Bilyalı değirmen veya Ball Mill
Ball Mill nedir?
Değirmen, katı ve sert malzemelerin kesilerek, ezilerek veya öğütülerek daha küçük parçalara dönüştürüldüğü mekanik bir cihazdır. Aslında taşlama makinelerinin çalışmalarındaki önemli ve temel prensip katı ve sert malzemeleri mekanik kuvvet etkisi altında daha küçük parçalara ayırmaktır. Değirmenler ilk başta insan kas gücüyle çalışıyordu ve bir süre sonra insan bu amaçla hayvanların, rüzgarın ve suyun gücünü kullanabiliyordu. Ancak bugün, endüstride çok önemli bir rol oynayan birçok gelişmiş değirmen türü bulunmaktadır.
Ball Mill nedir?
Değirmen, katı ve sert malzemelerin kesilerek, ezilerek veya öğütülerek daha küçük parçalara dönüştürüldüğü mekanik bir cihazdır. Aslında taşlama makinelerinin çalışmalarındaki önemli ve temel prensip katı ve sert malzemeleri mekanik kuvvet etkisi altında daha küçük parçalara ayırmaktır. Değirmenler ilk başta insan kas gücüyle çalışıyordu ve bir süre sonra insan bu amaçla hayvanların, rüzgarın ve suyun gücünü kullanabiliyordu. Ancak bugün, endüstride çok önemli bir rol oynayan birçok gelişmiş değirmen türü bulunmaktadır.
İçindekiler
endüstriyel değirmenlere aşina iseniz; Büyük olasılıkla, bilyalı değirmen veya bilyalı değirmen adını duymuşsunuzdur. Ama soru şu ki, Ball Mill tam olarak nedir ve ne işe yarar?
Bilyalı değirmenin genel ve basit bir tanımıyla şu söylenebilir: Bilyalı değirmen, çıkış yük boyutu ve boyutları nano ölçekte olan bir endüstriyel değirmen türüdür. Bilyalı değirmen veya bilyalı değirmen, adından da anlaşılacağı gibi, öğütme işini makinenin gövdesi içerisine yerleştirilmiş farklı boyutlardaki bilyalar kullanarak yapar.
Ball Mill bir nevi öğütme makinesi olarak düşünülebilir. Bu pratik cihaz, yatay bir eksen etrafında dönen içi boş bir silindirden oluşur. (Kabuğunun ekseni de ufka hafif bir açı yapmış olabilir.) Bu silindirin içi çelik veya seramik bilyalarla doludur ve istenilen malzemeler bilyeli değirmene girdiğinde içine yerleştirilen bilyaların çarpmasıyla bilyalı değirmen, istenilen ebatta gelirler.
Ball Mill , gıda, ilaç, geri dönüşüm veya fayans ve seramik endüstrileri gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır ve günümüz endüstriyel dünyasında uygulaması çok geniştir.
Ball Mill nasıl çalışır?
bilyalı değirmen veya bilyalı değirmenin işleyişi ile ilgili olarak bilyalı değirmenin darbe ve aşındırma prensibine göre çalıştığı söylenebilir. Çünkü cihaz kendi ekseni etrafında dönmeye başladığında bilyalar yukarıdan malzeme üzerine düşer ve bilyelerin malzemeye sürekli ve sürekli çarpması nedeniyle mikronizasyon işlemi yapılır.
Önceden belirtildiği üzere; Genel olarak, bilyalı değirmen, birden fazla bilya ile doldurulmuş silindirik veya konik bir çelik gövdeden oluşur. Pelet tipi, değirmenin uygulamasına ve öğüttüğü malzemelere göre değişebilir.
İlk aşamada bilyalı değirmen makinesinin gövdesi yatay bir eksen etrafında dönmeye başlar. Değirmen gövdesinin dönmeye başlamasıyla birlikte, değirmen cidarı ile içindeki bilyalar arasındaki sürtünme bilyaları dönme yönünde yukarıya doğru getirir. Bundan sonra toplar hızla aşağı yuvarlanacak ve değirmendeki malzemelerle çarpışmaları ezilmelerine neden olacaktır. Bu eylem defalarca tekrarlanır; Malzemeler istenilen ölçülerde öğütülene kadar.
Konik millerin gövdesi iki koni ve bir silindirik parçadan oluşur. Krank mili gövdesinin konik tasarımı verimi önemli ölçüde artırabilir.Neden ve nasıl? Çevresel hız, konik tambur boyunca silindirik kısımdan çıkış kısmına doğru azalır. Bilyelerin sarmal açısı da kademeli olarak azalır ve bunun sonucunda çıkış eşiğinde malzemenin kinetik enerjisi azalır. Gövdenin daha derin ve silindirik bölgelerine daha büyük topların yerleştirilmesi, topların boyutunun atış yönünde giderek küçülmesine ve cihazın veriminin artmasına neden olur.
İsteğe bağlı mermiler
Bilyalı değirmen topları, bilyalı değirmen makinesinin ana parçası olarak kabul edilebilir. Bilyalı değirmen bilyeleri, bilyalı değirmen ortamı olarak bilinir ve bilyalı değirmen makinesinin yaptığı işlerin çok büyük bir kısmı bu bilyelerin sorumluluğundadır.
Bilyalı değirmen bilyeleri, cihazın uygulamasına göre farklılık gösterebilmekte ve çelik, paslanmaz çelik, seramik veya kauçuk gibi çeşitli malzemelerden üretilmektedir. Tabii ki, sınırlı sayıda durumda, daha düşük ve daha ekonomik fiyatları nedeniyle molozdan yapılmış peletler de kullanılmaktadır.
İsteğe bağlı uygulamalar
tahmin edilebileceği gibi Ball Millin sanayide ve madencilikte kullanım alanı çok geniştir ve bu cihaz için sayısız uygulama sıralanabilir.
Genel olarak Ball Millin malzemelerin öğütülmesinde veya karıştırılmasında kullanıldığı, çıkan malzemelerin ise mineral çıkarma, boya, piroteknik, seramik gibi birçok işlemde kullanıldığı söylenebilir.
Bilyalı değirmenler, kömür ve pigment gibi mineralleri öğütmek için kullanılır. Çömlekçilik sektöründe kullanılan feldspat da bilyalı değirmen kullanılarak hazırlanarak kullanıma hazır hale getirilir.
Ball Mill, ilaç ve sağlık endüstrilerinde de faydalıdır. Küçük veya orta büyüklükteki bilyalı değirmenler, ilaçların son öğütülmesi veya süspansiyonların öğütülmesi için kullanılır.
Bilyalı değirmen, gıda endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Sakız veya smarties gibi ürünlerin üretim sürecinde Bilyalı Değirmen makinesi etkin bir rol oynamaktadır.
Muhtemelen endüstrilerde ve madenlerde
daha önce bahsedildiği gibi, bir bilyalı değirmen, minerallerin, boyaların, pirotekniklerin, seramiklerin ve bazı seçici lazer kaynaklarının vb. işlenmesinde kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan bir değirmen türüdür. Bilyalı değirmenler çarpma ve aşındırma prensibine göre çalışırlar ve aslında vurarak bilyalı değirmen içindeki cisimlerin boyutunu küçültürler ve bu işlem bilyalı değirmen içerisinde seken toplar yardımıyla gerçekleşir.
Bilyalı değirmenlerin çevresi genellikle, değirmen dönerken malzemeyi ince bir toz halinde öğüten çelik bilyalarla doludur. Bilyalı değirmenlerin silindirik gövdesinin uzunluğu genellikle çaplarının 1 ila 1,5 katıdır. Bu kabuk, aşınmayı önlemek ve cihazın ömrünü uzatmak için manganlı çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır.
Genel olarak bilyalı değirmenler, birçok endüstride malzemelerin öğütülmesi ve karıştırılması için önemli bir araçtır ve çeşitli malzemelerin verimli ve uygun maliyetli işlenmesinde önemli bir rol oynar.
Sektörlerde isteyerek
minerallerin toz haline getirilmesi melisanın en önemli uygulamalarından biridir. Bilyalı değirmen kullanılarak bakır, kurşun, çinko, demir, silikat ve birçok endüstriyel mineral gibi malzemelerin tozu elde edilir. Bu amaçla kullanılan bilyalı değirmenler genellikle çelik bilyalara ve dayanıklı gövdelere sahiptir. Çünkü vücudun ve mermilerin minerallerle teması yüksek düzeyde bir direnç gerektirir.
Madencilik endüstrisinde, cevheri ve diğer malzemeleri ince toz haline getirmek için bir bilyalı değirmen kullanılır. Bu malzeme daha sonra değerli mineralleri veya metalleri çıkarmak için işlenir. Bilyalı değirmenler, kırma işleminden sonra malzemelerin ikincil öğütülmesi için de kullanılabilir.
Kimya endüstrisinde, kimyasalları karıştırmak ve parçacık boyutunu küçültmek için bilyalı değirmenler kullanılır.
Gıda endüstrisinde melisa:
Çikolatalar, yağlı krema çeşitleri veya kahvaltılık çikolatalar gibi birçok gıda ürününün hazırlanmasında ve üretiminde, malzemeleri öğütmek için Ball Mill makinesi kullanılmaktadır.
İlaç endüstrisinde Ball Mill:
Birçok ilacın hazırlanmasında kullanılan kimyasallar bilyalı değirmende öğütülerek ilaçlarda kullanıma hazır hale getirilecek.
Fayans ve seramik sektöründe Ball Mill:
Ball Mill, seramik karoların üretim sürecinde önemli bir rol oynar. Bu endüstrilerin hammaddeleri öncelikle mikronize bilyalı değirmen kullanılarak hazırlanmalı ve bulamaçlı bilyalı değirmen çıkışından sos hazırlanmalıdır.
Ball Mill geri dönüşüm endüstrilerinde:
Ball Mill, geri dönüşüm fabrikalarında da önemli ve önemli bir kullanıma sahiptir. Geri dönüştürülmüş malzemelerden entegre bir tozun hazırlanması, bilyalı değirmenlerin önemli uygulamalarından biridir.
Fayans ve seramik endüstrisinde Ball Mill
ran’da çok sayıda kiremit ve seramik fabrikası bulunmaktadır ve Ball Mill, kiremit ve seramik endüstrilerinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Bu konu bilyalı değirmen veya bilyalı değirmenin yerli üretimde çok önemli bir rol oynamasına neden olmuştur.
Bahsedildiği gibi melisanın en önemli ve etkili kullanımlarından biri de karo ve seramik sektöründedir. İran, dünyanın en büyük karo ve seramik üretimlerinden birine sahiptir ve çini ve seramik üreticisi ülkeler arasında 3. sırada yer almaktadır. Bu endüstrilerin her geçen gün büyümesi balzam aletlerini her geçen gün daha da önemli hale getirmiş ve rolleri daha hayati hale gelmiştir.
Çini, seramik ve porselen endüstrilerinin hammaddelerinin bilyeli değirmende öğütülerek nano boyutlu parçacıklara dönüştürülmesi gerekir. Daha sonra üretilen taneciklerle derz dolgusu hazırlanır ve karo veya seramiğin cinsine göre diğer aşamalar uygulanır. Gördüğünüz gibi; Ball Mill, karo ve seramik üretim sektörünün ana ve en önemli parçalarından biridir.
Çini ve seramik endüstrisinin hammaddelerinin aşındırıcı ve aşındırıcı özellikleri dikkate alındığında; Bilyalı değirmen gövdesinin aşınma önleyici ve bu malzemelere tepki vermeyen dayanıklı malzemelerden yapılması veya bilyalı değirmen astarı kullanılması çok önemlidir.l
Ball Mill çeşitleri
farklı melisa çeşitlerini sınıflandırmak ve birbirinden ayırmak için kullanılabilecek birçok kriter vardır. Eksen yönünden malzemelerin giriş ve çıkışına kadar. Yazının bu bölümünde farklı kriterlere göre farklı melisa çeşitlerini inceleyeceğiz.
Eksen yönüne göre:
1-Yatay mil: Bu tip bilyalı değirmenler en çok satan ve en çok kullanılan bilyalı değirmenlerdir. Yatay miller dikey millere göre daha uzun ve çap olarak daha küçüktür. Çok sayıda yatay değirmen, mikronizasyon işleminin bitiminden sonra makinenin otomatik olarak kapanmasını sağlayacak zamanlayıcılara sahiptir.
2- Dikey miller: Dikey miller, yatay millere göre daha özeldir ve genellikle sınırlı sayıda ve müşterinin kişisel siparişine göre üretilir. Dikey millerin kapasiteleri ve kapasiteleri daha küçük oldukları için daha azdır.
Yükleme kapasitesine göre:
1-Endüstriyel Bilyalı Değirmen: İmalat fabrikalarında, sanayide ve madencilikte kullanılmak üzere üretilen bu bilyalı değirmen modeli, aynı anda çok sayıda malzemeyi öğütebilmektedir. Bu tipin kapasitesi ve yükleme kapasitesi çok yüksektir.
2- Gezegensel eğimler (daha doğru çeviri bulunamadı): Gezegensel eğimler, laboratuvarlarda kullanılan bir tür dikey eğimdir. Mermiler ve küçük hazne, Ball MillSiyarhai’nin ayırt edici özellikleridir. Bu tip bilyalı değirmenlerin işleme kapasitesi, özel uygulaması nedeniyle endüstriyel bilyalı değirmenlere göre çok daha düşüktür.
Malzemelerin giriş ve çıkışlarına göre
1- Sürekli Bilyalı Değirmen (Sürekli): Sürekli bilyalı değirmenlerde, malzeme giriş haznesinden makine içerisine basitçe girilir ve öğütme işlemi otomatik olarak tamamlandıktan sonra öğütülen malzeme makineden çıkarılır. Bu tip ball mill lerin çalışması mikronizasyon işleminin verimini arttırır ve cihazı boşaltma derdini ortadan kaldırır.
2- Süreksiz bilyalı değirmen (kesintisiz): Çıkış yükünü otomatik olarak boşaltan sürekli bilyalı değirmenden farklı olarak süreksiz veya süreksiz bilyalı değirmenlerde; Taşlama işlemi bittikten sonra makine kapatılmalı ve çıkış yükü boşaltılmalıdır.
sürekli bilyalı değirmen
Devamlı bilyalı değirmen , yazının bir önceki bölümünde de bahsedildiği gibi, süreksiz bilyalı değirmenden farklı olarak boşaltma işlemini otomatik olarak gerçekleştiren özel bir bilyalı değirmen çeşididir. Continius bilyalı değirmenler, çıkış yükünün boşaltılmasıyla ilgili daha az sorun nedeniyle endüstriyel sahipler arasında daha fazla fana sahiptir. Ancak sürekli sürekliliğin süreksizliğe göre avantajları burada bitmiyor. Aşağıda, Ball MillSürekli’nin bazı faydalarını inceliyoruz.
Yüksek miktar ve kalite: Sürekli bilyalı değirmene giren malzemeler makineye girdikten sonra otomatik olarak makineden alınır ve öğütme işlemi biter. Bu, malzeme israfı veya malzemelerin fazla veya az öğütülmesi olasılığını azaltır.
Makineler için gerekli alanın azaltılması
Tam otomatik mikronizasyon işlemi
Üretim maliyetlerini azaltın
enerji tasarrufu
Yüksek miktar ve kalite: Sürekli bilyalı değirmene giren malzemeler makineye girdikten sonra otomatik olarak makineden alınır ve öğütme işlemi biter. Bu, malzeme israfı veya malzemelerin fazla veya az öğütülmesi olasılığını azaltır.
Makineler için gerekli alanın azaltılması
Tam otomatik mikronizasyon işlemi
Üretim maliyetlerini azaltın
enerji tasarrufu
SAG Mill
SAG değirmeni veya yarı otomatik değirmeni birincil öğütme aracı olarak biliyoruz. Bu işlevsel değirmen tam olarak değirmenin önüne yerleştirilmiştir. Maden ocaklarından çıkarılan malzemeleri önce bıçkıhanede 13-16 cm boyutlarında parçalara ayırıyoruz. Bu parçalar bilyeli değirmen makinesine girer ve bilyeli değirmenden toz halinde bir yapıyla çıkar. Testere değirmenine birincil değirmen ve bilyalı değirmene ikincil değirmen dememizin nedeni budur.
Genel olarak, küçük parçaları toz haline getiren bilyalı değirmenden farklı olarak SAG mill’in nispeten büyük parçaları daha küçük parçalara dönüştürmede rol oynadığı söylenebilir. SAG mill, diğer değirmenlere göre daha geniş bir çapa ve daha kısa bir uzunluğa sahiptir. Bu cihazın kullanımını altın, bakır, platin, gümüş madenlerinin yanı sıra kurşun, çinko ve nikel madenlerinde de görebilirsiniz. Yarı kendinden kırmalı değirmenin en önemli uygulamalarından biri altın gibi değerli metallerin kömürden ayrıştırılmasıdır.
SAG mill makinesinin en önemli avantajlarından biri diğer değirmen türlerinin öğütemediği kil ve yapışkan malzemeleri öğütmek için kullanılabilmesidir.
SAG Mill türlerinin özellikleri tablosu
| SAG maksimum top şarjı | SAG motor gücü | AG motor gücü | Değirmen hızı | ~ oda hacmi | uzunluk | Çap |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ton |
KW |
KW |
dakikada yuvarlak
|
m3 |
Mm |
Mm |
|
11-20 |
355/500 |
185/315 |
16،2 |
20-37 |
1600-3000 |
4000 |
|
16-28 |
450/710 |
315/400 |
15،2 |
29-51 |
1800-3200 |
4500 |
|
4522-4000 |
560/1000 |
355/500 |
15،1 |
39-11 |
2000-3600 |
5000 |
|
29-53 |
710/1300 |
500/710 |
13،7 |
52-95 |
2200-4000 |
5500 |
|
40-71 |
1200/1800 |
630/950 |
13،2 |
71-127 |
2500-4500 |
6000 |
|
56-100 |
1500/2800 |
800/1400 |
12،4 |
100-179 |
2800-5000 |
6750 |
|
74-122 |
3000/4500 |
1500/2300 |
11،9 |
132-217 |
3200-5200 |
7250 |
|
99-155 |
3500/5500 |
1800/2600 |
11،3 |
176-276 |
3500-5500 |
8000 |
Ball Mill ve SAG mill karşılaştırması
Öncelikle SAG mill ile Ball mill’i karşılaştıracağız. SAG mill, bir tür birincil freze aletidir ve bilyeli değirmenden önce yerleştirilmiştir. Bu şekilde SAG mill makinesinin çıkış yükü genellikle Ball Mill makinesinin giriş yükü olarak kullanılır. Bilyalı değirmen, mineralleri toz benzeri yapılara öğütmek için kullanılırken, SAG mill yalnızca daha büyük parçaların boyutunu daha küçük boyutlara indirger. Bu iki cihaz arasındaki bir diğer fark kullanımlarındadır. Malzemeye istenilen şekli veren tozsu yapısı çimento, alçı vb. sektörlerde kullanışlı olmasını sağlar. SAG mill ise genellikle madenlerde ve kömürden taş ve değerli metalleri ayırmak için kullanılır. Daha önce de belirtildiği gibi, Ball Millmermilerinin sayısı, Segmil mermilerinin neredeyse iki katıdır.
SAG mill ve Ballmill karşılaştırma tablosu
| HAYIR | SAG Mill | Ball Mill |
|---|---|---|
|
1 |
SAG mill öğütme için birincil değirmendir ve diğer değirmenlerden önce kullanılır.
|
Bilyalı değirmen ikincildir ve testereli değirmenden sonra kullanılır.
|
|
2 |
SAG mill, ham maddeyi daha fazla öğütmek için daha küçük parçalara ayırır.
|
Hammadde parçalarını toz benzeri yapılara öğütmek için bir bilyalı değirmen kullanılır.
|
|
3 |
Maddenin toz halini oluşturmaz.
|
Maddenin toz halini oluşturur.
|
|
4 |
SAG değirmeni, değerli metalleri kömürden ayırmak için kullanılır
|
Portland çimentosu üretmek için bir bilyalı değirmen kullanılır.
|
|
5 |
Silindirdeki metal bilyaların yaklaşık %10-20'sini kullanır.
|
Yaklaşık %30-40 oranında metal toplar kullanır.
|
bilyalı değirmen astarı
Ball mill Liner adını duymuş olabilirsiniz ama Ball MillLiner tam olarak nedir? Hangi malzemeden yapılmıştır ve kullanılmasının tam nedeni nedir?
Bilyalı değirmen cihazının iç gövdesi çeşitli malzemelerle sürekli temas halindedir. Farklı ve muhtemelen zararlı özelliklere sahip malzemeler. Bu durum bünyedeki aşınma, korozyon, paslanma ve reaktivitenin sanayiciler için büyük bir sorun olarak görülmesine ve görmezden gelinmesi büyük zararlara yol açmaktadır. Öğüttüğü malzemeler metal kirliliğine karşı hassas olduğunda bu zarar daha da belirginleşir.
Ball Mill liner tam da bu amaç için tasarlanmıştır. Bilyalı değirmenin astarı veya astarı, bilyalı değirmen odasının iç yüzeyine yerleştirilir ve makinenin iç gövdesini, gövde ile bilyalar veya gövde ve değirmen içindeki malzemeler arasındaki sürtünmeden kaynaklanan darbe ve hasarlara karşı korur. Ball Mill astarın malzemesinin tam olarak ne olduğu veya nasıl tasarlanması gerektiği uygulamaya bağlıdır. Örneğin, minerallerle baş etmesi ve vücudu bunlara karşı koruması gereken bir balm liner, kimyasallarla temas halinde olan bir balm linerdan farklı olacaktır.
Bilyalı değirmen astarının kullanılması kinetik enerjiyi de arttırır ve öğütme işlemini daha iyi ve daha etkili hale getirir. Merheme verilen zarar ve bunun sonucunda oluşan zararlar da önemli ölçüde azalır. Genel olarak bilyalı değirmen astarı kullanımının üretimi arttırdığı ve gereksiz metal tüketimini azalttığı söylenebilir.
Ball mill Astar
bilyalı değirmen astarlarının farklı türleri vardır ve bilyalı değirmen astarından en iyi sonucu ve verimi alabilmek için astarın bilyalı değirmen makinesinin ihtiyaçlarına ve koşullarına göre tasarlanıp üretilmesi gerekir. Bilyalı değirmen gömleklerinin farklı türleri farklı kurulum biçimlerine sahiptir.
Bilyalı değirmen gömleklerini sınıflandırmak için kriterimiz malzeme ise, bilyalı değirmen gömleklerinin genellikle yüksek manganlı çelik, alaşımlı çelik, kauçuk, seramik ve mıknatıs gibi malzemelerden yapıldığını söyleyebiliriz. Lastik astarlar, hafif olmaları nedeniyle kurulumu ve değiştirilmesi diğer astarlara göre çok daha kolay olan, en popüler ve pratik astar türlerinden biridir.
Genel olarak bilyalı değirmen balatalarında kullanılan ana malzemeler alaşımlı çelik ve kauçuktur. Alaşımlı çelik, darbelere karşı çok dirençlidir ve özel kimyasal ve fiziksel özelliklerinden dolayı, mangan bakımından zengin çeliğin yaklaşık iki katı kullanım ömrüne sahiptir.
Kauçuk astar aşınmaya karşı yüksek direnç gösterir ve kauçuğun esnekliği bu astarı yırtılma ve aşınmaya karşı çok dirençli kılar. Kauçuk astarın en önemli ve önemli avantajlarından biri bilyalı değirmen makinesinin gürültü ve ses kirliliğini önemli ölçüde azaltmasıdır.
Ball mill Fiyatı
Ball Millmakinesinin fiyatı birçok farklı faktöre bağlı olarak değişir. Aşağıda, Ball Millfiyatını etkileyen faktörlerden birkaçını gözden geçireceğiz.
Ball Mill Kalitesi: Diğer tüm ürünler gibi, Ball Mill tasarımının kalitesi, yapımı sırasında kullanılan bilgi ve uzmanlık ve bu tür ürünler Ball Mill'in fiyatı üzerinde çok yüksek bir etkiye sahip olacaktır.
Ball Millmalzemesi: Gövdenin malzemesi veya pelet Ball Millinin malzemesi, balya değirmeninin fiyatı üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Örneğin, çelik topaklı ball miller, taş mermili ball millerden daha pahalıdır.
Ball Mill Kalitesi: Diğer tüm ürünler gibi, Ball Mill tasarımının kalitesi, yapımı sırasında kullanılan bilgi ve uzmanlık ve bu tür ürünler Ball mill'in fiyatı üzerinde çok yüksek bir etkiye sahip olacaktır.
Ball Mill tipi: Ball Mill Cantinos veya Dis Cantinos veya endüstriyel veya laboratuvar olsun, kesinlikle Ball Mill fiyatları üzerinde büyük bir etkisi olacaktır.
Ball Mill malzemesi: Gövdenin malzemesi veya pelet Ball Millinin malzemesi, balya değirmeninin fiyatı üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Örneğin, çelik topaklı Ball Miller, taş mermili Ball Mill erden daha pahalıdır.
Ball Mill Kalitesi: Diğer tüm ürünler gibi, Ball Mill tasarımının kalitesi, yapımı sırasında kullanılan bilgi ve uzmanlık ve bu tür ürünler Ball Mill'in fiyatı üzerinde çok yüksek bir etkiye sahip olacaktır.
Balya değirmeni fiyatı hakkında detaylı bilgi almak ve tavsiye almak için iletişim yolları aracılığıyla Vulcan Sanat Sepahan uzmanlarına başvurun .
Ball mill Satış
Ülke endüstrilerinin Ball Mill makinesine olan ihtiyacının artması nedeniyle, birçok şirket ve endüstri Ball Millsatmaktadır. Ancak endüstri ihtiyaçlarınızı karşılayan iyi bir Ball Millcihazı satın almak kolay olmayacaktır. Vulcan Sanat Sepahan, en iyi kalite ve fiyata sahip çeşitli ball mills ve Ball Mill gömlekleri sunmaktadır. Bizimle iletişime geçme yolları hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.
Vulcan Sanat Sepahan, Henan Hongji Ball Mills resmi temsilcisi
Ball mill Online Sipariş Kaydı
Sipariş vermek için sadece bilgilerinizi ve iletişim numaranızı girin, uzmanlarımız en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.
BALL MILL ILE ILGILI SIK SORULAN SORULAR
Genel olarak pelet değirmenlerinin tamamen ince ve toz halindeki malzemelerin öğütülmesi veya öğütülmesi için kullanıldığı ve mineral işleme veya ilaç endüstrilerinde kullanıldığı söylenebilir.
Balmill’in çalışmaları darbe ve aşınma prensibine dayanmaktadır. Balmil odasının sabit bir eksen etrafında dönmesi, mermilerin kabuğun üzerine çıkmasına ve oradan malzemenin üzerine düşmesine neden olur. Bu, değirmen içindeki malzemelerin mikronlaşmasına neden olacaktır.
Malzemelere giriş ve çıkış şekli açısından, balmills iki kategoriye ayrılabilir: sürekli (kantinolar) ve süreksiz (dis kantinolar). Balmill’de sürekli olarak, sürekli balmilden farklı olarak, malzemeler değirmeni bitirdikten sonra otomatik olarak balmilden çıkarılır.
Genel olarak balmil astarının rolü, balmil gövdesini aşınma ve aşınmaya karşı korumaktır. Balmil astarı verimliliği artırır ve korozyon hasarını önler.
Balmil astarlarının yapıldığı ana malzemeler arasında kauçuk malzemeler, alaşımlı çelik veya aşınma önleyici dökme demir bulunur.
İlgili İçerik
