bilyalı değirmen astarı
Ball mill astar, Ball Mill performansını artırırken gövdeyi korumak için kullanılan Ball Millin içinde bulunan bir parçadır. Ball Mill astarı genellikle çelik, metal alaşımları, kauçuk, poliüretan, seramik veya kompozit malzemelerden yapılır ve balmill’in farklı bölümlerine monte edilir. Ball mill astarının kullanılması, Ball Mill gövdesinin aşınma sürecini geciktirir ve Ball Millin raf ömrünü uzatır. Ball mill liner ayrıca Ball Mill bakım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olabilir, çünkü astar kullanılmadan ball mill çok daha hızlı parçalanır.
Ball mill astar, Ball Mill performansını artırırken gövdeyi korumak için kullanılan Ball Millin içinde bulunan bir parçadır. Ball Mill astarı genellikle çelik, metal alaşımları, kauçuk, poliüretan, seramik veya kompozit malzemelerden yapılır ve balmill’in farklı bölümlerine monte edilir. Ball mill astarının kullanılması, Ball Mill gövdesinin aşınma sürecini geciktirir ve Ball Millin raf ömrünü uzatır. Ball mill liner ayrıca Ball Mill bakım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olabilir, çünkü astar kullanılmadan ball mill çok daha hızlı parçalanır.
İçindekiler
Ball mill astar, Ball Mill performansını artırırken gövdeyi korumak için kullanılan Ball Millin içinde bulunan bir parçadır. Ball Mill astarı genellikle çelik, metal alaşımları, kauçuk, poliüretan, seramik veya kompozit malzemelerden yapılır ve balmill’in farklı bölümlerine monte edilir. Ball mill astarının kullanılması, Ball Mill gövdesinin aşınma sürecini geciktirir ve Ball Millin raf ömrünü uzatır. Ball mill liner ayrıca Ball Mill bakım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olabilir, çünkü astar kullanılmadan ball mill çok daha hızlı parçalanır.s için kauçuk hatların tasarımı ve üretimi yapılır.
- Kauçuk Bileşik
Yirmi yılı aşkın deneyime sahip Vulcan Sanat Sepahan Şirketi, yüksek kaliteli teknik kauçuk bileşikleri üreticisi olmuştur. Şirket şu anda çok çeşitli bileşikler üretmektedir. Gelişmiş teknik bileşikler, çeşitli kauçuk silindirler ve bir dizi başka endüstriyel uygulama için kullanılır.
- Vulcan Sanat Sepahan Co. müşteri spesifikasyonlarına göre özelleştirilmiş bileşikler oluşturur ve geliştirir.
Vulcan Sanat Sepahan Company, bir kauçuk bileşiğini optimize etmek için kimyasal ve fiziksel standartların yanı sıra basınçlı kalıplama, enjeksiyon veya ekstrüzyon gibi proses teknolojilerini de dikkate almaktadır. Tüm özel mühendislik bileşikleri, doğal kauçuk, SBR, EPDM, NBR veya CM gibi standart elastomerlere dayanmaktadır. Dir.
Ball Mill Astarlarının Özellikleri
Daha az bakım
Alçak kesitli T-ray sistemi, cıvataların sık sık denetlenmesi, onarılması ve sıkılması ihtiyacını ortadan kaldırır. Değirmenlerin (değirmenlerin) iç yüzeyindeki kauçuk, değirmen kabuğundan bulamaç sızıntısını ve erozyonu önleyen bir sızdırmazlık oluşturur. Daha az bakım sorunuyla daha hızlı değişiklikler ve daha uzun aşınma ömrü, değirmenin kullanılabilirliği ve verimliliği anlamına gelir.
Daha düşük kurulum maliyeti
Kauçuk ve metal değirmeni gömleklerinin ağırlığı çelikten% 80'e kadar daha az olduğundan, daha hızlı, daha kolay ve daha güvenli bir şekilde monte edilirler.
Sağlık ve Güvenlik
Kauçuk astarlar, kırma ile ilişkili sesin üretim ve iletim hızını önemli ölçüde azaltır. Astarların daha hafif olması nedeniyle kurulum sırasında basınç hasarı riski azalır. Metalin kauçuk astarlarına dönüştürülmesi, kullanılan parça sayısını azaltabilir.
Operasyonel Verimlilik
Sepahan Industry Vulcan kauçuk bileşikleri, aşınma ömrünü uzatan ve duruş süresini azaltan maksimum yırtılma ve esneklik direnci için özel olarak formüle edilmiştir. Astar kesitleri, belirli geometri ve çalışma koşullarına uyacak şekilde özelleştirilmiştir. Astar sistemlerinin kütlesinin azaltılması, kullanılan yükün ağırlığını artırarak üretkenliğin artmasına neden olur.
Daha az bakım
Alçak kesitli T-ray sistemi, cıvataların sık sık denetlenmesi, onarılması ve sıkılması ihtiyacını ortadan kaldırır. Değirmenlerin (değirmenlerin) iç yüzeyindeki kauçuk, değirmen kabuğundan bulamaç sızıntısını ve erozyonu önleyen bir sızdırmazlık oluşturur. Daha az bakım sorunuyla daha hızlı değişiklikler ve daha uzun aşınma ömrü, değirmenin kullanılabilirliği ve verimliliği anlamına gelir.
Daha düşük kurulum maliyeti
Kauçuk ve metal değirmeni gömleklerinin ağırlığı çelikten% 80'e kadar daha az olduğundan, daha hızlı, daha kolay ve daha güvenli bir şekilde monte edilirler.
Sağlık ve Güvenlik
Kauçuk astarlar, kırma ile ilişkili sesin üretim ve iletim hızını önemli ölçüde azaltır. Astarların daha hafif olması nedeniyle kurulum sırasında basınç hasarı riski azalır. Metalin kauçuk astarlarına dönüştürülmesi, kullanılan parça sayısını azaltabilir.
Operasyonel Verimlilik
Sepahan Industry Vulcan kauçuk bileşikleri, aşınma ömrünü uzatan ve duruş süresini azaltan maksimum yırtılma ve esneklik direnci için özel olarak formüle edilmiştir. Astar kesitleri, belirli geometri ve çalışma koşullarına uyacak şekilde özelleştirilmiştir. Astar sistemlerinin kütlesinin azaltılması, kullanılan yükün ağırlığını artırarak üretkenliğin artmasına neden olur.
Ball Mill gömleklerinin montajı
Vulcan Sanat Sepahan Şirketi madenler, kiremit endüstrisi, çimento ve çimento için balya değirmenlerinde kullanılan forkliftler ve kabuk plakaları çeşitli üretmektedir. Bu endüstrilerin ihtiyaçlarını yüksek kalite seviyesinde karşılayabilmiştir.
Ball mill’in içine monte edilmiş gömlekler
Astar Değirmeni
Uygulama
Kırma iki şekilde yapılabilir: kuru ve ıslak. Kuru kırma uygulaması sınırlıdır, çünkü proses sınırlamaları nedeniyle su kullanımı yasaklanabilir veya kimyasal bileşimde değişikliklere neden olabilir. Kırma genellikle ıslak bir şekilde yapılır. Cevher, bulamaç suyu kullanılarak oluşturulur.
Astar taşlama taşlama
Bir mineral fabrikasında, öğütücü gövdesi cevher ile temas nedeniyle sürekli aşınma ve yırtılmaya maruz kalır. Darbeyi emmek ve değirmen gövdesine girmesine izin vermemek için değiştirilebilir astar gerektirirken.
Geleneksel olarak, astarlar çelikten yapılmıştır. Bununla birlikte, alternatif olarak kauçuk, üstün aşınma özelliği nedeniyle ıslak kırma uygulamasında son otuz yılda küresel öneme sahip olmuştur. (Aşağıdaki şekilde gösterilmiştir)
Genel olarak, bir seri değirmen için astar maliyeti, frezeleme işlemlerinin toplam maliyetinin% 10-40’ı arasındadır.
Bununla birlikte, doğru astar malzemesini seçmek ve tasarlamak, astarın uzun ömürlü olması ve uygun taşlama verimliliği için önemlidir.
Kauçuk Astar Tasarımı
Astar, değirmen çelik kabuğunu darbe ve aşınmaya karşı korumanın yanı sıra, katarakt ve basamaklama etkisiyle şarj etmek için değirmen gövdesinden güç aktarımını etkili bir şekilde gerektirir. Bu nedenle, astar uygun profillere sahip plakalar ve forkliftler gerektirir.
Kauçuk astar parçaları tasarlamak için temel kriterler
Oran -larıA/B :
Üstteki iki ardışık forklift arasındaki mesafe, ikisinin maksimum ömrünün, maksimum kapasitesinin veya optimumunun dikkate alınıp alınmadığına bağlı olarak seçilebilir.
İki mermiyi (kabuk) kaplamak için ideal mesafe
Forklift sıralarının sayısı, değirmenin çapına ve tipine bağlıdır.
Mesela
Bir balya değirmeni için genel kural:
Sıra sayısı = 2* D (ayakla değirmen çapı) ±4
(Değirmen tipine bağlı olarak)
Çalışma sıcaklığı: 70°C>
Bulamaç pH seviyesi: 4 ila 7
Bunların sınırın üstünde veya altında olmasını istiyorsanız lütfen danışın.
Forklift Profili
Forklift profilleri esas olarak aşağıdakilere göre seçilir:
- a) Hız
- b) Değirmen çapı
- c) Mermi çapı
Profil aşağıdaki gibi belirlenir. İdeal kırma ortamı aşağıya doğru düşmelidir. Bu bölüm “Ball Trajectory” simülasyon yazılımı incelenerek gerçekleştirilmiştir.
Astar kalınlığı
Astarın kalınlığını seçmek, gerilimin kapasitesi ve gücü üzerindeki doğrudan etkisi nedeniyle çok önemlidir. Ek olarak, değirmenin çapına bağlı olarak, etkisi, tabloda gösterilen çaptaki bir artış ile karakterize edilir.
Astar kalınlığının değirmen kapasitesine etkisi
| "4 | "3 | "2 | Değirmen kabuğu içindeki astar kalınlığı ------- çapı |
|---|---|---|---|
|
85.43% |
92.52% |
100% |
6’ Ø |
|
89.11% |
94.44% |
100% |
8’ Ø |
|
91.25% |
95.54% |
100% |
10’Ø |
|
92.76% |
96.37% |
100% |
12’ Ø |
Çekiş kapasitesi/gücü ID ile ilgilidir
Kapasite ID’ye uyar2.6
Germe gücü ID’ye uyar2.5
ID= astarın iç çapı
Astar aşınma oranı
Astar aşınma oranı birçok faktöre bağlıdır. Aşağıda gösterilen ana çalışma parametrelerinden bazılarıyla ilgilidir.
Astar aşınmasının çalışma parametrelerine etkisi
Mineraller ve Sertlik
Besleme boyutunun bir fonksiyonu olarak aşınma astarı
Kırma ortamı
NCR<78% (g/kWh) cinsinden farklı şarj hacimlerinin astar kabuğu aşınmasına etkisi
Aşınma ömrü ve hız arasındaki oran
Simülasyon yazılımı ile tasarım
vulcan, Ball Path Trajectory ve vulcan soft gibi en yeni yazılım modellerini kullanır. Yazılım, germe gücü ve darbe spektrumu ile kırma performansını optimize edecek seçenekleri tahmin etmek için temel tasarım özelliklerinin çeşitli seçenekleriyle kırma işlemini simüle etmeye yardımcı olur. Ayrıca, yazılım operasyonel parametreler için astar profillerine bağlandığı için kırma sorunlarına kolay çözümler bulur.
Astar fabrikasının ana bileşenleri
Değirmen astarını tamamlamak için her biri belirli bir görev için tasarlanmış çeşitli bileşenler vardır.
Astarın çalışması sırasında performansının izlenmesi çok önemlidir. Vulcan sürekli izleme ve iyileştirmeye inanmaktadır. Bu nedenle vulcan, astarın ömrünü veya iyileştirme önerilerini tahmin etmek için periyodik olarak astar aşınma ölçümlerini toplar.
Aşınma liner profilinin veri toplanması aşınma ölçer tasarımı kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Veriler üretilir ve daha sonra kalan ömrü tahmin ederek astar akış profilini oluşturmak için yazılıma girilir.
Görsel analiz, astarın koşullarını eşit derecede gerçek olarak gösterir.
Ancak, o kadar açık değil. Bununla birlikte, her vaka için, 30 yılı aşkın deneyime göre, değiştirme için bir süre boyunca bir ana öneri önerilmektedir.
Kauçuk Kaplı Metal Astar (PM)
Vulcan ilk olarak 1989 yılında PM astar sistemini tanıttı. Testlerin kapsamlı bir şekilde yorumlanması, kauçuk kaplı metal astarın, spesifik darbe emme kapasitesi nedeniyle birincil uygulamalarda eski astarlardan daha iyi performansa sahip olduğunu göstermiştir. Bu, kırma uygulamasında esneklik gereksinimlerini gözlemlemek için kauçuk ve metal kombinasyonu hazırlamanın bir yoludur.
Astar çeşitleri
Çalışma koşullarına bağlı olarak, metal sadece kaldırıcılar veya plakalarla kaplanır. Aşınan metal tipinin ve profilinin seçimi de çalışma koşullarına bağlıdır. Darbe direnci özelliklerinin türüne ve gerekli aşınmaya bağlı olarak haddelenebilir veya kalıplanabilir.
Kauçuk plakalı PM forkliftler
Forklift P & Shell Plakalı Pi
AG/SAG Değirmenlerinin Birincil Öğütücü Uygulaması
Her taşlama astarı, çalışma koşullarına uygun şekilde tasarlanmıştır.
Fps | Mks | Ürün yelpazesi | |
52″ | 1320 mm | uzunluk | Kaldırıcı çubuk (simetrik ve asimetrik) |
10″ | 250 mm | Genişlik | |
16″ | 400 mm | yükseklik | |
52″ | 1320 mm | uzunluk | Kabuk plakaları (simetrik ve asimetrik) |
20″ | 500 mm | Genişlik | |
63″ | 160 mm | yükseklik | |
Not: Diğer uzunluklar talep bazında mevcuttur.
| Avantaj -ları | Özellik |
|---|---|
|
Çelik veya kauçuk astarlara kıyasla 2 ila 5 kat ömre sahiptir.
|
Düşük aşınma
|
|
Planlı kapatma. Geliştirilmiş üretim
|
Öngörülebilir aşınma ömrü.
|
|
Parçaları değiştirirken önemli tasarruflar
|
Değirmenin farklı bölümlerinde farklı aşınma desenlerine dikkat edilmiştir.
|
|
Değirmen gövdesinin korozyona karşı daha iyi korunması
|
Hızlı sızıntı önleme sistemi.
|
|
Daha kısa kurulum süresi. Geliştirilmiş üretim
|
Daha az ağırlık, daha kolay ulaşım.
|
|
Çok çevre dostu
|
Gürültü seviyelerini azaltın.
|
|
Dönen parçaların uzun ömürlü olması
|
Dönen parçalarda daha az ağırlık.
|
|
Daha az bakım ve daha az ve daha kısa duruşlar nedeniyle değirmen kullanılabilirliği iyileştirilmiştir.
|
Güvenli bağlantı sistemi, vidaların kırılmamasını sağlar.
|
Vulcan şirketi PM liner, örneğin dünya çapında on ülkede kurulacak
- Avustralya
- Kanada
- Arzu
- Hindistan
- Güney Afrika
- İsveç
SAG/AG değirmeninde vulcan liner
Değirmen Boyutu: Boyutlar 6.15m * 7.6m
Mermi Boyutu: 125mm
Kullanılmış Taş: Altın
Sürekli ve parti bazlı değirmenler için kauçuk astar
Taşlama fonksiyonu alanı, taşlama hatlarının performansına büyük ölçüde bağlıdır. Seramik endüstrisinde, sürekli ve parti tipi değirmenler kullanılırken, taş kaplama endüstride en çok kullanılanıdır. Bununla birlikte, kauçuk, Bechi değirmenlerinde aşınma ve yıpranmaya karşı bir koruma maddesi olarak sürekli olarak önemli hale gelmiştir.
Yumuşak kaya astarı
vulcan Astar
6 siliks astar kalınlığındaki 6’*125′ parti değirmenini ince kauçuk astarlara dönüştürürken kapasitenin yaklaşık %30’a yükseldiği gözlemlenmiştir. Ek olarak, yumuşak gömlekler genellikle kırıcı frezesinin yeterli verimliliği için yüksek freze hızına ihtiyaç duyar ve kaldırıcılı kauçuk astarlara karşı yeterli verim gerektirir. Yumuşak astar için en iyi sonuç% 60 kritik hızda belirlendi, bu da astar ve şarj arasında ek kaymaya neden oldu, bu da enerji tüketimini ve hem astar hem de kırma ortamının aşınmasını artırdı.
| Tego astar | Taş astar | Parametre |
|---|---|---|
|
kg 2300 |
9000 kg |
Astar ağırlığı
|
|
7.4 cu.m. |
6.12 cu.m. |
Mevcut değirmen hacmi
|
|
3 days |
20 days |
Kurulum için gereken süre
|
|
43 kwh/f |
69 kwh/f |
Güç tüketimi
|
|
400 kg/h |
240 kg/h |
Değirmen kapasitesi
|
|
10 hrs. |
12 hrs. |
Toplu iş zamanı
|
Forklift ile baş astarı
Sabit master’lı yumuşak astar tipi kafa
Kırma teorisine göre,
Güç = P, kapasite = C ve D, değirmenin metre cinsinden etkin çapıdır.
Toplu vulcan değirmen astarı uygun şekilde üretilmiştir ve kafa mukavemeti, yarı çukur kafası veya başlık için kullanılabilir.
Sürekli taşlama makinesi için astar
Sürekli öğütücü, seramik endüstrisi için en uygun yatırımdır ve otomatik bir üretim süreci olarak mümkün kılar. Kırma tekniği işçilik maliyetlerini sürekli olarak azaltır, daha az alan (%50), güç (%25) ve yakıt (%15) ve daha az gerektirir ve yükleme ve boşaltma için rölanti sürelerini ortadan kaldırır. Vulcan astarları, forkliftler için uygun plaka kalınlığının yanı sıra genişlik, yükseklik ve mesafe olarak tasarlanan sürekli değirmenler için tasarlanmıştır. İlk astar haznesi, optimum darbe kırma performansı elde etmek için tasarlanmıştır. Genellikle burada çakıl taşı kırma ortamı olarak kullanılır. Sürekli frezelemede ikinci ve üçüncü odalar genellikle aşınma/ikincil kırma için tasarlanmıştır. Kauçuk kaplı bir diyafram, uygun taramayı elde etmek için iki bölme arasına yerleştirilir.
| Avantaj -ları | Özellik |
|---|---|
|
Kapasiteyi artırın
|
Daha az astar kalınlığı.
|
|
Kaymayı azaltın. Azaltılmış güç tüketimi / ton kırıcı
|
Astar profili.
|
|
Değirmen kullanılabilirlik süresini artırın
|
Kurulum sırasında daha az zaman.
|
|
Değirmen gövdesinin korozyona karşı daha iyi korunması
|
Daha hızlı sızıntı önleme sistemi.
|
|
Planlı kapatma. Geliştirilmiş üretim
|
Öngörülebilir aşınma şekli
|
|
Döner değirmen parçalarının ömrünün iyileştirilmesi, kurulum sırasında hasar riskini de azaltır.
|
Daha az astar ağırlığı
|
|
Çevre dostu
|
Düşük gürültü seviyeleri.
|
Astar kauçuk değirmeni
Vulcan, 1976 yılında özel kauçuk astar teknolojisini tanıttı. O zamana kadar çelik, astar malzemeleri olarak kabul edilmişti. Geniş bir veri tabanı, 30 yılı aşkın saha deneyimi ve 350’den fazla kurulumun yanı sıra teknolojinin güçlü entegrasyonunun bir sonucu olarak, vulcan bugün değirmen gömleğinin aşındırıcı mukavemeti alanında, dünyanın dört bir yanındaki mineral proses fabrikaları için optimum kırma için çözümler sunmuştur.
Tasarımın yanı sıra, vulkan kauçuk astarın benzersizliği, Ar-Ge bölümünde tasarlanan ve kalite güvencesi ile sürdürülen bileşiğin formülasyonundadır.
Kauçuk astarlı balya değirmeni
Fps | Mks | Ürün yelpazesi | |
52″ | 1320 mm | uzunluk | Kaldırıcı çubuk (simetrik ve asimetrik) |
10″ | 250 mm | Genişlik | |
16″ | 400 mm | yükseklik | |
52″ | 1320 mm | uzunluk | Kabuk plakaları (simetrik ve asimetrik) |
20″ | 500 mm | Genişlik | |
63″ | 160 mm | yükseklik | |
Not: Diğer uzunluklar talep bazında mevcuttur.
Uygulama
- İkincil/Tekrar Kırma
- Yıkama/Temizleme Tamburu
Her taşlama astarı, çalışma koşullarına uygun şekilde tasarlanmıştır.
| Avantaj -ları | Özellik |
|---|---|
|
Daha uzun ömür, daha düşük astar maliyeti, ton taşlama makinesi
|
Daha az aşınma
|
|
Daha fazla erişim. Daha fazla çalışma kapasitesi
|
Kurulum sırasında daha az zaman
|
|
Planlı kapatma. Geliştirilmiş üretim
|
Öngörülebilir aşınma paterni
|
|
Kurulum sırasında kullanıcı dostu
|
Daha kolay ulaşım
|
|
Çevre dostu, gürültü kirliliğini azaltır
|
Gürültü Azaltma
|
|
Değirmen gövdesinin korozyona karşı daha iyi korunması
|
Daha hızlı sızıntı önleme sistemi
|
|
Döner parçaların daha uzun ömürlü olması
|
Döner parçalarda daha az ağırlık
|
|
Astar ömrünü tahmin etme ve iyileştirme
|
Özelleştirilmiş aşınma ölçümü
|
Ball mill’de vulcan astarı
Değirmen Boyu : 5,2 m *10,6 m
Mermi Boyutu: 30mm
Freze hızı:% 70 kritik hız
Kullanılmış Taş: Demir
Yıkayıcı astar (temizleyici)
Yıkayıcı boyutu: 6.1 * 11.5 mØ Uzunluk
Hız: %55 kritik hız
Kullanılan Taş: Altın
Kurulum ve Servis
Vulcan, deneyimli personele dünyanın her yerinde kurulum hizmetleri sunan bir kurulum ve tam servis ünitesine sahiptir.
Online Sipariş Kaydı Liner Ball mill
Sipariş vermek için sadece bilgilerinizi ve iletişim numaranızı girin, uzmanlarımız en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.
İlgili İçerik
