Revestimiento del molino de bolas ( ball mill liner)

Revestimiento del molino de bolas es una pieza ubicada dentro del Ball Mill que se utiliza para proteger el fuselaje mientras mejora el rendimiento del Ball Mill . El revestimiento Ball Mill generalmente está hecho de acero, aleaciones metálicas, caucho, poliuretano, cerámica o materiales compuestos y se instala en diferentes partes de Ball Mill. El uso del revestimiento Ball Mill retrasa el proceso de desgaste del cuerpo Ball Mill y mejora la vida útil del Ball Mill . El revestimiento Ball Mill también puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento de Ball Mill, ya que sin usar el revestimiento, Ball Mill se descompone mucho más rápido.

Revestimiento del molino de bolas es una pieza ubicada dentro del Ball Millque se utiliza para proteger el fuselaje mientras mejora el rendimiento del Ball Mill . El revestimiento Ball Mill generalmente está hecho de acero, aleaciones metálicas, caucho, poliuretano, cerámica o materiales compuestos y se instala en diferentes partes de Ball Mill. El uso del revestimiento Ball Mill retrasa el proceso de desgaste del cuerpo Ball Mill y mejora la vida útil del Ball Mill . El revestimiento Ball Mill también puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento de Ball Mill, ya que sin usar el revestimiento, Ball Mill se descompone mucho más rápido.

Se realiza el diseño y fabricación de líneas de caucho para balineros.

Compuesto de caucho

Vulcan Sanat Sepahan Company con más de dos décadas de experiencia ha sido un fabricante de compuestos de caucho técnico de alta calidad. La compañía actualmente produce una amplia gama de compuestos. Los compuestos técnicos avanzados se utilizan para una variedad de rodillos de caucho y una serie de otras aplicaciones industriales.

Vulcan Sanat Sepahan Co. construye y desarrolla compuestos personalizados de acuerdo con las especificaciones del cliente.

Vulcan Sanat Sepahan Company considera estándares químicos y físicos, así como tecnología de proceso como moldeo por compresión, inyección o extrusión para optimizar un compuesto de caucho. Todos los compuestos de ingeniería personalizados se basan en elastómeros estándar como caucho natural, SBR, EPDM, NBR o CM, etc. Es.

Mantenimiento reducido El sistema de cadena en T de sección transversal baja elimina la necesidad de inspecciones frecuentes, reparaciones y apriete de pernos. El caucho en la superficie interna de los molinos (molinos) crea un sellado que evita la fuga de lodo y la erosión de la cáscara del molino. Los cambios más rápidos y una vida útil más larga con menos problemas de mantenimiento significan disponibilidad y eficiencia del molino.

Menor costo de instalación Dado que el peso de los revestimientos de molinos de caucho y metal es hasta un 80% menor que el acero, se instalan de manera más rápida, fácil y segura.

Salud y seguridad Los revestimientos de caucho reducen significativamente la producción y la velocidad de transmisión del sonido asociado con la trituración. El riesgo de daños por compresión durante la instalación se reduce debido al peso más ligero de los revestimientos. La conversión a revestimientos de goma de metal puede reducir el número de piezas utilizadas.

Eficiencia operativa Los compuestos de caucho Sepahan Industry Vulcan están especialmente formulados para una máxima resistencia al desgarro y la resistencia, lo que aumenta la vida útil y reduce el tiempo de inactividad. Las secciones de revestimiento se personalizan para adaptarse a la geometría y las condiciones de funcionamiento específicas. La reducción de la masa de los sistemas de revestimiento aumenta el peso de la carga utilizada, lo que lleva a una mayor productividad.

Menor costo de instalación Dado que el peso de los revestimientos de molinos de caucho y metal es hasta un 80% menor que el acero, se instalan de manera más rápida, fácil y segura.

Vulcan Sanat Sepahan Company ha estado produciendo una variedad de carretillas elevadoras y placas de concha utilizadas en molinos de bal para minas, industria … Ha sido capaz de satisfacer las necesidades de estas industrias a un alto nivel de calidad.

Revestimientos instalados dentro de Ball Mill

Aplicación

La trituración se puede hacer de dos maneras: seca y húmeda. La aplicación de trituración en seco es limitada porque el uso de agua puede estar prohibido debido a limitaciones del proceso o puede causar cambios en la composición química. La trituración a menudo se realiza de manera húmeda. El mineral se forma utilizando agua de lodo.

En una fábrica de minerales, el cuerpo del molinillo está constantemente expuesto a la abrasión y al desgarro debido al contacto con el mineral. Si bien requiere revestimiento intercambiable para absorber el impacto y no permitir que ingrese al cuerpo del molino.

Tradicionalmente, los revestimientos estaban hechos de acero. Sin embargo, el caucho como alternativa ha sido de importancia mundial en las últimas tres décadas en la aplicación de trituración húmeda, debido a su característica de abrasión superior. (Se muestra en la siguiente figura)

En general, el costo del revestimiento para un molino de rango está entre el 10-40% del costo total de las operaciones de molienda.

Sin embargo, elegir el material de revestimiento correcto y diseñarlo es importante para la longevidad del revestimiento y la eficiencia de molienda adecuada.

El revestimiento, además de proteger la carcasa de acero del molino del impacto y la abrasión, requiere efectivamente la transferencia de energía desde el cuerpo del molino para recargarse con cataratas y efecto en cascada. Por lo tanto, el revestimiento requiere placas y carretillas elevadoras con perfiles apropiados.

Leer más: molino de bolas

Tarifas A/B :

La distancia entre las dos carretillas elevadoras consecutivas en la parte superior se puede elegir dependiendo de si se tiene en cuenta la vida útil máxima, la capacidad máxima o la óptima de las dos.

Distancia ideal para forrar dos conchas (concha)

El número de filas de carretillas elevadoras depende del diámetro y el tipo de molino.

Por ejemplo

Regla general para un baldí:

Número de filas = 2* D (diámetro del molino por pie) ±4

(Dependiendo del tipo de molino)

Temperatura de funcionamiento: 70°C>

Nivel de pH del lodo: 4 a 7

Por favor, consulte si desea que estos estén por encima o por debajo del límite.

Perfil de carretilla elevadora

Los perfiles de carretilla elevadora se seleccionan principalmente de acuerdo con lo siguiente:

a) Velocidad
b) Diámetro del molino
c) Diámetro de la bala

El perfil se determina de la siguiente manera. El entorno de trituración ideal debe caer hacia abajo. Esta sección se llevó a cabo mediante el estudio del software de simulación “Trayectoria de la bola”.

Espesor del revestimiento

Elegir el grosor del revestimiento es muy importante debido al impacto directo en la capacidad y potencia de la tensión. Además, dependiendo del diámetro del molino, su efecto se caracteriza por un aumento en el diámetro, que se muestra en la tabla.

El efecto del espesor del revestimiento en la capacidad del molino

"4	"3	"2	Espesor ------- diámetro del revestimiento dentro de la carcasa del molino
85.43%	92.52%	100%	6’ Ø
89.11%	94.44%	100%	8’ Ø
91.25%	95.54%	100%	10’Ø
92.76%	96.37%	100%	12’ Ø

La capacidad/potencia de tracción está relacionada con la identificación

La capacidad se ajusta a ID2.6

La potencia de estiramiento se ajusta a ID2.5

ID= diámetro interior del revestimiento

Tasa de desgaste del forro

La tasa de desgaste del revestimiento depende de muchos factores. Está relacionado con algunos de los principales parámetros de funcionamiento que se muestran a continuación.

Efecto del desgaste del revestimiento en los parámetros operativos

Minerales y dureza

Desgaste el forro en función del tamaño de la alimentación

Ambiente de trituración

Tasa entre la vida útil y la velocidad

vulcan utiliza los últimos modelos de software como Ball Path Trajectory y vulcan soft. El software ayuda a simular el proceso de trituración con varias opciones de características básicas de diseño para predecir opciones que optimizarán el rendimiento de trituración con potencia de estiramiento y espectro de impacto. También encuentra soluciones fáciles a los problemas de aplastamiento, ya que el software está conectado a perfiles de revestimiento para parámetros operativos.

Leer más: Molino de bolas continuo

Hay varios componentes para completar el revestimiento del molino, cada uno diseñado para una tarea específica.

El monitoreo del rendimiento del revestimiento durante su funcionamiento es muy importante. Vulcan cree en el monitoreo y la mejora continua. Por lo tanto, vulcan recopila periódicamente mediciones de desgaste del revestimiento para predecir la vida útil del revestimiento o sugerencias de mejora.

La recolección de datos del perfil del revestimiento de abrasión se realizó utilizando el diseño del manómetro de abrasión. Los datos se generan y luego se ingresan en el software para generar el perfil de flujo de revestimiento estimando la vida útil restante.

El análisis visual muestra igualmente las condiciones del revestimiento como reales.

Sin embargo, no es tan obvio. Sin embargo, para cada caso se sugiere una recomendación principal de acuerdo con más de 30 años de experiencia, un período de tiempo para el reemplazo.

Forro metálico recubierto de goma (PM)

El vulcano introdujo por primera vez el sistema de revestimiento PM en 1989. La interpretación exhaustiva de las pruebas mostró que el revestimiento metálico recubierto de caucho tiene un mejor rendimiento que los revestimientos antiguos en aplicaciones primarias debido a su capacidad específica de absorción de impactos. Esta es una forma de preparar una combinación de caucho y metal para observar los requisitos de flexibilidad en la aplicación de trituración.

Dependiendo de las condiciones de trabajo, el metal se cubre solo con elevadores o placas. La elección del tipo de metal que se desgasta y su perfil también depende de las condiciones de trabajo. Se puede laminar o moldear dependiendo del tipo de propiedades de resistencia al impacto y el desgaste requerido.

Carretillas elevadoras PM con placas de goma

Levantador PM & PM Shell Plate

Cada revestimiento de molienda está diseñado adecuadamente con las condiciones de trabajo.

Fps	Mks	Gama de productos
52″	1320 milímetros	Lentgh	Barra elevadora (simétrica y asimétrica)
10″	250 milímetros	Ancho
16″	400 milímetros	altura
52″	1320 milímetros	Ancho	Placas de carcasa (simétricas y asimétricas)
20″	500 milímetros	Ancho
63″	160 milímetros	altura

Nota: Otras longitudes están disponibles según la demanda.

Ventajas	Característica
Tiene una vida útil de 2 a 5 veces en comparación con el revestimiento de acero o caucho.	Baja abrasión
Apagado programado. Producción mejorada	Vida útil predecible.
Ahorro significativo en tiempo de piezas de repuesto	Diferente patrón de desgaste en diferentes partes del molino que han sido cuidadas.
Mejor protección del cuerpo del molino, contra la corrosión	Sistema antifugas rápido.
Reducción del tiempo de instalación. Producción mejorada	Menos peso, transporte más fácil.
Altamente respetuoso con el medio ambiente	Reducir el nivel de ruido.
Larga vida útil de las piezas giratorias	Menos peso en las partes giratorias.
La disponibilidad del molino se ha mejorado debido a un menor mantenimiento y menos paradas y más cortas.	El sistema de fijación segura garantiza que no se rompan los tornillos.

El revestimiento PM de la compañía Vulcan se instalará en diez países de todo el mundo, como

Australia
Canadá
Ghana
India
Sudáfrica
Suecia

Revestimiento Vulcan en molino SAG/AG

Tamaño del molino: Dimensiones 6.15m * 7.6m

Tamaño de la bala: 125 mm

Piedra usada: Oro

El campo de la función de molienda depende en gran medida del rendimiento de las líneas de molienda. En la industria cerámica, se utilizan molinos continuos y de tipo discontinuo, mientras que el revestimiento de piedra es el más utilizado en la industria. Sin embargo, el caucho se ha vuelto constantemente importante como agente de protección contra el desgaste en las fábricas de Bechi.

Forro de roca blanda

Forro vulcano

Se ha observado que al convertir un molino por lotes de 6 ‘* 6’ con un espesor de revestimiento de 125 silix en un revestimiento de caucho delgado, la capacidad aumenta a aproximadamente el 30%. Además, los revestimientos blandos generalmente requieren una alta velocidad del molino para una eficiencia suficiente del molino triturador en comparación con el revestimiento de goma con elevadores. Para el revestimiento blando, el mejor resultado se determinó a una velocidad crítica del 60%, lo que provoca un deslizamiento adicional entre el revestimiento y la carga, lo que aumenta el consumo de energía, así como el desgaste tanto del revestimiento como del entorno de trituración.

Forro de Tego	Forro de piedra	Parámetros
kg 2300	9000 kg	Peso del forro
7.4 cu.m.	6.12 cu.m.	Volumen de molino disponible
3 days	20 days	Tiempo necesario para la instalación
43 kwh/f	69 kwh/f	Consumo de energía
400 kg/h	240 kg/h	Capacidad del molino
10 hrs.	12 hrs.	Tiempo de lote

Forro de cabeza con carretilla elevadora

Cabezal tipo forro suave con maestro fijo

Según la teoría aplastante,

Potencia = P es la capacidad = C y D es el diámetro efectivo del molino en metros.

El revestimiento del molino Batch vulcan está hecho adecuadamente y se puede usar para la resistencia de la cabeza, la cabeza semi-pit o el casco.

Forro para amoladora continua

El molinillo continuo es la inversión más adecuada para la industria cerámica, por lo que es posible como un proceso de fabricación automatizado. La técnica de trituración reduce continuamente los costos de mano de obra, requiere menos espacio (50%), potencia (25%) y combustible (15%) y menos, y elimina los períodos de tiempo de inactividad para la carga y descarga. Los revestimientos Vulcan están diseñados para molinos continuos, que están diseñados, ancho, alto y distancia, así como espesor de placa adecuado para carretillas elevadoras. La primera cámara de revestimiento fue diseñada para obtener un rendimiento óptimo de aplastamiento por impacto. Por lo general, aquí el guijarro se utiliza como un ambiente de trituración. La segunda y tercera cámaras en molienda continua generalmente están diseñadas para la abrasión / trituración secundaria. Se coloca un diafragma recubierto con goma entre dos compartimentos para obtener un cribado adecuado.

Ventajas	Característica
Aumentar la capacidad	Menos forro.
Reducir el deslizamiento. Reducir el consumo de energía/trituración de toneladas	Perfil de revestimiento.
Aumentar la disponibilidad del molino	Menos tiempo durante la instalación.
Mejor protección del cuerpo del molino contra la corrosión	Sistema antifugas más rápido.
Apagado programado. Producción mejorada	Patrón de desgaste predecible
Mejorar la vida útil de las piezas giratorias del molino también reduce el riesgo de daños durante la instalación.	Menos peso del forro
Ecológico	Bajo nivel de ruido.

Molino de caucho de revestimiento

Vulcan introdujo la tecnología especializada de revestimiento de caucho en 1976. Para entonces, el acero había sido aceptado como material de revestimiento. Como resultado de la poderosa integración de la tecnología junto con una vasta base de datos, más de 30 años de experiencia in situ y más de 350 instalaciones, vulcan ha proporcionado una solución, hoy en el campo de la resistencia abrasiva del revestimiento del molino, ha proporcionado soluciones para la trituración óptima para fábricas de procesos minerales en todo el mundo.

Además del diseño, la singularidad del revestimiento de caucho vulcano está en la formulación del compuesto, que está diseñado en la sección de investigación y desarrollo y se mantiene a través de la garantía de calidad.

Ball Mill con forro de goma

Fps	Mks	Gama de productos
52″	1320 milímetros	Lentgh	Barra elevadora (simétrica y asimétrica)
10″	250 milímetros	Ancho
16″	400 milímetros	altura
52″	1320 milímetros	Ancho	Placas de carcasa (simétricas y asimétricas)
20″	500 milímetros	Ancho
63″	160 milímetros	altura

Nota: Otras longitudes están disponibles según la demanda.

Aplicación

Trituración secundaria/repetida
Tambor de lavado/limpieza

Cada revestimiento de molienda está diseñado adecuadamente con las condiciones de trabajo.

Ventajas	ویژگیCaracterística
Mayor vida útil, menos costo de revestimiento, trituración de toneladas	Menos abrasión
Más acceso. Más capacidad de operación	Menos tiempo durante la instalación
Apagado programado. Producción mejorada	Patrón de abrasión predecible
Fácil de usar durante la instalación	Transporte más fácil
Respetuoso con el medio ambiente, reducción de la contaminación acústica	Reducción de ruido
Mejor protección del cuerpo del molino contra la corrosión	Sistema antifugas más rápido
Mayor vida útil de las piezas rotativas	Menos peso en piezas giratorias
Predecir la vida útil del revestimiento y mejorarla	Medidor de desgaste personalizado

Vulcan Liner y Ball Mill

Tamaño del molino: 5.2 m*10.6 m

Tamaño de la bala: 30 mm

Velocidad: 70% de velocidad crítica

Piedra usada: Hierro

Forro en Depurador (Limpiador)

Tamaño del depurador: 6.1 * 11.5 mØ Longitud

Velocidad: 55% de velocidad crítica

Piedra usada: Oro

Instalación y servicio

Vulcan tiene una unidad completa de instalación y servicio que proporciona personal experimentado con servicios de instalación en cualquier parte del mundo.

Para realizar un pedido, simplemente ingrese sus datos y número de contacto, nuestros expertos se pondrán en contacto con usted lo antes posible.

Revestimiento del molino de bolas

tabla de contenidos

Características de Ball Mill Liners

Instalación de revestimientos Ball Mill