Kugelmühlenauskleidung
KugelmühlenauskleidungEs ist ein Teil, das in der Kugelmühle platziert wird und dazu dient, den Körper zu schützen und gleichzeitig die Effizienz der Kugelmühle zu verbessern. Kugelmühlenauskleidungen bestehen normalerweise aus Stahl, Metalllegierungen, Gummi, Polyurethan, Keramik oder Verbundwerkstoffen und werden in verschiedenen Teilen der Kugelmühle installiert. Die Verwendung der Kugelmühlenauskleidung verzögert den Verschleißprozess des Kugelmühlenkörpers und verlängert auch die Lebensdauer der Kugelmühle. Auskleidungen für Kugelmühlen können auch dazu beitragen, die Wartungskosten für Kugelmühlen zu senken, da Kugelmühlen ohne Auskleidungen viel schneller ausfallen.
KugelmühlenauskleidungEs ist ein Teil, das in der Kugelmühle platziert wird und dazu dient, den Körper zu schützen und gleichzeitig die Effizienz der Kugelmühle zu verbessern. Kugelmühlenauskleidungen bestehen normalerweise aus Stahl, Metalllegierungen, Gummi, Polyurethan, Keramik oder Verbundwerkstoffen und werden in verschiedenen Teilen der Kugelmühle installiert. Die Verwendung der Kugelmühlenauskleidung verzögert den Verschleißprozess des Kugelmühlenkörpers und verlängert auch die Lebensdauer der Kugelmühle. Auskleidungen für Kugelmühlen können auch dazu beitragen, die Wartungskosten für Kugelmühlen zu senken, da Kugelmühlen ohne Auskleidungen viel schneller ausfallen.
Inhaltsverzeichnis
Die Konstruktion und Herstellung von Gummiauskleidungen für Kugelmühlen ist abgeschlossen.
- Gummimischung
Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung produziert Vulkan Sanat Sepahan hochwertige technische Gummimischungen. Dieses Unternehmen produziert derzeit eine breite Palette von Compounds. Technisch fortschrittliche Mischungen werden für eine Vielzahl von Gummiwalzen und eine Reihe anderer industrieller Anwendungen verwendet.
- Das Unternehmen Vulkan Sanat Sepahan fertigt und entwickelt kundenspezifische Mischungen nach Kundenspezifikation.
Um eine Gummimischung zu optimieren, berücksichtigt das Unternehmen Vulkan Sanat Sepahan chemische und physikalische Standards sowie seine Prozesstechnologie, einschließlich Formpressen, Spritzgießen oder Extrudieren. Alle kundenspezifischen Mischungen basieren auf Standardelastomeren wie Naturkautschuk, SBR, EPDM, NBR oder CM usw.
Eigenschaften von Balmil Linern
Reduzierte Wartung Das T-Schienensystem mit niedrigem Querschnitt macht häufige Inspektionen, Reparaturen und das Anziehen von Schrauben überflüssig. Der Gummi auf der Innenfläche der Mühlen (Wellen) bildet eine Dichtung, die verhindert, dass die Aufschlämmung aus dem Mühlenmantel austritt und erodiert. Schnellere Umstellungen und eine längere Lebensdauer mit weniger Wartungsunterbrechungen bedeuten eine höhere Verfügbarkeit und Effizienz der Mühle.
Niedrigere Installationskosten Da Mühlenauskleidungen aus Gummi und Metall bis zu 80 % weniger wiegen als Stahl, lassen sie sich schneller, einfacher und sicherer installieren.
Die Gesundheit und Sicherheit von Gummiauskleidungen reduziert die Geräuschentwicklung und -übertragung im Zusammenhang mit Quetschungen erheblich. Das Risiko von Druckschäden beim Einbau wird durch das geringere Gewicht der Liner reduziert. Der Wechsel von Metall- auf Gummiauskleidungen kann die Anzahl der verwendeten Teile reduzieren.
Die Betriebseffizienz der Vulcan-Gummimischungen von Sanat Sepahan ist speziell auf maximale Reiß- und Schlagfestigkeit ausgelegt, was die Lebensdauer erhöht und Ausfälle reduziert. Auskleidungsabschnitte sind kundenspezifisch konstruiert, um sich an spezifische Geometrien und Betriebsbedingungen anzupassen. Durch die Verringerung der Masse der Auskleidungssysteme erhöht sich das eingesetzte Einsatzgewicht, was zu einer gesteigerten Produktivität führt.
Reduzierte Wartung Das T-Schienensystem mit niedrigem Querschnitt macht häufige Inspektionen, Reparaturen und das Anziehen von Schrauben überflüssig. Der Gummi auf der Innenfläche der Mühlen (Wellen) bildet eine Dichtung, die verhindert, dass die Aufschlämmung aus dem Mühlenmantel austritt und erodiert. Schnellere Umstellungen und eine längere Lebensdauer mit weniger Wartungsunterbrechungen bedeuten eine höhere Verfügbarkeit und Effizienz der Mühle.
Niedrigere Installationskosten Da Mühlenauskleidungen aus Gummi und Metall bis zu 80 % weniger wiegen als Stahl, lassen sie sich schneller, einfacher und sicherer installieren.
Die Gesundheit und Sicherheit von Gummiauskleidungen reduziert die Geräuschentwicklung und -übertragung im Zusammenhang mit Quetschungen erheblich. Das Risiko von Druckschäden beim Einbau wird durch das geringere Gewicht der Liner reduziert. Der Wechsel von Metall- auf Gummiauskleidungen kann die Anzahl der verwendeten Teile reduzieren.
Die Betriebseffizienz der Vulcan-Gummimischungen von Sanat Sepahan ist speziell auf maximale Reiß- und Schlagfestigkeit ausgelegt, was die Lebensdauer erhöht und Ausfälle reduziert. Auskleidungsabschnitte sind kundenspezifisch konstruiert, um sich an spezifische Geometrien und Betriebsbedingungen anzupassen. Durch die Verringerung der Masse der Auskleidungssysteme erhöht sich das eingesetzte Einsatzgewicht, was zu einer gesteigerten Produktivität führt.
Installation von Kugelmühlenauskleidungen
Das Unternehmen Vulkan Sanat Sepahan ist seit vielen Jahren in der Lage, die Anforderungen dieser Industrien auf hohem Qualitätsniveau zu erfüllen, indem es alle Arten von Hubstangen und Schalenplatten herstellt, die in Kugelmühlen für Minen, Fliesenindustrie, Zement usw. verwendet werden.
In der Kugelmühle installierte Auskleidungen
Mühlenauskleidung
Anwendung
Das Zerkleinern kann auf zwei Arten erfolgen, trocken und nass. Die Anwendung des Trockenmahlens ist begrenzt, da die Verwendung von Wasser aufgrund von Verfahrensbeschränkungen verboten sein kann oder Änderungen in der chemischen Zusammensetzung verursachen kann. Das Mahlen erfolgt häufig im Nassverfahren. Erz bildet mit Wasser eine Aufschlämmung.
Brechmühlenauskleidung
In einem Mineralwerk unterliegt der Brecherkörper einem ständigen Verschleiß durch den Kontakt mit dem Erz. Zum Schutz benötigt es jedoch eine austauschbare Auskleidung, die den Aufprall absorbiert und nicht in den Mühlenkörper eindringen lässt.
Traditionell wurden Auskleidungen aus Stahl hergestellt. In den letzten drei Jahrzehnten hat Gummi jedoch aufgrund seiner überlegenen Verschleißeigenschaften als Alternative für Nassschleifanwendungen weltweit an Bedeutung gewonnen. (in der Abbildung unten gezeigt)
Im Allgemeinen betragen die Auskleidungskosten für die Mühle zwischen 10 und 40 % der gesamten Betriebskosten der Mühle.
Die Wahl des richtigen Auskleidungsmaterials und seines Designs ist jedoch wichtig für die Langlebigkeit der Auskleidung und die richtige Zerkleinerungseffizienz.
Gummi-Liner-Design
Die Auskleidung schützt nicht nur den Mühlenstahlmantel vor Stößen und Verschleiß, sondern überträgt auch effektiv Kraft vom Mühlenkörper auf die Ladung durch Katarakt- und Kaskadeneffekt. Daher benötigt die Auskleidung Platten und Heber mit einem geeigneten Profil.
Grundlegende Kriterien für die Auslegung von Gummierungsteilen
A/B-Rate:
Der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Hebern über der Platte kann je nachdem gewählt werden, ob die maximale Lebensdauer, maximale Kapazität oder das Optimum von beiden betrachtet wird.
Idealer Abstand zum Auskleiden zweier Schalen (lose)
Die Anzahl der Heberreihen ist abhängig vom Durchmesser und Typ der Mühle.
zum Beispiel
Allgemeine Regel für eine Kugelmühle:
Anzahl der Reihen = 2* D (Mühlendurchmesser in Fuß) ±4
(je nach Mühlentyp)
Betriebstemperatur: >70°C
PH-Wert der Gülle: 4 bis 7
Bitte konsultieren Sie, wenn Sie möchten, dass diese Artikel höher oder niedriger als das Limit sind.
Lifter-Profil
Das Heberprofil wird hauptsächlich nach folgenden Kriterien ausgewählt:
eine Geschwindigkeit
b) Durchmesser der Mühle
c) Geschossdurchmesser
Das Profil wird wie folgt bestimmt. Das ideale Medium zum Schleifen sollte nach unten geneigt sein. Dieser Teil wird durch das Studium der Simulationssoftware “Ball Trajectory” erledigt.
Futterdicke
Die Wahl der Dicke des Liners ist aufgrund der direkten Auswirkung auf die Kapazität und Zugfestigkeit sehr wichtig. Außerdem verstärkt sich je nach Durchmesser der Mühle deren Wirkung mit zunehmendem Durchmesser – wie in der Tabelle dargestellt.
Auswirkung der Auskleidungsdicke auf die Mühlenkapazität
| Auskleidungsdicke ------- Innendurchmesser des Mühlenmantels | "2 | "3 | "4 |
|---|---|---|---|
|
6' Ø
|
100%
|
92,52 %
|
85,43 %
|
|
8' Ø
|
100%
|
94,44 %
|
89,11 %
|
|
10' Ø
|
100%
|
95,54 %
|
91,25 %
|
|
12' Ø
|
100%
|
96,37 %
|
92,76 %
|
Die Zugfestigkeit hängt mit der ID zusammen
Die Kapazität ist proportional zu ID 2.6
Die Zugfestigkeit ist proportional zu ID 2,5
ID = Innendurchmesser der Auskleidung
Liner-Verschleißrate
Die Verschleißrate der Auskleidung hängt von vielen Faktoren ab. Sie bezieht sich auf einige der unten aufgeführten Hauptbetriebsparameter.
Auswirkung des Linerverschleißes auf die Betriebsparameter
Mineralien und Härte
Linerverschleiß als Funktion der Aufgabegröße
erdrückende Umgebung
Die Auswirkung unterschiedlicher Lademengen auf den Liner-Shell-Verschleiß in NCR<78% (g/kWh
Rate zwischen Verschleißlebensdauer und Geschwindigkeit
Design mit Simulationssoftware
vulcan verwendet die neuesten Softwaremodelle wie Ball Path Trajectory und vulcan soft. Diese Software hilft bei der Simulation des Brechprozesses mit verschiedenen Optionen für grundlegende Konstruktionsmerkmale, um die Optionen vorherzusagen, die die Brechleistung mit Zugfestigkeit und Schlagspektrum optimieren. Es findet auch einfache Lösungen für Zerkleinerungsprobleme, da die Software mit dem Auskleidungsprofil für Betriebsparameter verbunden ist .
Hauptbestandteile der Mühlenauskleidung
Es gibt verschiedene Komponenten zur Vervollständigung der Mühlenauskleidung, die jeweils für eine bestimmte Aufgabe ausgelegt sind.
Es ist sehr wichtig, die Leistung des Liners während seines Betriebs zu überwachen. vulcan glaubt an kontinuierliche Überwachung und Verbesserung. Vulcan sammelt daher regelmäßig Auskleidungsverschleißmessungen, um die Lebensdauer der Auskleidung vorherzusagen oder Verbesserungsvorschläge zu machen.
Die Datenerfassung des Verschleißprofils des Liners erfolgte durch ein spezielles Design eines Verschleißmessgeräts. Die Daten werden generiert und dann in die Software eingegeben, um das Liner-Fließprofil mit der geschätzten Restlebensdauer zu erstellen.
Die visuelle Analyse zeigt den Linerzustand so realistisch wie möglich.
Es ist jedoch nicht sehr offensichtlich. Dennoch ist für jeden Fall eine Hauptempfehlung nach mehr als 30 Jahren Erfahrung der Zeitraum für den Austausch.
Gummibeschichtete Metallauskleidung (PM)
Vulcan führte das PM-Auskleidungssystem erstmals 1989 ein. Die umfangreiche Auswertung der Versuche zeigte, dass der mit Gummi beschichtete Metallliner in Primäranwendungen aufgrund des spezifischen Stoßdämpfungsvermögens eine bessere Performance als die alten Liner aufweist. Auf diese Weise kann eine Kombination aus Gummi und Metall hergestellt werden, um die Flexibilitätsanforderungen der Zerkleinerungsanwendung zu erfüllen.
Arten von Linern
Je nach Arbeitsbedingungen wird das Metall nur mit Hebern oder auch mit Blechen abgedeckt. Die Wahl der zu beschichtenden Metallart und ihres Profils hängt auch von den Arbeitsbedingungen ab. die je nach den erforderlichen Schlag- und Verschleißfestigkeitseigenschaften gewalzt oder geformt werden können.
PM-Heber mit Gummiplatten
PM-Heber & PM-Plattengehäuse
Anwendung des Primärbrechers von AG/SAG-Mühlen
Jede Mühlenauskleidung wird entsprechend den Betriebsbedingungen ausgelegt.
Hinweis: Andere Längen sind auf Anfrage erhältlich.
| Eigentum | Vorteile |
|---|---|
|
geringer Verschleiß
|
Es hat die 2- bis 5-fache Lebensdauer im Vergleich zu Stahl- oder Gummiauskleidungen.
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|
Vorhersehbare Lebensdauer.
|
Geplante Abschaltung. Verbesserte Produktion
|
|
Verschiedene Verschleißmuster in verschiedenen Teilen der Mühle, die behandelt wurden.
|
Erhebliche Einsparungen bei der Wiederbeschaffungszeit
|
|
Schnelles Auslaufschutzsystem.
|
Besserer Schutz des Mühlenkörpers vor Korrosion
|
|
Weniger Gewicht, einfacher Transport.
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Reduzierte Installationszeit. Verbesserte Produktion
|
|
Reduzieren Sie den Geräuschpegel.
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Sehr umweltfreundlich
|
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Weniger Gewicht auf rotierenden Teilen.
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Lange Lebensdauer der rotierenden Teile
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Das sichere Befestigungssystem sorgt dafür, dass die Schraube nicht bricht.
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Die Zugänglichkeit der Mühle wird durch weniger Wartung und weniger und kürzere Stillstände verbessert.
|
Der PM-Liner von vulcan wird in zehn Ländern auf der ganzen Welt installiert, nämlich
- Australien
- Kanada
- Ghana
- Indien
- Südlich von Afrika
- Schweden
Vulkanauskleidung im Werk SAG/AG
Mühlengröße: 6,15 m * 7,6 m
Geschossgröße: 125 mm
Verwendeter Stein: Gold
Gummierungen für kontinuierliche und diskontinuierliche Mühlen
Das Einsatzgebiet des Brechers ist stark von der Leistungsfähigkeit der Mühlenauskleidungen abhängig. In der Keramikindustrie werden hauptsächlich kontinuierliche und diskontinuierliche Mühlen verwendet, während Steinauskleidungen in dieser Branche am häufigsten verwendet werden. Als Verschleißschutzmittel in Kugelmühlen gewinnt Gummi jedoch zunehmend an Bedeutung.
Futter aus weichem Stein
Es wurde beobachtet, dass beim Umbau einer 6’x6′ Chargenmühle mit einer 125 dicken Silicaauskleidung auf eine dünne Gummiauskleidung die Kapazität um etwa 30 % zunimmt. Darüber hinaus erfordern weiche Auskleidungen im Vergleich zu Gummiauskleidungen mit Hebern normalerweise hohe Mahlgeschwindigkeiten für eine ausreichende Brechereffizienz. Für die weiche Auskleidung wurde das beste Ergebnis bei 60 % der kritischen Drehzahl ermittelt, was einen zusätzlichen Schlupf zwischen der Auskleidung und der Charge verursacht, was den Energieverbrauch sowie die Verschleißrate sowohl der Auskleidung als auch des Brechmediums erhöht.
| Parameter | Steinfutter | Tego-Futter |
|---|---|---|
|
Gewicht Futter
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9000kg |
2300 Kilogramm
|
|
Verfügbares Mühlenvolumen
|
6,12 Kubikmeter
|
7,4 Kubikmeter
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Benötigte Zeit für die Installation
|
20 Tage
|
3 Tage
|
|
Energieverbrauch
|
69 kWh/f
|
43 kWh/f
|
|
Mühlenkapazität |
240kg/Std
|
400 kg/Std
|
|
Chargenzeit |
12 Std.
|
10 Std.
|
Dachhimmel mit Liftbar
Kopf mit weichem Futter und festem Master
Nach der Brechertheorie
Leistung = P, Kapazität = C und D ist der effektive Durchmesser der Mühle in Metern.
Die vulkanische Chargenmühlenauskleidung wird nach Maß gefertigt und kann für Kopffestigkeit, Halbhohlkopf oder Hohlkopf verwendet werden.
Auskleidung für Durchlaufmühle
Die kontinuierliche Mahlmühle ist die am besten geeignete Investition für die Keramikindustrie, die als automatisierter Produktionsprozess möglich wird. Die kontinuierliche Brechtechnik reduziert die Arbeitskosten, benötigt weniger Platz (50 %), Energie (25 %) und Kraftstoff (15 %), verbraucht weniger und eliminiert Leerlaufzeiten für das Be- und Entladen. Vulcan-Auskleidungen sind für Durchlaufwalzwerke ausgelegt, wobei Bauform, Breite, Höhe und Abstand sowie die Dicke der passenden Hubbalkenplatte verwendet werden. Die erste Auskleidungskammer wurde so ausgelegt, dass eine optimale Prallbrecherleistung erzielt wird. Üblicherweise wird hier Kies als Mahlmedium verwendet. Die zweite und dritte Kammer in einer kontinuierlichen Mühle sind normalerweise für abrasives/sekundäres Mahlen ausgelegt. Zwischen den beiden Kammern wird eine gummibeschichtete Membran angeordnet, um eine ordnungsgemäße Abschirmung zu erreichen.
| Eigentum | Vorteile |
|---|---|
|
Weniger Futterdicke.
|
Kapazität erhöhen
|
|
Futterprofil.
|
Schlupfreduzierung. Reduzierung des Stromverbrauchs/Brechertonne
|
|
Weniger Zeit während der Installation.
|
Erhöhen Sie die Verfügbarkeitszeit der Mühle
|
|
Schnelleres Auslaufschutzsystem.
|
Besserer Schutz des Mühlenkörpers vor Korrosion
|
|
Vorhersehbares Abnutzungsmuster
|
Geplante Abschaltung. Verbesserte Produktion
|
|
Weniger Futtergewicht
|
Verbesserte Lebensdauer der rotierenden Teile der Mühle sowie geringeres Beschädigungsrisiko während der Installation.
|
|
Niedriger Geräuschpegel.
|
Umweltliebhaber
|
vulcan führte 1976 eine spezielle Gummierungstechnologie ein. Bis dahin wurde Stahl als Auskleidungsmaterial akzeptiert. Als Ergebnis einer leistungsstarken Integration von Technologie zusammen mit einer umfangreichen Datenbank, mehr als 30 Jahren Erfahrung vor Ort und mehr als 350 Installationen hat vulcan eine Lösung bereitgestellt, heute im Bereich der Verschleißfestigkeit von Mühlenauskleidungen, Lösungen für die Zerkleinerung Optimum hat Mineralverarbeitungsanlagen auf der ganzen Welt beliefert.
Abgesehen vom Design liegt die Einzigartigkeit der Vulkangummierung in der Mischungsrezeptur, die in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung entworfen und durch die Qualitätssicherung gepflegt wird.
Kugelmühle mit Gummiauskleidung
| fps | mks | Produktauswahl | |
|---|---|---|---|
|
52”
|
1320 mm
|
Länge |
Lifterbar (symmetrisch & asymmetrisch)
|
|
10” |
250 mm
|
Breite |
|
|
16”
|
400 mm
|
Höhe |
|
|
52”
|
1320 mm
|
Länge
|
Schalenplatten (symmetrisch & asymmetrisch)
|
|
20”
|
500 mm
|
Breite |
|
|
63”
|
160 mm
|
Höhe |
|
Hinweis: Andere Längen sind auf Anfrage erhältlich.
Anwendung
- Sekundäre/wiederholte Zerkleinerung
- Wasch-/Reinigungstrommel
Jede Mühlenauskleidung wird entsprechend den Betriebsbedingungen ausgelegt.
| Eigentum | Vorteile |
|---|---|
|
Weniger Verschleiß
|
Längere Lebensdauer, niedrigere Kosten für Liner, Brechertonne
|
|
Weniger Zeit während der Installation
.
|
Mehr Zugriff. Größere Ausbeutungskapazität
|
|
Vorhersehbares Abnutzungsmuster
|
Geplante Abschaltung. Verbesserte Produktion
|
|
Einfacherer Transport
|
Benutzerfreundlich während der Installation
|
|
Vorhersehbares Lärmminderung
|
Umweltfreundlich, Reduzierung der Lärmbelästigung
|
|
Schnelleres Auslaufschutzsystem
|
Besserer Schutz des Mühlenkörpers vor Korrosion
|
|
Weniger Gewicht in rotierenden Teilen
|
Längere Lebensdauer rotierender Teile
|
|
Benutzerdefinierte Verschleißmessung
|
Vorhersage der Auskleidungslebensdauer und ihrer Verbesserung
|
Vulkanauskleidung in Kugelmühle
Mühlengröße: 5,2 m * 10,6 m
Geschossgröße: 30 mm
Mühlengeschwindigkeit: 70 % der kritischen Geschwindigkeit
Verwendeter Stein: Eisen
Liner im Wäscher (Reiniger)
Wäschergröße: 6,1 * 11,5 mØ Länge
Geschwindigkeit: 55 % kritische Geschwindigkeit
Verwendeter Stein: Gold
Installation & Wartung
vulcan verfügt über eine komplette Installations- und Serviceeinheit mit erfahrenem Personal, das Installationsdienste überall auf der Welt anbietet.Liner Balmail Online-Bestellregistrierung
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