Membranfilterpresse
Die Membranfilterpresse ist ein sehr starker und praktischer Filter, der zur Reinigung von Rückständen, Schlamm und anderen zu reinigenden Flüssigkeiten verwendet wird. Um diesen Filtertyp zu verwenden, ist es sehr wichtig, die Art des Schlamms und die Empfindlichkeit der Art der Reinigung oder des Entwässerungstyps zu kennen, und diese Filter sollten entsprechend der Art des Schlamms ausgewählt werden. Der grundlegende Vorteil von Filterpressenmembranen kann in einer viel besseren Entwässerung und Produktion von trockenem Schlammkuchen mit hoher Konzentration gesehen werden.
Die Struktur der Filterpressmembran ist so, dass neben den festen Platten, die sehr stark sind, auch andere flexible Filterplatten verwendet werden, die viel Druck aushalten können, und diese Arten von flexiblen Filtern werden als Membranen bezeichnet.
Bei dieser Art von Filtern wird der Schlamm in der ersten Stufe von der Filterpresse geladen, und dann tritt die verbleibende Flüssigkeit mit dem Druck von Wasser und Luft in den Membranfilterteil ein, und unter dem Druck des Membranfilters befindet sich der Schlamm auf einen viel höheren Druck gefiltert und das Wasser wird doppelt entwässert und entschlammt und das Wasser wird mit besserer Qualität und höherer Effizienz gereinigt.
Der wichtige Punkt ist, dass das Design und die Konstruktion von Filterpressenmembranen in den Industrien sehr unterschiedlich sind, und es ist tatsächlich die Art des Projekts, das den Aufbau dieser Filter bestimmt. Dies hat dazu geführt, dass die meisten Membranfilterpressen für die Industrie Sonderanfertigungen sind, da zunächst eine detaillierte Analyse der Art der Branche erfolgen muss und der beste Filterpressentyp entsprechend der Art der Branche betrachtet und betrachtet werden muss produziert für die Produktionswerkstatt.
In diesem Artikel möchten wir Ihnen alle Aspekte von Filterpressenmembranen vorstellen . Das vollständige Lesen dieses Abschnitts dauert etwa 30 Minuten. Wenn Sie möchten, können Sie sich, anstatt diesen Artikel zu lesen, gleich jetzt an unsere Experten wenden, um kostenlos alle Ihre Fragen zu beantworten.
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Inhaltsverzeichnis
Vorteile von Filterpressmembranen
Die hervorragenden Ergebnisse, die der Filterpressen-Membranfiltrationsprozess mit seinen Membranfiltern gebracht hat, und die Möglichkeit, diesen Filtertyp für verschiedene Branchen zu lokalisieren, haben dazu geführt, dass viele Produktionsprogramme dazu tendieren, diesen Filtertyp zu verwenden. Heute haben eine Vielzahl von Industrien den Einsatz von Filterpressenmembranen aufgrund der höheren Produktivität ihrer Arbeitsprozesse und zur Reduzierung ihrer Nebenkosten in Betracht gezogen, darunter der Bergbau, die chemische oder die pharmazeutische Industrie.
Auch um den unterschiedlichen Anforderungen der Industrie und der kommunalen Aktivitäten gerecht zu werden, haben Filterpressmembranen MSE-Membranen in ihrer modularen Bauweise in der Presskammer eingesetzt. Das Gestell dieses Pressentyps gilt als hart und schwer und besteht aus Komponenten wie: Stromversorgung, Ständer mit Filterausgang (Maschinenkopf), Hydraulikfüßen mit zylindrischer Arretierung (Druckstück), Säulen oder Querträgern und den Seitenschienen auf sie gelegt werden, entstehen.
Membranfilterplatten werden individuell ausgelegt und angepasst. Der Plattenaufbau der Pressplatte besteht aus einheitlichen Membranplatten (auch Kombinationsmöglichkeit von Membranfiltern in der Kammer möglich) und bereitet den Schlammkuchen mit einem 50 bis 15 mm Ausschnitt auf.
Die bei der Herstellung dieser Filter verwendeten Membranmaterialien sind Standard-Polypropylen (PP), synthetischer Kautschuk wie NBR, EPDM oder TPE-Elastomer. Beim Aufbau dieser Filter werden spezielle Materialien wie PVDF verwendet. Membranpressfilter haben einen großen Einfluss auf die Trockenheit der verbleibenden Feststoffe, indem sie die Membrantechnologie verwenden, die sie in ihren Filterplatten haben. Im Vergleich zu herkömmlichen Filtrationsverfahren hinterlassen diese Filtertypen die geringste Menge an Feuchtigkeit und hinterlassen einen trockeneren Kuchen. Dies hat den Membranmembranfilter bzw. die Membranfilterpresse zu einem sehr leistungsfähigen und weit verbreiteten System in verschiedenen Branchen gemacht.
Membrantechnologie als hervorragende Lösung, wenn Zeit und Grad der Wasserreinigung von großer Bedeutung sind
Abhängig von der Menge der Wasserverschmutzung und der erforderlichen Menge an Entwässerung kann der Gehalt der verbleibenden Trockensubstanz (sowohl die Menge an Trockensubstanz des verbleibenden Kuchens als auch der Gewichtsprozentanteil der Trockensubstanz im Filterkuchen) durch Komprimieren der erhalten werden Membranplatten im Filterkuchen. Der Bereich der erreichbaren Trockengehalte kann bei dieser Art der Filtration zwischen 30 und 80 % erweitert werden. In der Standardausführung erfolgt die Druckbeaufschlagung von beiden Seiten. Je nach Art des zu reinigenden Schlamms oder der zu reinigenden Flüssigkeit kann auch die Membrantechnik für jede Stufe des zweiten Filtrationsprozesses eingesetzt werden.
Eine Kombination aus Membranfiltern und Kammerplattenfiltern kann Ihre Kosten reduzieren und garantiert sogar eine hervorragende Filtration in Ihrem Arbeitsprozess.
Bei dieser Art von Filter ist der Vorgang des Ablösens des von einem Garant erzeugten Kuchens einfach durchzuführen. Darüber hinaus wird zur Vermeidung von Verschmutzung ein spezielles Tablett verwendet, um ein Tropfen zu verhindern, und Teile wie eine Stützplattform, eine Stützstruktur, eine manuelle Leiter und eine automatische Waschmaschine sind ebenfalls in der Struktur des Geräts enthalten. Membranfilterpressewird eingesetzt
Bestandteile von Filterpressenmembranen
Im Allgemeinen umfasst die Filterpressen-Membranvorrichtung die folgenden Hauptkomponenten:
- Eine Platte oder Form aus Metall, bei der es sich normalerweise um einfaches Eisen oder eine kundenspezifische Legierung handelt. Diese Form oder Hauptplatte wird als Hauptkörper des Materialladers betrachtet.
- Die Haupthydraulikplattform, die für das Öffnen und Schließen der Platten mit einem Zylinder sowie für die Erhöhung des Drucks auf die Membranplatten der Filterpresse verantwortlich ist.
- Der Schienenteil des Geräts, in dem die Schiene und die Roboterabsaugung untergebracht sind. Dieser Teil der Schiene dient zum Bewegen der Membran und nach dem Ablassen des Kuchenwassers wird die Membran mit dieser Schiene geöffnet und getrennt, damit der entstandene Kuchen abgelassen werden kann.
Die Hauptvorteile der Verwendung von Filterpressmembranen in verschiedenen Branchen
Vielleicht kann man mit Sicherheit sagen, dass Filterpressenmembranen ihre wahre Bedeutung beim Spülen zeigen und den Grad und die Zeit des Spülens einstellen. Die Hauptvorteile der Verwendung eines kompakten Membranfilters können jedoch wie folgt definiert werden:
- Je nach gewünschtem Spülgrad des verarbeiteten Kuchens kann durch Zusammenpressen der Membranplatten das gewünschte Ergebnis erzielt werden. Die Dauer des Spülens oder Trocknens des Kuchens kann zwischen 30 und 80 Prozent betragen. Im Standardmodus kann die Spülmenge beidseitig durch Drücken der Pressplatten erreicht werden.
- Einer der großen Vorteile der Filterpressmembran ist, dass sie ihre Qualität nicht nur in der Verdichtung zeigt, sondern auch in der Verkürzung der Verdichtungszeit. Im Allgemeinen erledigt der Membranfilter die Reinigungsarbeit in der Hälfte der Zeit anderer Filtrationsmethoden und erhöht die Produktionseffizienz um 50 %.
- Im Standardmodus kann der Expansionsdruck auf bis zu 15 bar Druck erhöht werden, und selbst unter besonderen Bedingungen kann der Druck auf viel höhere Werte eingestellt werden.
Arbeitsschritte von Filterpressenmitgliedern
Der kombinierte und operative Zyklus von Filterpressenmembranen kann wie folgt zusammengefasst werden:
- Schließen der Filterpresse
- Laden oder Füttern der Kuwaitis
- Kuchenbildung
- Verdichtung und Optimierung der Kuchenqualität auf ein definiertes Maß
- Öffnen des Filters
- Entladen des Kuchens
Fähigkeit, Additive in Filterpressenmembranen zu komprimieren
Um eine bessere und optimalere Qualität zu erreichen, können Sie das zusätzliche Kompressionsverfahren in der Filterpressmembran verwenden . Tatsächlich hängt die bessere Leistung von Filterpressenmembranen von der Kompressionsmethode der Additive ab. Der Grad dieser Verdichtung ist eine Funktion der suspendierten Teilchen in der Aufschlämmung. Tatsächlich gibt uns das korrekte Spülen während der Kompression mehr Vertrauen in die Leistung der Membranen. Um eine höhere Qualität beim Spülen des Kuchens zu erhalten, sollte der Kompressionsvorgang durchgeführt werden, um die Qualität des Spülens des Kuchens zu erhöhen. Dieser Vorgang umfasst die folgenden Schritte:
- Membranwäsche
- Verwendung von Luftpumpen an Filtern
- Spülen des Membranfilterkerns und Pumpen von Druckluft auf den Kern
Denken Sie daran, dass das Teil zum Zeitpunkt des Waschens des Filters unter Druck stehen muss, um den Filter zu stabilisieren und Risse oder Risse an den Filtern während des Dehnens zu vermeiden.
Design der Struktur der Filterpresse
- Drucksystem zum Schließen des Zylindertyps des oberen Schwerlasthebers
- Drucksystem zum Schließen des Zylindertyps des oberen Schwerlasthebers
- Spannsystem zum Schließen des minimalen Seitenzylindertyps
Eine große Auswahl an Filterpressen
Tragbare Filterpressen
Vorteile des Einsatzes mobiler Filtereinheiten:
- Kompaktheit
- Komplette Anlage für alle Anwendungen
- Einfacher Zugang des Personals zur Anlage, sowohl für den Betrieb als auch für die Wartung
- Es hat ein breites Anwendungsspektrum mit verschiedenen Schlammkonditionierungsmethoden
Membranen von Filterpressen
Jedes Filterpressenmodell kann ausgestattet werden mit:
- Komplette Gummimembranplatten
- Vollkammerplatten
- Kombination aus Gummimembranplatten und Kammer
Autobiographie und Geschichte der Herstellung von Stücken in der Vulcan-Gruppe
Die besten Hersteller von Filterpressen mit Membranverfahren sind die Unternehmen MSE und JVK aus Deutschland und METSO MINERAL vom schwedischen Konsortium. Die restlichen Hersteller sind hauptsächlich Hersteller von Filterpresskammern und gehören zur Volksrepublik China.
Der Funke für die Produktion des strategischen Teils der Filterpressenmembrane in der Vulkan-Gruppe wurde im Dezember 2016 geschaffen. Der herausragende Punkt dieses Projekts ist die auf F&E basierende Methode der Selbständigkeit. Um es klarer zu formulieren, wurde dieses Projekt mit Blick auf die Praxis der Widerstandsökonomie und des Innenausbaus operationalisiert.
Aufgrund der Existenz einer angemessenen Infrastruktur in der Formenbauabteilung der Vulkan-Gruppe und des Einsatzes moderner Formenbaumaschinen wie CNC vor Ort und, was noch wichtiger ist, der spezialisierten Humanressourcen, die als das wichtigste intellektuelle Kapital der Organisation gelten Durch den Einsatz von 500 Arbeitsstunden zur Optimierung des Projekts wurde es möglich, eine komplexe Membranform herzustellen.
Unter Verwendung einer leistungsstarken Kompressionspresse von 1800-2000 Tonnen mit Abmessungen von 3 * 2 * 1,5 Metern wurde das Pilotdesign erfolgreich bestanden und das endgültige Teil mit einer begrenzten Anzahl von Versuchen und Fehlern hergestellt.
Design und Herstellung von Teflonmembranfilterpressmembran (Membranfilterplatte)
Das Erstellen eines Elements aus einer Komponente allein hilft der Lokalisierung nicht. Und in der Praxis werden die restlichen Teile in den Engpass von Importen und Sanktionen gebracht. Daher kam die Vulcan-Gruppe durch die Identifizierung der strategischen Komponenten des Filterpressenmembransystems zu dem Schluss, dass die Produktion der Teflonmembran des Membranhalters ebenfalls von hoher Bedeutung ist und die Nachfrage nach einer zukünftigen Produktion immer spürbar ist.
Gemäß der günstigen Infrastruktur, wie sie zu Beginn der Präsentation erwähnt wurde, gelang es der Vulcan Group, sich auf fachkundige Arbeitskräfte und moderne Maschinen zu verlassen, die Machbarkeit der Herstellung und Herstellung des Teflonhaltermusters des Membranfiltersystems in kürzester Zeit.
Die maximale Produktionskapazität beträgt 2000 (L) 3000 (W) und die Testmuster wurden erfolgreich produziert und kamen aus den Tests.
Im Falle der Unterstützung der angesehenen National Copper Industries Company of Iran, wie z. B. der vergangenen Zusammenarbeit bei der Herstellung und Lokalisierung von Filterpressenmembranen, erklärt die Vulkan Industrial Group ihre volle Bereitschaft zur Herstellung und Produktion von Teflonmembranfilterplatten.
Warum ist Membranfilterpresse strategisch?
Das Filterpressensystem mit Membrantechnologie ist eines der modernsten und technologischsten Verfahren weltweit. Alle großen Unternehmen der Welt verwenden dieses System bei der Verarbeitung ihrer verfügbaren Materialien. In unserem Land hat der Iran aufgrund der großen Anzahl von Minen eine starke Präsenz dieses Systems.
Die Produktion dieses Stücks ist auf einige wenige Länder beschränkt, was die Anzahl der Finger an einer Hand nicht überschreitet. Aus diesem Grund ist die Verhandlungsmacht der Lieferanten sehr hoch. Darüber hinaus ist der Stückpreis für die Lieferung im Iran aufgrund der Sanktionen und der Notwendigkeit einer Vermittlung um ein Vielfaches höher.
Der hohe Preis dieses Teils ist nicht auf die Menge an Verbrauchsmaterialien dieses Teils zurückzuführen, und tatsächlich ist die Notwendigkeit hoher technischer Kenntnisse für sehr komplexe Produktion und Formgebung der Hauptgrund für diesen Preisanstieg. Tatsächlich hat der Hersteller dieses Teils Technologie zum Verkauf gebracht und nicht nur ein Gummiteil.
Fälle und Branchen, die Filterpressmembranen verwenden müssen
Die Bedeutung der Reinigung und Kuchenherstellung zeigt sich in verschiedenen Branchen. Heutzutage sehen viele Branchen viele Bedenken hinsichtlich der Qualität und Leistung ihrer Arbeit aufgrund der hohen Kosten der Filtration mit alten Methoden und dem Versagen, die gewünschte Qualität zu erreichen. Glücklicherweise konnte der Einsatz von Kompaktfiltern oder Membranpressen einen Großteil dieser Bedenken abdecken und hat die besten Ergebnisse für alle Arten von Industrien gebracht, indem die Anzahl der Ausfälle reduziert und die Arbeitsqualität erhöht und die Kuchenzeit verkürzt wurden Produktion. Glücklicherweise wurde mit der Lokalisierung dieses Filtertyps im Iran durch die Vulkan Industrial Group der Zugang zu diesen Filtern im Iran mit Ortskenntnissen und ausgezeichnetem Kundendienst ermöglicht.
Membranplatten haben spezielle Filterelemente mit variablem Volumen. Dies hat es ermöglicht, Filterpressmembranen für alle Arten von allgemeinen und speziellen Anwendungen problemlos einzusetzen.
Unter den Hauptindustrien, die Filterpressmembranen in ihrer Branche verwenden können und empfehlen, können die folgenden genannt werden:
- Bergbau und Erzindustrie
- Metalle (Eisen, Nickel, Kupfer, Zink)
- Nichtmetalle
- Reine Metalle (Gold, Silber, Platin, Palladium)
- Kohleverarbeitung
- Verarbeitung von Calciumcarbonat
- Mineralien im Allgemeinen (Silikate, Ton, Kaolin usw.)
Bergbauindustrie
Anlage zum Filtern von Mineralkonzentraten (Filterpressenglieder)
Membran- oder Kammerabfallentwässerung oder beides
Für die Entwässerung von Mineralkonzentraten wurden Filterpressen entwickelt und hergestellt, die mit einer Kombination aus Membranplatten und Kammern ausgestattet sind.
Membranplatten haben austauschbare Gummimembranen.
Filtration von Erzkonzentraten
Je nach produzierter Konzentratmenge wurden zwei verschiedene Modelle von Filterpressenmembranen entwickelt:
- ME: seitliches Zylindermodell
- GHT 4*4: Modell mit oberem Zylinder
Membranfilterpresse
Durch den Einsatz von Membranfilterpressen können hohe Trockensubstanzgehalte erreicht werden: 91-95 %.
- Das Wasser blieb zurück
Heutzutage ist das Tailings-Management in der Bergbauindustrie aus vielen Gründen wichtig:
- Umweltvorschriften
- Der besetzte Raum ist Verschwendung
Wasser und Abwasser
Das Wasser blieb zurück
Um diesen Bergbauanforderungen gerecht zu werden, erstellen Sie eine Filterpresskammer mit einem langen Plattenpaket, von dem folgende Anzahl installiert werden kann: 200 Platten 2000 x 2000 mm
Die Hauptvorteile dieser Methode sind:
Reduzieren Sie die Investitionskosten
Wasserrecycling
Platz sparen
Metallurgie
- Hydrometallurgie
- Veredelungsmetalle (Zink, Kupfer, Vanadium, Chrom, Mangan)
- Veredelung von reinen und seltenen Metallen (Gold, Silber, Palladium, Platin)
- Stahl- und Gießereiwerk (Rauchbehandlung)
In metallurgischen Prozessen haben verschiedene Filterpressen viele Anwendungen gemäß unterschiedlichen metallurgischen Prozessen.
- Nach Auslaugungsprozessen
- Nach Zementiervorgängen
- Nach Neutralisationsprozessen
- Um eine chemische Suspendierung zu bezahlen
Chemische und pharmazeutische Branche
Chemisch
- Exakte Chemie
- Grundlegende Chemie
- Düngemittel und Pestizide
- Pigmente und Farben
- Kunststoffe und Kunstharze
- Kosmetika, Seife und Fett und Öl
- petrochemisch
- Oberflächenmodifikation
- Rückgewinnung von Blei aus Batterien
pharmazeutische Industrie
- Impfungen
- Antibiotika
- Blutderivate
- Pektine
Metallurgische und chemische Industrie
Kuchen waschen
In der chemischen und metallurgischen Industrie ist es oft notwendig, den Kuchen zu waschen, um Salz, Restsäure usw. zu entfernen. Aus diesem Grund ist die Filterpresse mit kompletten Membranplatten der Kuchenwaschanlage ausgestattet.
Lebensmittelindustrie
- Landwirtschaft und Ernährung
- Molkerei Industrie
- Destillation
- Schlachthof
- Zuckerindustrie
- Pflanzenindustrie
- Ölfabrik
Glaskeramik- und Kristallindustrie
- Fliesenproduktion
- Herstellung von Sandstein
- Herstellung von Keramikmischungen (Pulver)
- Glas und Kristall
hohe Temperatur
Beim Arbeiten mit sehr viskosen Produkten (z. B. in der Ölphase) erfolgt die Filtration bei hohen Temperaturen (<100 °C).
In solchen Fällen entspricht die Filtration dem Folgenden:
– Verwendung von PVDF-Platten (Polyvinylidenfluorid) mit Viton-Membran;
– Einspritzung von heißem Wasser in die Platten; um die Temperatur zu kontrollieren und Temperaturschocks zu vermeiden;
-Mit PE (Polyester)-Beschichtung mit Gummikanten aus Viton-Material
Industrien mit giftigen Stoffen
Bei der Filtration von Produkten, die toxische Bestandteile enthalten, besteht die Möglichkeit der Freisetzung schädlicher Dämpfe. Für diese Filtrationsanwendung wird die Filterpresse von der Umgebung durch Absaughauben getrennt, die Dämpfe aus dem Arbeitsbereich des Bedieners entfernen.
Sprengstoffindustrie ( ATEX Filterpresse )
Filterpressen in der chemischen, petrochemischen und pharmazeutischen Industrie müssen oft für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ausgerüstet werden.
Einige der verfügbaren Funktionen sind wie folgt:
– Entwurf eines geeigneten Rahmens für die elektrische Entladung des Bodens;
– Verwendung von Platten aus einer Mischung aus Polypropylen und Kohlenstoff, um Verformungen durch elektrostatische Entladung zu vermeiden;
– Verwendung von Abdeckungen, die mit leitfähigen Fasern ausgestattet sind, um eine elektrische Entladung des Bodens zu ermöglichen,
– Installation von Ventilen, Elektroventilen und spezifischen Instrumenten, die in dem durch Vorschriften festgelegten Bereich installiert werden müssen;
– Verwendung von aluminiumfreier Farbe;
– Verwendung von leitfähigem Kunststoff mit geringer Kapazität.
Industrien mit ätzenden Stoffen
Bei der Behandlung von Metallen müssen Suspensionen mit sehr niedrigen pH-Werten verwendet werden.
In solchen Fällen werden Filterpressen konzipiert, die mehrere zusätzliche Merkmale aufweisen:
- Schutzleisten durch Platten aus PP (Polypropylen), die mit Hülsen aus demselben Material befestigt sind;
- Verwendung von Abdeckungen, Rohren und Ventilen aus Polypropylen oder Kunststoffmaterialien,
- Verwendung einer speziellen Epoxidfarbe zum Schutz des Rahmens vor chemischen Schäden;
- Auffangwannenschutz durch Epoxid-Teer (EPOXY-TAR);
- Installieren von Wyton O-Ringen oder Dichtungen
Kolloide
Um Produkte mit sehr geringer Filtrierbarkeit und schwer von der Filterabdeckung zu trennen, haben die Filtrationshersteller die neue JETFILTER Filterpresse mit folgenden Spezifikationen vorgestellt:
- “Seite-zu-Seite”-Fütterung mit Injektoren;
- Reduzierte Kammerdicke,
- gleichzeitiges Öffnen und Schließen der beweglichen Platte von oben nach unten zum Austragen des Formteils,
- Barrierenreinigung, um sicherzustellen, dass die Form automatisch aus der Abdeckung ausgetragen wird.
- Barrierereinigung mit Hochdruckwasser, um verbleibende Schimmelpilze von den Beschichtungen zu entfernen.
Niedrige Konzentration
Beim “Polieren”, wenn das filtrierte Produkt eine sehr geringe Konzentration an suspendierten Feststoffen enthält, besteht das Hauptziel darin, einen hochreinen filtrierten Strom zu erhalten. Bei der Filtration kommen folgende technische Einrichtungen zum Einsatz:
Erstellen einer fossilen Nahrungsschicht (Schürze) auf dem Gewebe, um sicherzustellen, dass das gefilterte Material innerhalb von Sekunden nach dem Start des Filters vollständig frei von festen Partikeln ist.
Die fossile Beschickungsschicht erfolgt inline, um den Feststoffprozentsatz zu erleichtern, die Verwendung von “Platten und Rahmen” mit sehr dünnen Gehäusen, Papier- oder Kartonfilterelementen.
Abrieb
Im Bergbau (z. B. Kupfer, Zink, Blei, Eisen, Kohle etc.) konzentrierte, gefilterte Schlämme weisen aufgrund ihrer hohen Konzentration in der Regel eine hohe Abrasivität, eine sehr gute Filtrierbarkeit und eine hohe Förderleistung auf. Daher ist die Filtration einiger Spezialgeräte, wie z. B.:
- Verwendung von Filtergeweben mit Spezialfasern mit hoher mechanischer Beständigkeit;
- Verwendung von Spezialventilen aus abriebfesten Materialien;
- Flussmittelzuführung in Rohre, um das Risiko von Ablagerungen und Verstopfungen zu beseitigen.
- Einsatz von verschleißfesten Kreiselpumpen.
Abschluss
Es wird für jede Filteranlage kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und installiert. Vielmehr wird jede Filterpresse nach den Prozessdaten des Kunden produziert.
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Um eine Bestellung aufzugeben, geben Sie einfach Ihre Daten und Telefonnummer ein, unsere Experten werden sich so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
Häufig gestellte Fragen zu Mitgliedern der Filterpresse
Der Prozess der Entwicklung und Herstellung von Filterpressmembranen ist je nach Branche sehr unterschiedlich und die Art des Projekts bestimmt die Struktur dieser Filter. Aufgrund dieser Problematik fertigt das Unternehmen Vulkan Sanat Sepahan die meisten seiner Filterpressenmembranen für unterschiedliche Branchen kundenspezifisch an, da zu Beginn eine detaillierte Untersuchung der Art der Branche durchgeführt wird und der beste Filterpressentyp ist geeignet für die Art der Arbeit genommen
Filterpressenmembranen wurden ab Januar 2016 in der Vulcan Sanat Sepahan Group erforscht und entwickelt und erreichten nach 500 Arbeitsstunden die Produktionsreife.
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