Membrane Filter press
Filtre presi, artıkları, çamuru ve saflaştırma gerektiren diğer sıvıları arıtmak için kullanılan çok güçlü ve işlevsel bir filtredir. Bu tip bir filtreyi kullanmak için, çamur tipinin ve arıtma veya susuzlaştırma tipinin hassasiyetinin tanınması çok önemlidir ve bu filtrelerin çamur tipine orantılı olarak seçilmelidir. Filtre pres membranlarının temel avantajı, çok daha iyi susuzlaştırma ve yüksek konsantrasyonda kurutulmuş çamurlu kek üretimi olabilir.
Filtre preslerinin yapısı, yüksek mukavemete sahip sabit plakaların yanı sıra, esnek filtreler olarak adlandırılan çok fazla basınca dayanma kabiliyetine sahip diğer esnek filtre plakalarının kullanılmasıdır.
Bu tip filtrelerde, ilk adımda, çamur yüklemesi filtre presi tarafından yapılır ve daha sonra artık sıvı havanın basıncı ile artık sıvı membranın membran kısmına itilir, çamur çok daha fazla basınca muamele edilir ve su susuzlaştırılır ve susuzlaştırılır ve su daha kaliteli ve daha yüksek verimlilikle arıtılır.
Önemli olan, endüstrilerde filtre pres membranlarının tasarım ve üretiminin çok farklı olması ve aslında bu filtrelerin yapısını belirleyen proje türü olmasıdır. Bu, endüstriler için filtre preslerinin çoğunun özelleştirilmesine neden olmuştur, çünkü ilk olarak, endüstri türünün ayrıntılı bir uzmanı yapılmış ve imalat atölyesi için endüstrinin türüne göre en iyi filtre presi türü düşünülmüş ve üretilmiştir.
Bu yazıda, filtre presinin tüm yönlerini size tanıtacağız. Bu bölümün tam çalışması yaklaşık 30 dakika sürer. Dilerseniz bu yazıyı okumak yerine hemen hemen karşınıza çıkarak tüm sorularınızı ücretsiz olarak yanıtlamak için lütfen uzmanlarımızla iletişime geçiniz.
Bu yazıda, filtre presinin tüm yönlerini size tanıtacağız. Bu bölümün tam çalışması yaklaşık 30 dakika sürer. Dilerseniz bu yazıyı okumak yerine hemen hemen karşınıza çıkarak tüm sorularınızı ücretsiz olarak yanıtlamak için lütfen uzmanlarımızla iletişime geçiniz.
İçindekiler
Filtre Pres Membranlarının Avantajları
Filtre pres membranları ile yapılan arıtma işleminin membran filtreleri ile getirdiği mükemmel sonuçlar ve bu tip filtrelerin farklı endüstriler için lokalizasyon olasılığı, birçok üretim programının bu filtrelerin kullanımına yönelmesine neden olmuştur. Günümüzde çok sayıda endüstri, iş süreçlerinin daha yüksek üretkenliği nedeniyle filtre pres membranlarının kullanımını düşünmüş ve madencilik, kimya veya ilaç endüstrileri de dahil olmak üzere yan maliyetlerini azaltmaya çalışmaktadır.
Filtre pres membranları, endüstrinin çeşitli ihtiyaçlarını ve belediye ile ilgili faaliyetleri karşılamak amacıyla bile, pres odasındaki modüler tasarımlarında MSE membranları kullanmıştır. Bu preslerin çerçevesi sert ve ağır olarak kabul edilir ve aşağıdakiler gibi bileşenlerden oluşur: filtre çıkışlı standların güç kaynağı (makinenin başı), silindirik kilitli hidrolik tabanlar (basınç parçası), sütunlar veya çapraz kirişler ve üzerlerine yerleştirilmiş yan raylar.
Membran filtre plakaları ayrı ayrı tasarlanmış ve ayarlanmıştır. Plaka pres imalatı, üniform membran plakalarından oluşur (haznede membran filtrelerinin bir kombinasyonunu kullanmak da mümkündür) ve çamur kekini yapmak için 50-15 mm’lik bir kesici kullanır.
Bu filtrelerin üretiminde kullanılan membran malzemeleri standart polipropilen (PP) malzemeler, NBR, EPDM veya TPE elastomer gibi sentetik kauçuktur. Bu filtrelerin yapısında PVDF gibi özel malzemeler kullanılmaktadır. Filtre plakalarında membran teknolojisini kullanan membran pres filtreleri, kalan katı kuruluk üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Geleneksel filtreleme prosesleriyle karşılaştırıldığında, bu filtreler en düşük nem içeriğini bırakır ve daha kuru bir kek bırakır. Bu, membran membran membran filtresi veya membran filtre membran membran membran filtresi çeşitli endüstrilerde çok güçlü ve yaygın olarak kullanılan bir sisteme dönüştürmüştür.
Membran teknolojisi mükemmel bir çözüm olarak su arıtma zamanı ve derecesi büyük önem taşımaktadır
Su kirliliği miktarına ve gerekli dehidrasyon miktarına bağlı olarak, artık kuru madde içeriği (hem kalan kekin kuruluğu hem de filtre kekindeki kuru maddenin ağırlık yüzdesi), filtre kekindeki membran plakalarının sıkıştırılmasıyla elde edilebilir. Bu filtreleme türünde mevcut kuru içerik aralığı yüzde 30 ila 80 arasında uzatılabilir. Standart versiyonda basınç her iki taraftan da uygulanır. Rafine edilmesi gereken çamur veya sıvı kelepçeleri de ikinci filtrasyon prosesindeki her problem için kullanılabilir.
Membran filtrelerin ve muhafaza plakası filtrelerinin kombinasyonu maliyetlerinizi azaltabilir ve hatta iş sürecinizde mükemmel filtrelemeyi kolayca garanti edebilir.
Bu tip filtrelerde, bir geçiş ile üretilen pastanın serbest bırakılması işlemi kolayca yapılır. Ayrıca kontaminasyonu önlemek için özel bir tepsi kullanılarak damlama önlenir ve filtre pres makinesinin yapısında yedekleme platformu, yedekleme yapısı, manuel merdiven ve otomatik conta gibi parçalar da kullanılır.
Filtre pres membranlarının bileşenleri
Genel olarak, filtre pres makinesi aşağıdaki ana bileşenleri içerir:
- Genellikle basit demir veya özel alaşım olacak metal bir plaka veya kalıp. Bu kalıp veya ev plakası, malzeme şarj cihazının ana gövdesi veya gövdesi ile aynıdır.
- Silindirleri kullanarak plakaları açıp kapatarak ve filtre preslerinin membran plakaları üzerindeki basıncı artırarak çalışan ana hidrolik platform
- Cihazın robotik rayları ve emiş tutan ray kısmı. Rayın bu kısmı membranları hareket ettirmek için kullanılır ve kek suyu boşaltıldıktan sonra, membranlar aynı ray kullanılarak açılır ve ayrılır, böylece elde edilen kek boşaltılabilir.
Çeşitli endüstrilerde filtre pres membranlarının kullanılmasının başlıca avantajları
Belki de filtre pres membranlarının durulama sırasında bize gerçek anlamlarını gösterdiğini ve durulama derecesini ve zamanını ayarladığını söylemeye cesaret edebiliriz. Bununla birlikte, sıkıştırılmış membran filtrenin başlıca avantajları şu şekilde tanımlanabilir:
- İşlenmiş kekin istenen durulama derecesine bağlı olarak, membran plakalarının sıkıştırılmasıyla istenen sonuç elde edilebilir. Pastanın durulama aralığı veya kuruluğu yüzde 30 ila 80 arasında olabilir. Standart modda, pres plakaları sıkıştırılarak durulama miktarı iki taraflı olarak elde edilebilir.
- Filtre preslerinin temel avantajlarından biri, sadece sıkıştırmadaki çalışmalarının kalitesini göstermemesi, aynı zamanda sıkıştırma süresinin azaltılmasında da görülebilmesidir. Genel olarak, membran filtre filtrasyon işini yarı yarıya kadar gerçekleştirir ve üretim verimliliğini% 50 arttırır.
- Standart modda, genleşme basıncı 15 açık basınca kadar arttırılabilir ve belirli koşullar altında bile, basınç sayılarda çok daha yüksek ayarlanabilir.
Filtre pres membranlarının adımları
Filtre pres membranlarının kombine ve çalışma döngüsü aşağıdaki gibi özetlenebilir:
- Filtre Presini Kapatma
- Kuveytlilerin yüklenmesi veya beslenmesi
- Kek Oluşumu
- Keklerin kalitesini belirli bir dereceye kadar sıkıştırmak ve optimize etmek
- Filtre Açma
- Süzme kek
Filtre pres membranlarındaki temaları sıkıştırma yeteneği
Daha iyi ve daha iyi kalite elde etmek için, filtre pres membranlarında eklenti sıkıştırma yöntemi kullanılabilir. Aslında, filtre pres membranlarının daha iyi performansı sıkıştırma yöntemine bağlıdır. Bu sıkıştırmanın derecesi, bulamaçtaki partikül maddenin bir fonksiyonudur. Aslında, sıkıştırma sırasında uygun durulama, membranların işlevi için bize daha fazla güven verir. Kek durulama sırasında daha yüksek kalite elde etmek için, kek durulama kalitesini arttırmak için sıkıştırma işlemleri yapılmalıdır. Bu işlem aşağıdaki adımları içerir:
- Shastashvi Üyeleri
- Filtrelerde hava pompalamayı kullanma
- Membran filtrenin çekirdeğinin durulanması ve çekirdeğe basınçlı hava pompalanması
Filtre yıkama sırasında, filtre stabilitesinin gerçekleştirildiğinden emin olmak ve uzama sırasında filtrelerde çatlakları veya boşlukları önlemek için parçanın önceden bastırılması gerektiğini unutmayın.
Yapısal Tasarım Filtre Presi
- Silindir tipi ağır hizmet tipi üst kriko kapatmak için basınç sistemi
- Orta menzilli üst kriko silindirinin tipini kapatmak için çekme sistemi
- Minimum yan silindir tipini kapatmak için çekme sistemi
Çok çeşitli filtre presleri
Portatif filtre presleri
Çıkarılabilir filtrasyon ünitelerinin avantajları:
- Kompakttılar.
- Tüm uygulamalar için komple fabrika
- Hem işletme hem de bakım için personelin fabrikaya kolay erişimi
- Farklı çamur havalandırma yöntemleri kullanan geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir
Membran Filtreler
Her filtre presi modeli şunlarla donatılabilir:
- Tam kauçuk membran plakalar
- Pages Chimber Mükemmel
- Sentez Sayfaları Üyeleri Elastici ve Chimber
Vulcan Group'ta otobiyografi ve parça yapımının tarihi
ALMANYA’DAN MSE VE JVK YÖNTEMI ILE EN IYI FILTRE ÜRETICILERI VE İSVEÇ KONSORSIYUMU’NDAN METSO MINERAL FIRMALARIDIR. Kalan üreticiler esas olarak oda filtre preslerinin üreticileridir ve Çin Halk Cumhuriyeti’ne aittir.
Vulcan Group’taki stratejik membran filtre presinin üretim kıvılcımı Ocak 1396’de yaratıldı. Bu planın bariz noktası, işverenin Ar-Ge’ye dayanan kendi yöntemidir. Başka bir deyişle, bu proje içinde direniş ekonomisi ve inşaatın eylemi amacıyla faaliyete geçti.
Vulcan Grubu’nun kalıplama bölümünde uygun altyapının bulunması ve CNC gibi modern kalıp yapma makinelerinin açık ve organizasyonun en önemli manevi sermayesi olarak kabul edilen daha önemli uzman insan kaynağında kullanılması nedeniyle, sadece 500 saatlik optimum çalışma saatleri ile karmaşık kalıp yapım planı mümkün olmuştur.
1800.2000*3*2 metre ebatlarında 1-5 ton arasında güçlü pres derlemesi kullanılarak sınırlı sayıda deneme yanılma ile pilot tasarım başarıyla geçildi ve son parça üretildi.
Teflon membran membran tasarımı ve imalatı (Membran Filtre Plakası)
Tek başına bir bileşenden bir öğe oluşturmak, yerelleştirmeye yardımcı olmaz. Uygulamada, parçaların geri kalanı hala ithalat darboğazına ve yaptırımların darboğazına yerleştirilecektir. Bu nedenle, Vulcan grubu, filtre pres sisteminin stratejik bileşenlerini tanımlayarak, Tefloni Tutucu membranının yapımının da yüksek öneme sahip olduğu ve gelecekteki üretime olan talebin her zaman hissedildiği sonucuna varmıştır.
Sunumun başında bahsedilenler gibi arzu edilen altyapıları göz önünde bulunduran Vulcan Grup, uzman işgücüne ve güncel makinelere en kısa sürede güvenerek, membran filtre sisteminin Tefloni tutucu numunesinin üretimini ve imalatını inceleyerek fizibilite konusunda başarılı olmuştur.
Maksimum güç üretim boyutları 2000(L)3000. (W) ve test örnekleri başarıyla üretildi ve deneylerden ortaya çıktı.
İran Ulusal Bakır Endüstrileri Şirketi’nin desteğinde, filtre pres membranlarının inşası ve lokalizasyonunda geçmiş işbirliği gibi olması durumunda, Vulcan Industrial Group, Teflan plakalı filtrelerin üretimi ve üretimi için tam hazır olduğunu duyurdu.
Filter Press neden stratejiktir?
Membran teknolojisine sahip filtrepres sistemi, dünyanın en güncel ve teknolojik yöntemlerinden biridir. Dünyanın en önemli tüm şirketleri, mevcut malzemelerini işlemek için bu sistemi kullanmaktadır. Ülkemizde İran, bu sistemin büyük madenlerinin çokluğu nedeniyle güçlü bir varlığa sahiptir.
Bu parçanın yapımı, bir elin parmak sayısını aşmayan birkaç belirli ülkeyle sınırlıdır. Bu nedenle tedarikçinin pazarlık gücü çok yüksektir. Buna ek olarak, yaptırımlar ve arabuluculuk ihtiyacı nedeniyle, İran’da teslim edilecek parçanın fiyatı fiyatın birkaç katı ile karşı karşıya.
Bu parçanın yüksek fiyatı, bu parçanın sarf malzemelerinin miktarından kaynaklanmamaktadır ve aslında, bu çok kompleksin üretimi ve kalıplanması için yüksek teknik bilgiye duyulan ihtiyaç, fiyattaki bu artışın ana nedenleridir. Aslında, bu parçanın üreticisi sadece kauçuk bir parçadan ziyade teknoloji satıyor.
Filtre pres membranları kullanan ürünler ve endüstriler
Kek saflaştırma ve üretiminin önemi çeşitli endüstrilerde görülmektedir. Günümüzde, birçok endüstri, eski yöntemlerle filtrasyonun yüksek maliyeti ve istenen kaliteye ulaşılamaması nedeniyle, çalışmalarının kalitesinde ve çıktısında birçok endişe görmektedir. Neyse ki, sıkıştırılmış filtrelerin veya preslerin kullanımı bu endişelerin büyük bir bölümünü kapsıyor ve arıza miktarını azaltarak ve iş kalitesini artırarak ve kek üretim süresini azaltarak, çeşitli endüstriler için en iyi sonuçları verdi. Neyse ki, bu tür filtrelerin İran’da ve Vulcan Industrial Group tarafından yerelleştirilmesiyle, bu filtrelere erişim, yerli bilgi birikimi ve mükemmel satış sonrası servis ile İran içinde mümkün olmuştur.
Membran sayfaları değişken hacimli özel filtreleme elemanlarına sahiptir. Bu, her türlü genel ve özel uygulamanın filtre preslerini kullanmasını kolaylaştırmıştır.
Endüstrilerinde filtre pres membranlarını kullanabilecek ve kullanmaları önerilen başlıca endüstriler şunlardır:
- Madencilik ve Cevher Endüstrileri
- Metaller (Demir, Nikel, Bakır, Çinko)
- Metal olmayanlar
- Saf Metaller (Altın, Gümüş, Platin, Paladyum)
- Kömür İşleme
- Kalsiyum karbonat işleme
- Genel olarak mineraller (silikat, kil, kaolin, vb.)
Madencilik Sektörü
Mineral konsantresini filtreleme fabrikası (membran filtre presi)
Membranların veya odaların veya her ikisinin atıklarının dehidrasyonu
Mineral konsantre dehidrasyon için, membran ve hazne plakalarının bir kombinasyonu ile donatılmış filtre presleri tasarlanır ve üretilir.
Membran plakaları değiştirilebilir kauçuk membranlara sahiptir.
Cevher konsantresinin filtrasyonu
Üretilen konsantrenin hacmi nedeniyle, iki farklı filtre pres membranı modeli tasarlanmıştır:
- ME: Yan silindir modeli
- GHT 4 * 4: Üst silindir modeli
Membran Filtre Pres
Filtre pres membranları kullanılarak yüksek miktarda kuru katı madde elde edilebilir: %91-95
- Dehidratasyon resubmiks edildi
Günümüzde atık ve atıkların yönetimi madencilik sektöründe birçok nedenden dolayı önemli hale gelmiştir:
- Çevre Düzenlemeleri
- İşgal edilen alan atıklardır
- Su ve Atık Su
Dehidratasyon resubmiks edildi
Bu madencilik taleplerini karşılamak için, 200 sayfa 2000 x 2000 mm boyutlarında kurulabilen uzun bir elek paketine sahip bir pres filtre haznesi oluşturun
Bu yöntemin ana avantajları şunlardır:
Yatırım maliyetini azaltın
Su Geri Dönüşümü
Yerden Tasarruf Edin
Metalurji
- Hidrometalurji
- Rafine edici metaller (çinko, bakır, vanadyum, krom, manganez)
- Saf ve nadir metallerin (altın, gümüş, paladyum, platin) arıtılması
- Çelik fabrikası ve dökümhanesi (duman arıtma)
Metalurjik proseslerde, farklı filtre preslerinin farklı metalurjik proseslere uygun olarak birçok uygulaması vardır.
- Liç işlemlerinden sonra
- Çimento işlemlerinden sonra
- Nötralizasyon işlemlerinden sonra
- Kimyasal süspansiyon için ödeme yapmak için
Kimya & İlaç Sektörü
Kimyasal
- Hassas Kimya
- Temel Kimya
- Gübreler ve böcek ilaçları
- Pigmentler ve Renkler
- Plastik malzemeler ve sentetik reçineler
- Kozmetik, sabun ve katı ve sıvı yağ
- Petrokimya
- Yüzey Düzeltme
- Pillerden kurşun geri kazanımı
İlaç Endüstrisi
- Aşı
- Antibiyotik
- Kan türevleri
- Pektinler
Metalurji ve Kimya Endüstrileri
Kek Yıkama
Genellikle kimyasal ve metalurjik bölümlerde, kek yıkama, tuzun, artık asidin vb. Uzaklaştırılması için gereklidir. Bu nedenle, filtre presi kek yıkama sisteminin tam membran plakaları ile donatılmıştır.
Gıda Endüstrisi
- Tarım ve Gıda
- Süt Endüstrisi
- Damıtma
- Mezbaha
- Şeker endüstrisi
- Dikim Endüstrisi
- Yağ Fabrikası
Seramik cam ve kristal endüstrileri
- Çini Üretimi
- Kumtaşı Üretimi
- Seramik Karışım Üretimi (Barut)
- Cam & Kristal
Yüksek sıcaklık
Çok viskoz ürünlerle çalışırken (örneğin yağ fazında) filtrasyon yüksek sıcaklıklarda (100 ° C <) gerçekleşir.
Bu gibi durumlarda, filtreleme aşağıdakilere karşılık gelir:
– PVDF plakalarının (poliviniliden florür) Wyton membran ile kullanılması;
– Sıcaklığı kontrol etmek ve ısı şoklarını önlemek için plakalara sıcak su enjekte etmek;
– Wheaton’dan yapılmış kauçuk kenarlı PE kaplama (polyester) kullanımı
Toksik vakalar dahil endüstriler
Toksik bileşenler içeren ürünlerin filtrasyonu durumunda, zararlı buharların salınması muhtemeldir. Bu filtreleme uygulaması için filtre, operatörün çalışma alanındaki buharları gideren emme davlumbazları ile presin çevreden ayrılmasını sağlar.
Patlayıcı Endüstrisi (ATEX Filtre Presi))
Kimya, petrokimya ve ilaç sektörlerinde kullanılan filtreler genellikle patlama riski bölgeleri olarak sınıflandırılan alanlarda çalışmak üzere donatılmalıdır.
Belirtilen özelliklerden bazıları aşağıdaki gibi kullanılabilir:
– Topraklama elektrik deşarjı için uygun çerçeve tasarımı;
– Elektrostatik boşalmanın neden olduğu deformasyonu önlemek için polipropilen ve karbon karışımlarından yapılmış plakaların kullanılması;
– Yeryüzünün elektriksel deşarjını sağlamak için iletken liflerle donatılmış kaplamaların kullanılması,
– Yönetmeliklerde belirtilen alana monte edilmesi gereken vanaların, elektronların ve enstrümantasyonların montajı;
– Alüminyumsuz boya uygulaması;
– Düşük kapasiteli iletken plastik malzemeler kullanmak.
Aşındırıcı madde içeren endüstriler
Metalleri saflaştırırken, çok düşük pH valfli süspansiyonların kullanılması gerekir.
Bu gibi durumlarda, birkaç ek özelliğe sahip filtreler tasarlanmıştır:
- Aynı cinsiyetten manşonlar kullanılarak sabitlenmiş PP (polipropilen) plakalar aracılığıyla koruma başlıkları;
- Polipropilen veya plastik malzemelerin kaplamalarının, borularının ve vanalarının uygulanması,
- Çerçeveyi kimyasal hasara karşı korumak için özel epoksi boya uygulaması;
- Damlama tepsisinin epoksi katran (EPOKSI-TAR) ile korunması;
- Yulaf veya Wheaton contalarının takılması
Arjantin
Çok düşük filtreleme kapasitesine sahip ürünleri rafine etmek için ve filtre kaplamasından ayırmanın zor olduğu durumlarda, üreticiler aşağıdaki özelliklere sahip yeni JETFILTER filtre filtresi sağlamıştır:
- Enjektörler kullanarak “Sayfadan sayfaya” besleme;
- azaltılmış oda kalınlığı,
- Kalıplanmış bölümün boşaltılması için animasyonlu ekranın yukarıdan aşağıya doğru aynı anda açılıp kapanması,
- Kalıbın kaplamadan otomatik olarak boşaltılmasını sağlamak için bariyer temizliği,
- Kaplama şeklinde kalan parçaları çıkarmak için bariyeri yüksek basınçlı su ile temizleyin.
Düşük konsantrasyon
Filtrelenmiş ürün çok düşük konsantrasyonda süspansiyon katıları içerdiğinde “parlatma” durumunda, asıl amaç oldukça saf bir filtrelenmiş akış elde etmektir. Sızma, aşağıdaki teknik ekipman kullanılır:
Filtrelenmiş malzemenin, filtrenin başlamasından sonraki saniyeler içinde katı parçacıklardan tamamen arındırılmış olmasını sağlamak için kumaş üzerinde bir fosil gıda tabakası (önceden hazırlanmış) oluşturun.
Fosil gıda tabakası, katı madde işleme yüzdesini kolaylaştırmak için, çok ince bölmelere, kağıt veya karton filtre bileşenlerine sahip “plakalar ve çerçeveler” kullanılarak çevrimiçi olarak gerçekleştirilir.
Arjantin
Madencilik sektöründe (örneğin bakır konsantresi, çinko, kurşun, demir, kömür vb.) filtrelenmiş çamur genellikle yüksek konsantrasyonu nedeniyle yüksek aşınma özelliklerine, yüksek filtrelenebilirliğe ve yüksek ilerleme hızına sahiptir. Bu nedenle, aşağıdakiler gibi belirli cihazların filtrelenmesi:
- Yüksek mekanik mukavemete sahip özel elyaflı filtre kumaşlarının kullanımı;
- aşındırıcı önleyici malzemeden yapılmış özel valflerin kullanımı;
- Sedimantasyon ve tıkanma riskini ortadan kaldırmak için besleme borusu akısı.
- Aşınmaya karşı santrifüj pompaları kullanın.
Son
Her filtrasyon tesisi için özel olarak tasarlanmış, üretilmiş ve monte edilmiştir. Aslında, her pres filtresi müşteri proses verilerine uygun olarak üretilir.
Online Sipariş Kayıt Filtre Pres
Sipariş vermek için sadece bilgilerinizi ve iletişim numaranızı girin, uzmanlarımız en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.
Filtre pres membranları hakkında sık sorulan sorular
Filtre pres membranlarının tasarım ve üretim süreci, farklı endüstrilere göre büyük farklılıklar gösterir ve bu filtrelerin yapısını belirleyen proje türüdür. Sonuç olarak Vulcan Sanat Sepahan Firması filtre preslerinin çoğunu farklı endüstriler için özelleştirilmiş olarak üretmektedir çünkü ilk başta detaylı bir endüstri tipi uzmanı yapılmakta ve işin türüne göre en iyi filtre presi tipi düşünülmekte ve sonrasında üretim süreci yapılmaktadır.
Vulcan Sanat Sepahan Grubu’nda yer alan Membran FilterPress, Ocak 1396’den bu yana araştırılarak geliştirildi ve 500 kişi saat sonra üretim aşamasına geldi.
İlgili İçerik
