Fodera mulino a sfere
Il rivestimento del balsamo è un pezzo che viene posizionato all’interno della zavorra e viene utilizzato per proteggere il corpo migliorando le prestazioni del balsamo. Il rivestimento Ball Mill è solitamente realizzato in acciaio, leghe metalliche, gomma, poliuretano, ceramica o materiali compositi ed è installato in diverse parti del Ball Mill. L’uso del liner Ball Mill ritarda il processo di usura del corpo Ball Mill e migliora anche la vita utile del Ball Mill . Il liner Ball Mill può anche aiutare a ridurre i costi di manutenzione della Ball Mill, poiché senza l’uso di fodere, la Ball Mill si rompe molto più velocemente.
Il rivestimento del balsamo è un pezzo che viene posizionato all’interno della zavorra e viene utilizzato per proteggere il corpo migliorando le prestazioni del balsamo. Il rivestimento Ball Mill è solitamente realizzato in acciaio, leghe metalliche, gomma, poliuretano, ceramica o materiali compositi ed è installato in diverse parti del Ball Mill. L’uso del liner Ball Mill ritarda il processo di usura del corpo Ball Mill e migliora anche la vita utile del Ball Mill . Il liner Ball Mill può anche aiutare a ridurre i costi di manutenzione della Ball Mill, poiché senza l’uso di fodere, la Ball Mill si rompe molto più velocemente.
sommario
La progettazione e la produzione di rivestimenti in gomma sono fatti per i balsami.
- Mescola di gomma
Vulcan Sanat Sepahan Co. è stato un produttore di mescole di gomma tecnica di alta qualità con oltre due decenni di esperienza. L’azienda attualmente produce una vasta gamma di composti. I composti tecnici avanzati sono utilizzati per una varietà di rulli in gomma e una serie di altre applicazioni industriali.
- Vulcan Sanat Sepahan Co. produce e sviluppa compositi personalizzati secondo le specifiche del cliente.
Vulcan Sanat Sepahan Company considera per l’ottimizzazione di una mescola di gomma, standard chimici e fisici, nonché la sua tecnologia di processo come pressurizzazione, iniezione o estrusione. Tutte le mescole ingegneristiche personalizzate sono basate su elastomeri standard come gomma naturale, SBR, EPDM, NBR o CM ecc. È.
Caratteristiche dei rivestimenti Ball mill
Manutenzione ridotta
Il sistema a T a sezione trasversale inferiore elimina la necessità di frequenti ispezioni, riparazioni e serraggio dei bulloni. La gomma sulla superficie interna dei mulini (mulini) crea una tenuta che impedisce la fuoriuscita di liquami e l'erosione dal guscio del mulino. Cambi più rapidi e una maggiore durata di usura con meno prese di manutenzione significano disponibilità ed efficienza del mulino.
Costi di installazione inferiori
Poiché il peso delle camicie in gomma e metallo è fino all'80% inferiore rispetto all'acciaio, sono più veloci, più facili e più sicure da installare.
Salute e sicurezza
I rivestimenti in gomma riducono significativamente la quantità di produzione e trasmissione del suono associata alla frantumazione. Il rischio di danni da compressione durante l'installazione è ridotto grazie al peso più leggero delle fodere. La conversione in rivestimenti in gomma dal metallo può ridurre il numero di parti utilizzate.
Efficienza operativa
Le mescole di gomma Sepahan Vulcan Sanat sono appositamente formulate per la massima resistenza allo strappo e resilienza, che aumenta la durata dell'usura e riduce i tempi di fermo. Le sezioni di rivestimento sono progettate su misura per adattarsi a geometrie e condizioni operative specifiche. La riduzione della massa dei sistemi di rivestimento aumenta la quantità di peso di carica utilizzato, il che porta ad un aumento della produttività.
Manutenzione ridotta
Il sistema a T a sezione trasversale inferiore elimina la necessità di frequenti ispezioni, riparazioni e serraggio dei bulloni. La gomma sulla superficie interna dei mulini (mulini) crea una tenuta che impedisce la fuoriuscita di liquami e l'erosione dal guscio del mulino. Cambi più rapidi e una maggiore durata di usura con meno prese di manutenzione significano disponibilità ed efficienza del mulino.
Costi di installazione inferiori
Poiché il peso delle camicie in gomma e metallo è fino all'80% inferiore rispetto all'acciaio, sono più veloci, più facili e più sicure da installare.
Salute e sicurezza
I rivestimenti in gomma riducono significativamente la quantità di produzione e trasmissione del suono associata alla frantumazione. Il rischio di danni da compressione durante l'installazione è ridotto grazie al peso più leggero delle fodere. La conversione in rivestimenti in gomma dal metallo può ridurre il numero di parti utilizzate.
Efficienza operativa
Le mescole di gomma Sepahan Vulcan Sanat sono appositamente formulate per la massima resistenza allo strappo e resilienza, che aumenta la durata dell'usura e riduce i tempi di fermo. Le sezioni di rivestimento sono progettate su misura per adattarsi a geometrie e condizioni operative specifiche. La riduzione della massa dei sistemi di rivestimento aumenta la quantità di peso di carica utilizzato, il che porta ad un aumento della produttività.
Installazione di liner Ball mill
Vulcan Sanat Sepahan Co. ha prodotto vari tipi di sollevatori e lamiere sciolte utilizzate nei mulini di zavorra per l’estrazione mineraria, piastrelle, cemento e … È stato in grado di soddisfare le esigenze di queste industrie ad un livello di alta qualità.
Fodere installate in balsamo
Liner per mulini
Applicazione
La frantumazione può essere eseguita in due modi asciutti e bagnati. L’applicazione della frantumazione a secco è limitata perché l’uso di acqua può essere vietato a causa di restrizioni di processo o può causare cambiamenti nella composizione chimica. La macinazione viene spesso eseguita in modo bagnato. Il minerale forma fanghi usando acqua.
Mulino per rettifica per rivestimenti
In una fabbrica di minerali, il corpo del mulino di frantumazione è costantemente esposto all’usura per contatto con il minerale. Mentre per la protezione, richiede un rivestimento sostituibile, che assorbe l’impatto e non gli consente di entrare nel corpo del mulino.
Tradizionalmente, i rivestimenti erano fatti di acciaio. Tuttavia, la gomma come alternativa è stata di importanza globale negli ultimi tre decenni nelle applicazioni di frantumazione a umido, grazie alle sue caratteristiche abrasive superiori. (Mostrato nella figura sotto)
Generalmente, il costo del rivestimento per un mulino di macinazione è compreso tra il 10-40% del costo totale del funzionamento del mulino.
Scegliere i giusti materiali di rivestimento e progettarli è importante per la durata del rivestimento e la corretta efficienza di schiacciamento.
Design del rivestimento in gomma
Il rivestimento, oltre a proteggere il guscio d’acciaio del mulino da urti e usura, richiede efficacemente il trasferimento di potenza dal corpo del mulino per essere caricato con l’effetto catalitico e a cascata. Pertanto, i rivestimenti richiedono piastre e sollevatori con profili adeguati.
Criteri di base per la progettazione di parti di rivestimento in gomma
Tariffe A/B :
La distanza tra i due sollevatori superiori consecutivi può essere selezionata a seconda che si consideri la durata massima, la capacità massima o l’ottimale dei due.
Distanza ideale per rivestimenti di due gusci (guscio)
Il numero di file di sollevatori dipende dal diametro e dal tipo di mulino.
Per esempio.
Regola generale per una ciotola:
Numero di file = 2*D (diametro del mulino in piedi) ±4
(a seconda del tipo di mulino)
Temperatura di funzionamento: 70°C>
Livello di pH liquido: da 4 a 7
Si prega di consultare se si desidera che questi articoli siano al di sopra o al di sotto del limite.
Profilo del carrello elevatore
Il profilo del carrello elevatore viene selezionato principalmente in base a quanto segue:
- a) Velocità
- b) Diametro del mulino
- c) Diametro del proiettile
Il profilo è impostato come di seguito. L’ambiente ideale per la frantumazione dovrebbe scendere verso il basso. Questa parte viene eseguita studiando il software di simulazione “Ball Trajectory”.
Spessore del rivestimento
La scelta dello spessore del rivestimento è molto importante considerando l’impatto diretto sulla capacità e sulla potenza di trazione. Inoltre, a seconda del diametro del mulino, il suo effetto è ulteriormente determinato dall’aumento del diametro – mostrato nella tabella.
Effetto dello spessore del rivestimento sulla capacità del laminatoio
| "4 | "3 | "2 | Spessore ------- diametro del rivestimento all'interno del guscio del mulino |
|---|---|---|---|
|
85.43% |
92.52% |
100% |
6’ Ø |
|
89.11% |
94.44% |
100% |
8’ Ø |
|
91.25% |
95.54% |
100% |
10’Ø |
|
92.76% |
96.37% |
100% |
12’ Ø |
Capacità/forza di trazione collegata all’ID
La capacità si adatta all’ID2.6
La forza è proporzionale all’ID.2.5
ID = diametro interno del rivestimento.
Tasso di usura della fodera
Il tasso di usura del rivestimento dipende da molti fattori. Corrisponde ad alcuni dei principali parametri operativi riportati di seguito.
Effetto dell’abrasione del rivestimento sui parametri operativi
Minerali e durezza
Usura della fodera in funzione delle dimensioni del mangime
Ambiente di frantumazione
Effetto dei diversi volumi di carica sull'usura del guscio del rivestimento in NCR<78% (g/kWh)
Velocità tra durata di usura e velocità
Progettare con software di simulazione
Vulcan utilizza i più recenti modelli software come Ball Path Trajectory e Vulcan soft. Il software aiuta a simulare il processo di frantumazione con diverse opzioni di funzionalità di progettazione di base per prevedere opzioni che ottimizzeranno le prestazioni di frantumazione con la potenza dello spettro di allungamento e impatto. Trova anche soluzioni facili ai problemi di schiacciamento perché il software è collegato al profilo del liner per i parametri operativi.
Componenti principali del rivestimento del mulino.
Esistono vari componenti per la finitura del rivestimento del mulino, ognuno progettato per un compito specifico.
Il monitoraggio delle prestazioni del liner durante il suo funzionamento è di grande importanza. Vulcan crede nel monitoraggio e nel miglioramento continui. Pertanto, vulcan raccoglie periodicamente misurazioni dell’usura del liner per prevedere la durata del liner o suggerimenti per il miglioramento.
La raccolta dei dati del profilo abrasivo del rivestimento è stata effettuata attraverso una progettazione speciale del misuratore di usura. I dati vengono generati e quindi inseriti nel software per generare il profilo di flusso liner stimando la vita residua.
L’analisi visiva mostra le stesse condizioni reali del rivestimento.
Tuttavia, non è molto ovvio. Tuttavia, per ogni caso, si raccomanda una raccomandazione importante per più di 30 anni di esperienza, un periodo di tempo per sostituire.
Fodere metalliche rivestite in gomma (PM)
Il primo sistema Vulcan è stato introdotto nel 1989 da PM Lining. Un’interpretazione approfondita dei test ha dimostrato che il rivestimento metallico rivestito in gomma ha prestazioni migliori rispetto al vecchio rivestimento nelle prime applicazioni grazie alla sua speciale capacità di assorbimento degli urti. Questo è un modo per preparare una combinazione di gomma e metallo per soddisfare i requisiti di flessibilità nell’applicazione della frantumazione.
Tipi di fodere
A seconda delle condizioni di lavoro, il metallo è coperto solo con sollevatori o piastre. La scelta del tipo di metallo da indossare e del suo profilo dipende anche dalle condizioni di lavoro. Che possono essere applicati come rulli o stampati a seconda delle proprietà di resistenza all’impatto e all’abrasione richieste
PM Lifter con piastre in gomma
Sollevatore e piastra di conchiglia
Frantumazione primaria di mulini AG/SAG
Ogni rivestimento del mulino è progettato per soddisfare le condizioni operative.
FPS | Mks | Gamma di prodotti | |
52″ | 1320 millimetri | Lentgh | Barra di sollevamento (simmetrica e asimmetrica) |
10″ | 250 millimetri | Larghezza | |
16″ | 400 millimetri | altezza | |
52″ | 1320 millimetri | lunghezza | Piastre a guscio (simmetriche e asimmetriche) |
20″ | 500 millimetri | Larghezza | |
63″ | 160 millimetri | altezza | |
Nota: Altre lunghezze sono disponibili su richiesta.
| Vantaggi | Caratteristica |
|---|---|
|
Ha una durata da 2 a 5 volte rispetto al rivestimento in acciaio o gomma.
|
Bassa abrasione
|
|
Spegnimento programmato. Miglioramento della produzione
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Durata prevedibile dell'usura.
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Notevole risparmio di tempo per le parti di ricambio
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Diverso modello di usura in diverse parti del mulino che sono state curate.
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Migliore protezione del corpo del mulino, contro la corrosione
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Sistema anti-perdite veloce.
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Tempi di installazione ridotti. Miglioramento della produzione
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Meno peso, trasporto più facile.
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Altamente rispettoso dell'ambiente
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Ridurre il livello di rumore.
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Lunga durata delle parti rotanti
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Meno peso sulle parti rotanti.
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La disponibilità del mulino è stata migliorata grazie alla minore manutenzione e a un numero sempre minore di soste.
|
Il sistema di fissaggio sicuro garantisce che non si rompa la vite.
|
Il liner di Vulcan PM è installato in dieci paesi in tutto il mondo, come
- Australia
- Canada
- Ghana
- India
- Africa meridionale
- Svezia
Vulcan Liner in SAG/AG Mill
Dimensioni del mulino: Dimensioni 6,15 m * 7,6 m
Dimensione del proiettile: 125mm
La pietra è stata utilizzata: oro
Rivestimento in gomma per mulini e lotti continui
Il campo di operazione di frantumazione dipende molto dalle prestazioni delle camicie del mulino. Nell’industria ceramica, i mulini e i lotti di tipo continuo sono per lo più utilizzati, mentre i rivestimenti in pietra sono i più utilizzati in questo settore. Tuttavia, i pneumatici sono diventati sempre più importanti come agente di protezione contro l’usura nei mulini per calcestruzzo.
Fodere in pietra tenera
Fodera vulcaniano
È stato osservato che quando si converte un laminatoio batch 6’*6′ con uno spessore di 125 rivestimenti in silicio in un sottile rivestimento in gomma, la capacità aumenta di circa il 30%. Inoltre, i rivestimenti morbidi di solito richiedono un’elevata velocità di fresatura per un’efficienza di rettifica sufficiente rispetto al rivestimento in gomma con sollevatori. Per la fodera morbida, il miglior risultato è stato determinato al 60% della velocità critica, che causa uno slittamento aggiuntivo tra fodera e carica, che aumenta il consumo di energia e l’usura di entrambi i rivestimenti e gli ambienti di frantumazione.
| Fodera Tego | Fodera in pietra | Parametri |
|---|---|---|
|
kg 2300 |
9000 kg |
Peso del rivestimento
|
|
7.4 cu.m. |
6.12 cu.m. |
Volume di fresatura disponibile
|
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3 days |
20 days |
Tempo necessario per l'installazione
|
|
43 kwh/f |
69 kwh/f |
Consumo energetico
|
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400 kg/h |
240 kg/h |
Capacità del mulino
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|
10 hrs. |
12 hrs. |
Tempo batch
|
Rivestimenti della testa con barra del carrello elevatore
Testa di rivestimento morbida con master fisso
Secondo la teoria della frantumazione
Potenza = P, Capacità = C e D è il diametro effettivo del mulino in metri.
Il rivestimento del mulino Vulcan è ben fatto e può essere utilizzato per la resistenza della testa, della testa semi-cava o della testa della testa.
Rivestimento per mulino di macinazione continuo
Il mulino di macinazione continua è l’investimento più adatto per l’industria ceramica, rendendolo possibile come processo di produzione automatizzato. La tecnica di frantumazione continua riduce i costi di manodopera, richiede meno spazio (50%), potenza (25%) e carburante (15%) e meno viene consumato, e i periodi di inattività del tempo di inattività vengono eliminati per il carico e lo scarico. I rivestimenti Vulcan sono progettati per mulini continui che vengono utilizzati per la progettazione, la larghezza, l’altezza e la distanza, nonché lo spessore della piastra appropriata per i carrelli elevatori. La prima camera di rivestimento è stata progettata per ottenere le migliori prestazioni di schiacciamento all’impatto. La ghiaia viene solitamente utilizzata qui come mezzo di frantumazione. La seconda e la terza camera nel mulino continuo sono solitamente progettate per la frantumazione abrasiva/secondaria. Il diaframma rivestito in gomma viene posizionato tra due camere per ottenere una corretta vagliatura.
| Vantaggi | Caratteristica |
|---|---|
|
Aumentare la capacità
|
Meno fodera.
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Riduci lo slittamento. Ridurre il consumo di energia/frantumare le tonnellate
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Profilo di rivestimento.
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|
Aumentare la disponibilità del mulino
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Meno tempo durante l'installazione.
|
|
Migliore protezione del corpo del mulino contro la corrosione
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Sistema anti-perdite più veloce.
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Spegnimento programmato. Miglioramento della produzione
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Modello di usura prevedibile
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Il miglioramento della durata delle parti rotanti del mulino riduce anche il rischio di danni durante l'installazione.
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Minor peso della fodera
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|
Ecologico
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Basso livello di rumorosità.
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Rivestimento del mulino di gomma
Vulcan ha introdotto la tecnologia specializzata del rivestimento in gomma nel 1976. A quel punto, l’acciaio era stato accettato come rivestimento. Come risultato della potente integrazione della tecnologia con un vasto database, oltre 30 anni di esperienza in loco e più di 350 installazioni, Vulcan ha fornito una soluzione, oggi nel campo della resistenza all’abrasione del liner del mulino, ha fornito soluzioni di frantumazione ottimali per impianti di lavorazione dei minerali in tutto il mondo.
Oltre al design, l’unicità del rivestimento in gomma vulcaniana è nella formulazione della mescola, che è progettata nel reparto di ricerca e sviluppo e viene mantenuta attraverso la garanzia della qualità.
Balsamo con fodera in gomma
FPS | Mks | Gamma di prodotti | |
52″ | 1320 millimetri | Lentgh | Barra di sollevamento (simmetrica e asimmetrica) |
10″ | 250 millimetri | Larghezza | |
16″ | 400 millimetri | altezza | |
52″ | 1320 millimetri | lunghezza | Piastre a guscio (simmetriche e asimmetriche) |
20″ | 500 millimetri | Larghezza | |
63″ | 160 millimetri | altezza | |
Nota: Altre lunghezze sono disponibili su richiesta.
Applicazione
- Macinatura secondaria / ripetuta
- Lavaggio / detergente a tamburo
Ogni rivestimento del mulino è progettato per soddisfare le condizioni operative.
| Vantaggi | Caratteristica |
|---|---|
|
Maggiore durata, meno costi di rivestimento, tonnellate di frantumazione
|
Meno abrasione
|
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Più accesso. Maggiore capacità operativa
|
Meno tempo durante l'installazione
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Spegnimento programmato. Miglioramento della produzione
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Modello di abrasione prevedibile
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Facile da usare durante l'installazione
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Trasporto più facile
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Ecologico, riduzione dell'inquinamento acustico
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Riduzione del rumore
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Migliore protezione del corpo del mulino contro la corrosione
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Sistema anti-perdite più veloce
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|
Maggiore durata delle parti rotanti
|
Minor peso nelle parti rotanti
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|
Prevedere la vita del transatlantico e migliorarla
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Indicatore di usura personalizzato
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Vulcan Liner a Ball mill
Dimensioni di macinazione: 5,2 m * 10,6 m
Dimensione del proiettile: 30mm
Velocità: 70% Velocità critica
Pietra usata: Ferro
Fodera in Scrubber (Detergente)
Dimensione dello scrubber : 6,1 * 11,5 mØ lunghezza
Velocità: 55% di velocità critica
Pietra usata: Oro
Installazione e assistenza
Vulcan dispone di un’unità completa di installazione e assistenza che fornisce al personale esperto servizi di installazione in qualsiasi parte del mondo.
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