علل ایجاد تخلخل و حباب در محصولات لاستیکی
فرآیند ولکانیزاسیون محصولات لاستیکی به دلایل مختلف می تواند دارای مشکلاتی باشد. برخی از مشکلات مانند جمع شدگی، ایجاد پلیسه، کم آوردگی، ایجاد تخلخل و حباب و … می باشد که برای رفع هر یک از این مشکلات و بهینه سازی محصول ولکانیزه شده راه حل هایی وجود دارد. ایجاد تخلخل و حباب یکی از مشکلات احتمالی در تولید قطعات لاستیکی می باشد که معمولا در آمیزه های لاستیکی هرچه سختی بیشتر باشد، مساله تخلخل کمتر است. بسیاری از عوامل می توانند باعث ایجاد حباب و تخلخل شوند، از جمله: پائین بودن فشار هنگام ولکانیزاسیون و ناقص بودن فرآیند ولکانیزاسیون، گرم شدن و محبوس شدن هوا، وجود هوا و رطوبت در آمیزه الاستومری.
پائین بودن فشار دستگاه پرس به هنگام ولکانیزاسیون یکی از عوامل تشکیل تخلخل و حباب می باشد که با تنظیم فشار دستگاههای پرس می توان این مشکل را رفع نمود. از طرفی زمانی که آمیزه لاستیکی تحت ولکانیزاسیون می باشد، اگر زمان ولکانیزه شدن به پایان برسد قبل از اینکه قسمت وسط محصول به یک حالت پایدار از ولکانیزاسیون رسیده باشد، هنگام باز شدن قالب تخلخل و حباب رخ می دهد. برای رفع این مشکل باید خواص ولکانیزاسیون آمیزه لاستیکی از جمله زمان بهینه پخت برای محصول را بدست آورد، و از ایجاد شدن تخلخل و حباب در آن جلوگیری نمود.
گرم شدن و محبوس شدن هوا باعث ایجاد حباب و تخلخل می شود. هوا منبسط شده و بعد از پخت خود را نشان می دهد. برطرف کردن مشکل تخلخل ناشی از محبوس شدن هوا در آمیزه کار دشواری است. اگر در محصولاتی که فلز و لاستیک با استفاده از چسب به هم متصل می شوند، هنگام زدن چسب گاز آن به طور کامل تخلیه نشود، سپس لاستیک چسبندگی مناسبی به سطح صاف نخواهد داشت در نتیجه در این میان هوا محبوس شده و منبسط می شود.
اغلب هوا در حین عملیات فرآیند کردن کامپاند محبوس شده و حباب بین لایه ها گیر می افتد. به منظور برطرف کردن باید ورقه های لاستیکی را با استفاده از غلطک به ورقه های نازک تبدیل کرد و با استفاده از برش و خراش در حین غلطک شدن اجازه ی خروج به حباب ها داده شود. می توان با استفاده از میزان کمی فکتیس در آمیزه خروج هوا حین فرآیند اختلاط را تسهیل نمود و یا با استفاده از دیگر افزودنی ها جمع شوندگی و چسبندگی آمیزه را بهبود بخشید و از ایجاد تخلخل و حباب جلوگیری نمود.
ایجاد تخلخل در محصول ولکانیزه شده در اثر وجود هوا و رطوبت در آمیزه الاستومری بدیهی است که تا حدود زیادی به نوع و مقدار پر کننده و سایر اجزای به کار رفته در آمیزه و هم چنین به فناوری مورد استفاده در فرآورش آمیزه بستگی دارد. در واقع عامل اصلی بروز تخلخل در محصول پخت شده وجود رطوبت در آمیزه است که با استفاده از مواد جاذب رطوبت در فرمول آمیزه نظیر اکسید کلسیم می توان به میزان قابل توجهی مشکل تخلخل را کاهش داد.
شرکت ولکان صنعت سپاهان، به منظور افزایش سطح کیفیت محصولات خود با تمامی فرآیندها آشنا بوده و باتحقیق و مطالعه، در صورت بروز مشکلات فرآیندی احتمالی راه حلی برای رفع آن ارائه خواهد داد.
