tipos diferentes de filtro prensa de membrana:
- ME: Modelo de cilindro lateral
- GHT 4*4: Modelo de cilindro superior
Filtro prensa de membrana
Mediante el uso de filtros prensa de membrana, se pueden lograr altas cantidades de sólidos secos: 91-95%
- Deshidratación de residuos
Hoy en día, la gestión de residuos se ha vuelto importante en la industria minera por muchas razones:
- Regulaciones Ambientales
- Espacio ocupado. Inválido.
- Agua y aguas residuales
Deshidratación de residuos
Para satisfacer estas demandas mineras, cree una cámara de filtro prensa con un paquete de placas largas, que es posible instalar un número de: 200 páginas 2000 x 2000 mm
Las principales ventajas de este método son:
Reducir los costes de inversión
Reciclaje de agua
Ahorre espacio
Metalúrgico
- Hidromatlorji
- Refinación de metales (zinc, cobre, vanadio, cromo, manganeso)
- Purificación de metales puros y raros (oro, plata, paladio, platino)
- Planta de Acero y Fundición (Tratamiento de Humo)
En los procesos metalúrgicos, diferentes filtros prensa de acuerdo con diferentes procesos metalúrgicos tienen muchas aplicaciones.
- Después de los procesos de lixiviación
- Después de los procesos de cemento
- Después de los procesos de neutralización
- Para pulir una suspensión química
Departamento Químico y Farmacéutico
Químico
- Química de precisión
- Química Básica
- Fertilizantes y pesticidas
- Pigmentos y colorantes
- Materiales plásticos y resinas sintéticas
- Cosméticos, jabón y grasas y aceites
- Petroquímico
- Corrección de nivel
- Recuperación de plomo de las baterías
Industria farmacéutica
- Vacunas
- Antibióticos
- Derivados de la sangre
- Pectinas
Industrias metalúrgicas y químicas
Lavado de pasteles
A menudo, en las secciones químicas y metalúrgicas, es necesario lavar el pastel para eliminar la sal, el ácido residual, etc. Por esta razón, el filtro prensa está equipado con placas de membrana completas de sistema de lavado de pasteles.
Industria alimentaria
- Agricultura y alimentación
- Industria láctea
- Destilación
- Matadero
- Industria azucarera
- Industria de plantación
- Fábrica de aceite
Industrias de cerámica y vidrio cristalino
- Producción de azulejos
- Producción de arenisca
- Producción de mezcla cerámica (barotin)
- Vidrio y cristal
Alta temperatura
Cuando se trabaja con productos altamente viscosos (por ejemplo, en la fase de aceite), la filtración se produce a altas temperaturas (<100 ° C).
En tales casos, la filtración corresponde a:
– Utilice placas de PVDF (fluoruro de polivinilideno) con membrana Viton;
– Inyección de agua caliente en placas; para controlar la temperatura y evitar choques térmicos;
-Utilice revestimiento de PE (poliéster) con bordes de goma Viton
Las industrias incluyen casos tóxicos
En el caso de filtración de productos que contienen componentes tóxicos, existe la posibilidad de liberar vapores nocivos. Para esta aplicación de filtración, las prensas de filtro están separadas del entorno circundante mediante campanas de succión que eliminan los vapores del lugar de trabajo del operador.
Industria de explosivos (Filtro prensa ATEX)
Los filtros utilizados en las industrias química, petroquímica y farmacéutica a menudo necesitan estar equipados para operar en áreas clasificadas como zonas de riesgo de explosión.
Algunas de las características especificadas están disponibles de la siguiente manera:
-Diseño de marco adecuado para descarga eléctrica a tierra;
-El uso de placas hechas de polipropileno y mezcla de carbono, para evitar la deformación causada por descargas electrostáticas;
– Recubrimiento con fibras conductoras, con el fin de proporcionar descarga eléctrica de la tierra,
– Instalación de válvulas, electroválvulas y dispositivos de instrumentación específicos para ser instalados en el área especificada por las regulaciones;
-Aplicación de pintura libre de aluminio;
– Utilización de materiales plásticos conductores de baja capacidad.
Industrias corrosivas
Al purificar metales, es necesario usar suspensiones con válvulas de pH muy bajo.
En tales casos, se diseñan filtros que tienen algunas características adicionales:
- Cabezales de protección a través de placas de PP (polipropileno) fijadas con el mismo tipo de umbrales;
- Aplicación de recubrimientos de polipropileno, tuberías y válvulas o materiales plásticos,
- Aplicación de pintura epoxi especial para proteger el marco contra daños químicos;
- Protección de la bandeja de goteo a través de epooxi-alquitrán (EPOXI-TAR);
- Instalar Viton O’Brien o juntas
Todo
Para tratar productos con muy baja filtrabilidad y cuando la separación de la cubierta del filtro es difícil, los fabricantes de filtración han introducido un nuevo filtro prensa JETFILTER con las siguientes especificaciones:
- Alimente “página por página” usando inyectores;
- Espesor de cámara reducido,
- Apertura y cierre simultáneos de la placa móvil de arriba a abajo para descargar la sección moldeada,
- Limpieza de obstáculos para garantizar que el molde se descargue automáticamente de la cubierta,
- Limpiar la barrera con agua a alta presión para eliminar cualquier parte restante del molde de los recubrimientos.
Baja concentración
En el caso del “pulido” cuando el producto filtrado contiene una concentración de sólidos de suspensión muy baja, el objetivo principal es obtener un flujo filtrado altamente puro. El siguiente equipo técnico se utiliza en la filtración:
Cree una capa de alimento fósil en la tela para asegurarse de que el material filtrado esté completamente libre de partículas sólidas a los pocos segundos de iniciar el filtro.
La capa de alimento fósil se lleva a cabo en línea para facilitar el porcentaje de procesamiento de sólidos, utilizando “placas y marcos” con componentes filtrantes de carcasa muy delgada, papel o cartón.
Saidgi
En el sector minero (por ejemplo, cobre, zinc, plomo, hierro, carbón, etc.) el lodo filtrado generalmente tiene una alta abrasividad debido a la alta concentración, muy buena filtrabilidad y alta velocidad de alimentación. Por lo tanto, la filtración de algunos dispositivos específicos, tales como:
- Aplicación de telas de filtro con fibras especiales con alta resistencia mecánica;
- El uso de válvulas especiales, hechas de materiales antiabrasivos;
- Alimente el flujo del tubo para eliminar el riesgo de sedimentación y obstrucciones.
- Utilice bombas centrífugas antiabrasión.
Conclusión
Para cada planta de filtración se diseña, fabrica e instala a medida. De hecho, cada filtro prensa se produce de acuerdo con los datos de proceso del cliente.
Prensa de filtración de pedidos en línea
Para realizar un pedido, simplemente ingrese sus datos y número de contacto, nuestros expertos se pondrán en contacto con usted lo antes posible.
Preguntas frecuentes sobre la membrana del filtro prensa
El proceso de diseño y fabricación de membranas de filtro prensa varía mucho según las diferentes industrias, y es el tipo de proyecto el que determina la estructura de estos filtros. Como resultado, Vulcan Sanat Sepahan Company produce la mayoría de sus filtros prensa de membrana para diversas industrias mediante la personalización porque al principio se realiza un tipo de industria preciso y se considera el mejor tipo de prensa de filtro de acuerdo con el tipo de trabajo y luego se realiza el proceso de producción.
La membrana Filter Press en Vulcan Sanat Sepahan Group fue investigada y desarrollada en enero de 1396 y después de 500 horas de trabajo llegó a la etapa de producción.
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